CN203052975U - 生物质数控节能环保锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种生物质数控节能环保锅炉。生物质数控节能环保锅炉，包括内炉胆、底座及炉体，所述料仓下方设置上炉排，上炉排下方有下炉排，上炉排由水管构成，所述炉体通向内炉胆对应上炉排设置有回水口，回水口与上炉排的水管相通，所述上炉排和下炉排之间的空间构成第一燃烧室，所述第一燃烧室向炉内另一侧延伸为第二燃烧室，所述第二燃烧室向上延伸为第三燃烧室，所述第三燃烧室内设置有挡火板和受热水管，受热水管与炉体与内炉胆之间构成的受热水套连通，所述挡火板把受热水管分割为两部分，所述挡火板将料仓和第三燃烧室分割开，第二燃烧室和第三燃烧室设有引火和挡火的挡火板。本实用新型相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。

Description

生物质数控节能环保锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种生物质数控节能环保锅炉。

背景技术

目前市场上现有的锅炉热效率较低、燃料燃烧不充分、烟尘排放污染较严重，造成用户使用成本较高，对环境相对污染较大，而且传统炉型只有一次给风，造成燃料燃烧不充分不均匀且部分结焦；传统炉型回程少，烟箱相通，热效率低，排烟温度高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题提供一种炉内燃烧空间大，燃烧充分，效率高的生物质数控节能环保锅炉。

本实用新型提供的技术方案是：

    生物质数控节能环保锅炉，包括内炉胆、底座及炉体，内炉胆固定在底座上，内炉胆套与炉体内，炉体与内炉胆之间构成受热水套，炉体上部一侧通向内炉胆设置有下料口，下料口对应料仓设置，料仓位于内炉胆内部，所述料仓下方设置上炉排，上炉排下方有下炉排，上炉排由水管构成，所述炉体通向内炉胆对应上炉排设置有回水口，回水口与上炉排的水管相通，上炉排的水管还与受热水套相通，所述上炉排和下炉排之间的空间构成第一燃烧室，所述第一燃烧室向炉内另一侧延伸为第二燃烧室，所述第二燃烧室向上延伸为第三燃烧室，所述第三燃烧室内设置有挡火板和受热水管，所述挡火板把受热水管分割为两部分，受热水管与炉体与内炉胆之间构成的受热水套连通,所述挡火板将料仓和第三燃烧室分割开，第二燃烧室和第三燃烧室设有引火和挡火的挡火板。

 具体的，所述第二燃烧室下方设置有除尘器，炉体对应除尘器的位置设置有除灰口。

 具体的，所述炉体对应第三燃烧室侧部设置有排烟口。

 具体的，所述炉体对应第一燃烧室侧部设置有观火口。

 具体的，所述观火口下方设置有除渣口。 

 具体的，所述炉体上方设置有通气口。

 具体的，所述生物质数控节能环保锅炉还设置有数控箱，数控箱与生物质数控节能环保锅炉通过电缆连接。

具体的，所述第三燃烧室侧部设置有排灰口。

具体的，所述挡火板中空，其内部空间与炉体与内炉胆之间构成的受热水套连通。

本实用新型所提供的的生物质锅炉使用生物质燃料作为燃料，锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉内空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。本实用新型的回水口与上炉排水管向连通，能降低炉排温度，使燃料不结焦。本实用新型锅炉内设有三个燃烧室，可使燃料更充分的燃烧，而且温度达到最高，从而使锅炉效率更高。锅炉自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。本实用新型相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

 1 底座  2料仓  3内炉胆  4挡火板  5受热水套  6受热水管  7除尘器  

8上炉排  9下炉排  10下料口  11观火口  12除渣口  13除灰口    14排烟口  

15出水口  16通气口  17除灰口  18第一燃烧室    19第二燃烧室    20第三燃烧室 

 21回水口  22数控箱  23炉体。   

具体实施方式

如图1所示，生物质数控节能环保锅炉，包括内炉胆、底座及炉体，内炉胆固定在底座上，内炉胆套与炉体内，炉体与内炉胆之间构成受热水套，，所述炉体上方设置有通气口。炉体上部一侧通向内炉胆设置有下料口，下料口对应料仓设置，料仓位于内炉胆内部，所述料仓下方设置上炉排，上炉排下方有下炉排，上炉排由水管构成，所述炉体通向内炉胆对应上炉排设置有回水口，回水口与上炉排的水管相通，上炉排的水管还与受热水套相通。

