CN201260772Y - 恒温加热臭氧催化分解器 - Google Patents
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Abstract
恒温加热臭氧催化分解器,属于对臭氧进行催化分解的装置。适用于臭氧治疗仪。包括外壳(1)、内胆(2)、臭氧进气口(7)、干净气体排放口(8),内胆(2)安装在外壳(1)内,内胆(2)内装有臭氧催化剂(3),外壳(1)与内胆(2)之间填充有保温材料(4),臭氧进气口(7)在外壳(1)的一端,干净气体排放口(8)在外壳(1)的另一端,臭氧进气口(7)、干净气体排放口(8)与内胆(2)相通,其特征在于:在内胆(2)外增设加热装置(5)和测温装置(6)。安装在臭氧发生器上,具有臭氧催化剂可重复循环使用,能耗低,不产生二次废物,寿命长,节约大量原材料和费用等优点。
Description
技术领域
恒温加热臭氧催化分解器,属于对臭氧进行催化分解的装置。适用于臭氧治疗仪。
背景技术
臭氧,是氧的同素异形体,其分子含有三个氧原子,分子式为03,常温下为无色气体,有一股特殊的草腥味,有极强的氧化力。如果环境中的臭氧浓度达到0.06mg/m3时,人就会出现头痛、喉咙干涩、呼吸道粘膜受损等状况,严重危害人体健康。我国国家标准GB/T 18202-2000《室内空气中臭氧卫生标准》规定室内环境中允许的最大浓度应低于0.10mg/m3。目前臭氧分解的方法有:热分解法、活性炭法、电磁波辐射分解法、药液吸收法和催化分解法。前四种方法存在吸收量少、能耗高和产生二次废物等缺点,催化分解法又存在催化剂易受潮失效的缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种臭氧催化剂可重复循环使用,能耗低,吸收量大,不产生二次废物的恒温加热臭氧催化分解器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该恒温加热臭氧催化分解器,包括外壳、内胆、臭氧进气口、干净气体排放口,内胆安装在外壳内,内胆内装有臭氧催化剂,外壳与内胆之间填充有保温材料,臭氧进气口在外壳的一端,干净气体排放口在外壳的另一端,臭氧进气口、干净气体排放口与内胆相通,其特征在于:在内胆外增设加热装置和测温装置。
与现有技术相比,本实用新型的恒温加热臭氧催化分解器所具有的有益效果是:在内胆外增设加热装置和测温装置。在改善了催化剂易受潮失效的缺点的基础上,充分利用催化分解法中催化剂可重复循环使用的优势,具有臭氧催化剂可重复循环使用,能耗低,吸收量大,不产生二次废物,使用寿命长,大大节约大量原材料和费用等优点。
附图说明
图1是本实用新型的恒温加热臭氧催化分解器结构示意图。
是本实用新型的最佳实施例。其中:1 外壳、2 内胆、3 臭氧催化剂、4 保温材料、5 加热装置、6 测温装置、7 臭氧进气口、8 干净气体排放口。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的恒温加热臭氧催化分解器做进一步说明:
参照附图1:
本恒温加热臭氧催化分解器,由外壳1、内胆2、臭氧催化剂3、保温材料4、加热装置5、测温装置6、臭氧进气口7和干净气体排放口8组成。外壳1、内胆2为圆形,内胆2安装在外壳1内,两端分别与臭氧进气口7和干净气体排放口8相通,臭氧进气口7突出与外壳1,加热装置5和测温装置6安装在内胆2外壁上,内胆2内装有臭氧催化剂3。内胆2与外壳1间填充有保温材料4。内胆2采用耐臭氧腐蚀、耐高温和易导热的材料制作。
工作过程如下:
加热装置5将臭氧催化剂3工作温度控制在40±5℃,在此温度下,臭氧催化剂3具有最大分解能力。臭氧由臭氧进气口7进入内胆2内;在臭氧催化剂3和加热条件下,臭氧迅速分解为氧气,并由干净气体排放口8排出。
经过长时间存放或使用一段时间后,臭氧催化剂3会逐渐因为受潮而失去其催化分解臭氧的功效,加热装置5可加热臭氧催化剂3至110~130℃,保温5~20分钟后,臭氧催化分解装置即可恢复其催化分解臭氧的功能。即可实现臭氧催化剂3可重复循环使用,无需更换臭氧催化剂。
Claims (1)
1、恒温加热臭氧催化分解器,包括外壳(1)、内胆(2)、臭氧进气口(7)、干净气体排放口(8),内胆(2)安装在外壳(1)内,内胆(2)内装有臭氧催化剂(3),外壳(1)与内胆(2)之间填充有保温材料(4),臭氧进气口(7)在外壳(1)的一端,干净气体排放口(8)在外壳(1)的另一端,臭氧进气口(7)、干净气体排放口(8)与内胆(2)相通,其特征在于:在内胆(2)外增设加热装置(5)和测温装置(6)。
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CN102000500A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-04-06 | 东莞市升微机电设备科技有限公司 | 挥发性有机物处理催化反应罐 |
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