CN203053158U - 一种磁性材料烘干用的烘干窑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，属于烘干装置技术领域。本实用新型的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，包括烘干窑主体和烟囱，还包括窑车、轨道和物料托盘，烘干窑主体为箱体结构，烘干窑主体的一侧开设有窑门，烘干窑主体外侧墙壁上安装有烟囱，且烘干窑主体内侧墙壁上铺设有电阻丝；烘干窑主体内部底面平行的铺设有两排轨道，轨道上设置有窑车，窑车的车轮与轨道相配合；窑车上设置有物料托盘，该物料托盘上固连有托盘提手，且物料托盘底部设置有与托盘提手相配合的凹槽。本实用新型能够提高烘干窑系统的热能利用率，使磁性材料烘干充分，且多种湿料可在一个烘干窑中一次性烘干，烘干用时短，工作效率高。

Description

一种磁性材料烘干用的烘干窑系统

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，更具体地说，涉及一种磁性材料烘干用的烘干窑系统。

背景技术

磁性材料是古老且用途十分广泛的功能材料，由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质组成。物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。现代磁性材料已经广泛地使用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。可以说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。

烘干是磁性材料加工过程中的一项基本工序。目前，在我国广泛使用的磁性材料烘干设备的种类较多，但普遍存在热能利用率低、烘干不充分且烘干设备使用不方便等问题。

中国专利号ZL201120357105.4，授权公告日为2012年8月15日，发明创造名称为：石墨烘干窑炉，该申请案涉及一种石墨烘干窑炉，包括窑体、窑车、通风系统和测控系统；所述窑体为箱体结构，所述窑体两侧设有窑门，所述窑车设置在窑体内部，所述通风系统和测控系统分别与所述窑体相连接，所述通风系统包括窑顶进风管路、排废气管路及热交换系统，所述测控系统包括窑炉控制系统及热风炉控制系统。该申请案采用热风炉输送热风的形式进行烘干，具有清洁环保的特点，但该申请案结构和设计原理复杂，采用热风烘干的系统不适用于磁性材料烘干使用。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中磁性材料烘干窑系统的热能利用率低、烘干不充分且烘干设备使用不方便的缺点，提供一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，采用本实用新型的技术方案，能够克服上述缺点，提高烘干效率，且方便使用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，包括烘干窑主体和烟囱，还包括窑车、轨道和物料托盘，其中：所述的烘干窑主体为箱体结构，烘干窑主体的一侧开设有窑门，所述的烘干窑主体外侧墙壁上安装有烟囱，且烘干窑主体内侧墙壁上铺设有电阻丝；所述的烘干窑主体内部底面平行的铺设有两排轨道，轨道上设置有窑车，窑车的车轮与轨道相配合；所述的窑车上设置有物料托盘，该物料托盘上固连有托盘提手，且物料托盘底部设置有与托盘提手相配合的凹槽。

更进一步地，所述烘干窑主体由外向内包括外壳层、耐火材料层和内壳层，所述的耐火材料层包括耐火砖层和耐火纤维层，其中耐火纤维层位于耐火砖层和内壳层之间。

更进一步地，所述的窑车的上表面设置有与物料托盘底部凹槽相配合的凸起，且窑车上设置有拉手。

更进一步地，所述的窑车上放置有3~7层物料托盘。

更进一步地，所述的烘干窑主体内部依次排列有2~4辆窑车。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，烘干窑主体内部底面平行的铺设有两排轨道，窑车的车轮与轨道相配合，且窑车能沿轨道方向移动，操作时只需2-3人装盘，后将窑车推入烘干窑内即可，操作方便，节省人力；

（2）本实用新型的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，烘干窑主体内侧墙壁上铺设有电阻丝，通过电热丝将电能转化为热能，在烘干窑内对磁性材料进行烘干，且烘干窑主体由外向内包括外壳层、耐火材料层和内壳层，热能利用率高，清洁环保，烘干成本低；

（3）本实用新型的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，其窑车上放置有3~7层物料托盘，各层物料托盘可放置不同的磁性材料，使得多种湿料可在一个烘干窑中一次性烘干，且烘干充分，烘干用时短，烘干效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统的结构示意图；