所述上炉排和下炉排之间的空间构成第一燃烧室，炉体对应第一燃烧室侧部设置有观火口。观火口下方设置有除渣口。

所述第一燃烧室向炉内另一侧延伸为第二燃烧室，第二燃烧室下方设置有除尘器，炉体对应除尘器的位置设置有除灰口。

 所述第二燃烧室向上延伸为第三燃烧室，第三燃烧室侧部设置有排灰口，炉体对应第三燃烧室侧部设置有排烟口，所述第三燃烧室内设置有挡火板和受热水管，受热水管与炉体与内炉胆之间构成的受热水套连通,所述挡火板把受热水管分割为两部分，所述挡火板将料仓和第三燃烧室分割开，第二燃烧室和第三燃烧室设有引火和挡火的挡火板。所述挡火板中空，其内部空间与炉体与内炉胆之间构成的受热水套连通。

 所述生物质数控节能环保锅炉还设置有数控箱，数控箱与生物质数控节能环保锅炉通过电缆连接。

数控系统采用高亮度、全中文显示，以PLC控制为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质锅炉全自动安全可靠运行。

使用本实用新型锅炉时，将生物质燃料经下料口送入料仓，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈，经第一燃烧室燃烧温度不断升高，经过第二燃烧室到达第三燃烧室时达到最高温度，主要的受热水管在第三燃烧室内受热循环。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面再进除尘器，最后经排烟口排入大气。未气化的燃料从上炉排边向下炉排运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排下方的除渣口经除渣口排出。

受热水由回水管口进入受热水套，受热水套与上炉排的水管、受热水管相连通，受热水在第一燃烧室、第三燃烧室受热，然后由出水口输出。

  最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.生物质数控节能环保锅炉，包括内炉胆、底座及炉体，内炉胆固定在底座上，内炉胆套与炉体内，炉体与内炉胆之间构成受热水套，炉体上部一侧通向内炉胆设置有下料口，下料口对应料仓设置，料仓位于内炉胆内部，其特征在于，所述料仓下方设置上炉排，上炉排下方有下炉排，上炉排由水管构成，所述炉体通向内炉胆对应上炉排设置有回水口，回水口与上炉排的水管相通，上炉排的水管还与受热水套相通，所述上炉排和下炉排之间的空间构成第一燃烧室，所述第一燃烧室向炉内另一侧下方延伸为第二燃烧室，所述第二燃烧室向上延伸为第三燃烧室，所述第三燃烧室内设置有挡火板和受热水管，所述挡火板把受热水管分割为两部分，受热水管与炉体与内炉胆之间构成的受热水套连通，所述挡火板将料仓和第三燃烧室分割开，第二燃烧室和第三燃烧室设有引火和挡火的挡火板。

2.根据权利要求1所述生物质数控节能环保锅炉，其特征在于，所述第二燃烧室下方设置有除尘器，炉体对应除尘器的位置设置有除灰口。

3.根据权利要求1所述生物质数控节能环保锅炉，其特征在于，所述炉体对应第三燃烧室侧部设置有排烟口。

4.根据权利要求1所述生物质数控节能环保锅炉，其特征在于，所述炉体对应第一燃烧室侧部设置有观火口。

5.根据权利要求4所述生物质数控节能环保锅炉，其特征在于，所述观火口下方设置有除渣口。

6.根据权利要求1所述生物质数控节能环保锅炉，其特征在于，所述炉体上方设置有通气口。

7.根据权利要求1所述生物质数控节能环保锅炉，其特征在于，所述生物质数控节能环保锅炉还设置有数控箱。

8.根据权利要求1所述生物质数控节能环保锅炉，其特征在于，所述第三燃烧室侧部设置有排灰口。

9.根据权利要求1所述生物质数控节能环保锅炉，其特征在于，所述挡火板中空，其内部空间与炉体与内炉胆之间构成的受热水套连通。

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