CN203061059U - 一种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置 - Google Patents

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Abstract

一种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置，属于臭氧分解装置领域。包括管壳（6），管壳（6）两端口处分别连接管接头（2），管壳（6）内盛装臭氧分解物质（7），其特征在于：所述管壳（6）为竖直放置的经过多道折弯的蛇形管，管壳（6）下部分外壁附有PTC恒温发热装置（8），管壳（6）上端的两端口处管接头（2）分别连接进气口（5）和排气口（9），管接头（2）内均塞有过滤装置，进气口（5）和排气口（9）均通过过滤装置连通管壳（6）两端口。该种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置能防止催化剂易受潮失效、臭氧分解量大、无二次废物排出。

Description

一种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置
技术领域
一种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置，属于臭氧分解装置领域，具体涉及一种管路式臭氧催化分解器。
背景技术
臭氧，是氧的同素异形体，其分子含有三个氧原子，分子式为O3，常温下为无色气体，有一股特殊的草腥味，有极强的氧化力。如果环境中的臭氧浓度达到0.06mg/m3时，人会出现头痛、喉咙干涩、呼吸道粘膜受损等状况，严重危害导人体健康。我国国家标准GB/T 18202-2000《室内空气中臭氧卫生标准》规定室内环境中允许的最大浓度应低于0.10mg/m3。目前臭氧分解的方法有：热分解法、活性炭法、电磁波辐射分解法、药液吸收法和催化分解法。前四种方法存在吸收量少、能耗高和产生二次废物等缺点，而现有技术下的催化分解法又存在催化剂易受潮失效的缺点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能防止催化剂易受潮失效、臭氧分解量大、无二次废物排出的恒温折弯管路式臭氧催化分解装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置，包括管壳，管壳两端口处分别连接管接头，管壳内盛装臭氧分解物质，其特征在于：所述管壳为竖直放置的经过多道折弯的蛇形管，管壳下部外壁附有PTC恒温发热装置，管壳上端的两端口处管接头分别连接进气口和排气口，管接头内均塞有过滤装置，进气口和排气口均通过过滤装置连通管壳两端口。臭氧分解物质可分解进入管壳的臭氧，PTC恒温加热元件可将臭氧分解物质的工作温度控制在60～100℃，防止臭氧分解物质受潮失效。
优选的，所述的管壳由耐臭氧腐蚀、耐高温、易导热的材质制作而成。
优选的，所述的臭氧分解物质为可修复的臭氧催化分解剂。臭氧分解物质可重复利用。
所述的过滤装置包括不锈钢丝网和滤芯，两个滤芯分别设在进气口和排气口内侧管口处，并通过上下两端的不锈钢丝网固定在管接头中。滤芯可过滤进入的臭氧以及催化分解后的气体。
所述的管接头上端开口均通过封帽拧紧密封。
所述的管壳两端口水平高度相同。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、管壳下部分外壁包覆PTC恒温发热装置，可将臭氧分解物质的工作温度控制在60～100℃，防止臭氧分解物质受潮失效，促进臭氧分解；
2、利用臭氧分解物质通过催化分解法分解臭氧，臭氧分解量大、使用寿命长，并且在管壳两端设置滤芯，提高臭氧分解纯净度，无二次废物排出。
附图说明
图1是该种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置的结构示意图。
其中：1、封帽  2、管接头  3、不锈钢丝网  4、滤芯  5、进气口  6、管壳  7、臭氧分解物质   8、PTC恒温发热装置  9、排气口。   
具体实施方式
图1是该种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置的最佳实施例，下面结合附图1对该种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置做进一步说明。
参照附图1：该种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置，包括管壳6，管壳6两端口处分别连接管接头2，管壳6内盛装臭氧分解物质7。管壳6为竖直放置的经过多道折弯的蛇形管，管壳6下部外壁附有PTC恒温发热装置8，PTC恒温加热元件8可将臭氧分解物质7的工作温度控制在60～100℃。管壳6上端的两端口水平高度相同，两端口处的管接头2为三通状，上端开口均通过封帽1拧紧密封，下端开口分别连接管壳6两端头，中间开口分别连接进气口5和排气口9。管接头2内均塞有过滤装置，进气口5和排气口9均通过过滤装置连通管壳6两端口，过滤装置包括不锈钢丝网3和滤芯4，两个滤芯4分别设在进气口5和排气口9内侧管口处，并通过上下两端的不锈钢丝网3固定在管接头2中，滤芯4可过滤进入的臭氧以及催化分解后的气体。
以上实施例中，管壳6由耐臭氧腐蚀、耐高温、易导热的材质制作而成；臭氧分解物质7为可修复的臭氧催化分解剂。
工作过程如下：待催化分解的臭氧通过进气口5和滤芯4进入管壳6内，在管壳6内利用臭氧分解物质7进行臭氧的催化分解，在催化分解的同时，PTC恒温发热装置8工作并发热，保证臭氧分解物质7的工作温度控制在60～100℃，防止臭氧分解物质7受潮失效，催化分解后的气体经过滤芯4和排气口9排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置，包括管壳（6），管壳（6）两端口处分别连接管接头（2），管壳（6）内盛装臭氧分解物质（7），其特征在于：所述管壳（6）为竖直放置的经过多道折弯的蛇形管，管壳（6）下部外壁附有PTC恒温发热装置（8），管壳（6）上端的两端口处管接头（2）分别连接进气口（5）和排气口（9），管接头（2）内均塞有过滤装置，进气口（5）和排气口（9）均通过过滤装置连通管壳（6）两端口。
2.根据权利要求1所述的一种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置，其特征在于：所述的管壳（6）由耐臭氧腐蚀、耐高温、易导热的材质制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置，其特征在于：所述的臭氧分解物质（7）为可修复的臭氧催化分解剂。
4.根据权利要求1所述的一种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置，其特征在于：所述的过滤装置包括不锈钢丝网（3）和滤芯（4），两个滤芯（4）分别设在进气口（5）和排气口（9）内侧管口处，并通过上下两端的不锈钢丝网（3）固定在管接头（2）中。
5.根据权利要求1或4任一项所述的一种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置，其特征在于：所述的管接头（2）上端开口均通过封帽（1）拧紧密封。
6.根据权利要求1所述的一种恒温折弯管路式臭氧催化分解装置，其特征在于：所述的管壳（6）两端口水平高度相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107648992A (zh) * 2017-10-19 2018-02-02 成都工业学院 一种景观式臭氧清除器
CN109865409A (zh) * 2017-12-05 2019-06-11 钟多琳 在常温常压下降低臭氧浓度和/或消除臭氧的方法

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CN107648992B (zh) * 2017-10-19 2023-11-17 成都工业学院 一种景观式臭氧清除器
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