图2为本实用新型中物料托盘的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、烘干窑主体；2、烟囱；3、窑车；4、轨道；5、物料托盘；6、拉手；7、托盘提手。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，本实用新型的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，包括烘干窑主体1、烟囱2、窑车3、轨道4和物料托盘5，所述的烘干窑主体1为箱体结构，烘干窑主体1的一侧开设有窑门，所述的烘干窑主体1外侧墙壁上安装有烟囱2，且烘干窑主体1内侧墙壁上铺设有电阻丝；所述的烘干窑主体1内部底面平行的铺设有两排轨道4，轨道4上设置有窑车3，窑车3的车轮与轨道4相配合；所述的窑车3上设置有物料托盘5，该物料托盘5上固连有托盘提手7，且物料托盘5底部设置有与托盘提手7相配合的凹槽。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，由烘干窑主体1、烟囱2、窑车3、轨道4、物料托盘5、拉手6和托盘提手7等组成，所述的烘干窑主体1为箱体结构，烘干窑主体1由外向内包括外壳层、耐火材料层和内壳层，所述的耐火材料层包括耐火砖层和耐火纤维层，其中耐火纤维层位于耐火砖层和内壳层之间，此结构设计使得烘干窑主体1保温效果好，提高了热利用率。本实施例的烘干窑主体1的一侧开设有窑门，该烘干窑主体1外侧墙壁上安装有烟囱2，部分热空气在烘干窑主体1内循环，将物料中蒸发出的水分通过烟囱2释放出去，且烘干窑主体1内侧墙壁上铺设有电阻丝，该电阻丝与温控系统相连接，通过电热丝将电能转化为热能，对烘干窑主体1内磁性材料进行烘干。

本实施例的烘干窑主体1内部底面平行的铺设有两排轨道4，两排轨道4延伸至烘干窑主体1外部，轨道4上设置有窑车3，本实施例的烘干窑主体1内部依次排列有三辆窑车3，窑车3的车轮与轨道4相配合，且窑车3能沿轨道4的长度方向移动，方便操作。为了在同一个烘干窑中一次性能够烘干多种湿料，本实用新型采用多层物料托盘5的结构设计，本实施例中窑车3上设置有五层物料托盘5，不同的物料托盘5中可放不同的磁性材料，该物料托盘5上固连有托盘提手7，且物料托盘5底部设置有与托盘提手7相配合的凹槽，该凹槽设置在托盘提手7的正下方，上下两层的物料托盘5通过该凹槽予以定位堆放，此外，窑车3的上表面也设置有与物料托盘5底部凹槽相配合的凸起，窑车3上设置有拉手6，方便将窑车3移出烘干窑主体1。

实施例2

本实施例的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，与实施例1相比，基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中的烘干窑主体1内部依次排列有两辆窑车3，每辆窑车3上设置有七层物料托盘5。

实施例3

本实施例的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，与实施例1相比，基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中的烘干窑主体1内部依次排列有四辆窑车3，每辆窑车3上设置有三层物料托盘5。

实施例1~3的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，通过电热丝将电能转化为热能，在烘干窑主体1内对磁性材料进行烘干，热能利用率高，清洁环保。此外，窑车3上放置有3~7层物料托盘5，各层物料托盘5可放置不同的磁性材料，使得多种湿料可在一个烘干窑中一次性烘干，且烘干充分，烘干用时短，工作效率高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，包括烘干窑主体（1）和烟囱（2），其特征在于：还包括窑车（3）、轨道（4）和物料托盘（5），其中：所述的烘干窑主体（1）为箱体结构，烘干窑主体（1）的一侧开设有窑门，所述的烘干窑主体（1）外侧墙壁上安装有烟囱（2），且烘干窑主体（1）内侧墙壁上铺设有电阻丝；所述的烘干窑主体（1）内部底面平行的铺设有两排轨道（4），轨道（4）上设置有窑车（3），窑车（3）的车轮与轨道（4）相配合；所述的窑车（3）上设置有物料托盘（5），该物料托盘（5）上固连有托盘提手（7），且物料托盘（5）底部设置有与托盘提手（7）相配合的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，其特征在于：所述烘干窑主体（1）由外向内包括外壳层、耐火材料层和内壳层，所述的耐火材料层包括耐火砖层和耐火纤维层，其中耐火纤维层位于耐火砖层和内壳层之间。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，其特征在于：所述的窑车（3）的上表面设置有与物料托盘（5）底部凹槽相配合的凸起，且窑车（3）上设置有拉手（6）。

4.根据权利要求2或3所述的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，其特征在于：所述的窑车（3）上放置有3~7层物料托盘（5）。

5.根据权利要求4所述的一种磁性材料烘干用的烘干窑系统，其特征在于：所述的烘干窑主体（1）内部依次排列有2~4辆窑车（3）。

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