CN203050076U - 脚手架立杆组合式定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脚手架立杆组合式定位装置，包括用以定位立杆的定位结构以及用以将定位结构夹紧固定在工字钢上的夹紧装置；该定位结构为一个设置在工字钢上的定位管，所述立杆在定位时插于其内；该夹紧装置包括两个对称设置的夹体，每个单侧夹体都包括相互连接在一起的管箍及卡板，该管箍两侧设有凸耳，该凸耳上开有通孔，该卡板下方设有可卡在所述工字钢上的钩板及卡槽；定位安装时，将两个夹体从工字钢两侧夹住工字钢及定位管，再利用螺栓螺母穿过两夹体的两个管箍的通孔将两侧的夹体锁紧。利用该组合式定位装置，可以不必在工字钢上进行焊接工作，就可以对脚手架的立杆进行定位，且可重复使用，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢悬挑梁悬挑端脚手架立杆的定位，尤指一种脚手架立杆组合式定位装置。
背景技术
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第6.10.7条“型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点……”的规定，现场使用时（以轻型工字钢为例进行闸述），通常采用在工字钢1上竖直焊接长0.2m、直径25~30mm 的钢筋或短管3的方式进行定位点的设置（如图1所示），再将立杆2套在钢筋或短管3的外侧，以定位脚手架的立杆2。这种传统做法，在型钢悬挑梁架设前需在工字钢1上进行相应的焊接工作；使用完毕，往往还要对该钢筋或短管3进行切除（若不切除，将不利于型钢的装运，且在装卸、运输过程中极有可能发生型钢、钢筋或短管的损伤）。
可见，传统的做法存在以下三点不足：其一，钢筋或短管的焊接、切除工作，必将发生不少的人工、材料等投入；其二，因型钢上钢筋或短管的重复焊接、切除，势必缩短型钢的周转使用寿命；其三，钢筋或短管的每次切除工作将减少其有效长度，造成钢筋或短管的过多浪费。
鉴于以上传统做法存在的问题，本案发明人经过长期研究、并反复实践，终于研发出一种应用于型钢悬挑梁悬挑端脚手架立杆的可以组装并且方便拆卸的组合式定位装置，可以有效解决传统做法存在的不足，本案由此而产生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不必在型钢上进行焊接工作，可方便组装拆卸的脚手架立杆组合式定位装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：
一种脚手架立杆组合式定位装置，包括用以定位立杆的定位结构以及用以将定位结构夹紧固定在工字钢上的夹紧装置；该定位结构为一个设置在工字钢上的定位管，所述立杆在定位时插于其内；该夹紧装置包括两个对称设置的夹体，每个单侧夹体都包括相互连接在一起的管箍及卡板，该管箍两侧设有凸耳，该凸耳上开有通孔，该卡板下方设有可卡在所述工字钢上的钩板及卡槽；定位安装时，将两个夹体从工字钢两侧夹住工字钢及定位管，再利用螺栓螺母穿过两夹体的两个管箍的通孔将两侧的夹体锁紧。
所述定位结构进一步包括一底板，该底板的两侧设有可卡在所述工字钢两侧的定位凸台，所述的定位管焊接在该底板上。
所述的底板上开设一孔径与所述定位管的管径相当的定位孔，该定位管端部插在该底板的定位孔内并与底板焊接固定。
所述夹体的管箍及卡板一体成型，或者分体设置并焊接在一起。
所述定位结构的底板两侧各开一个孔槽，在所述卡板上设置一卡台，组装时，所述卡板的卡台卡住定位结构的孔槽。
采用上述方案后，本实用新型具有如下优点：
1）利用本实用新型所述的组合式定位装置，可以不必在工字钢上进行焊接工作，就可以对脚手架的立杆进行定位，而且使用时安装不使用时可以拆卸，因此可重复使用，响应了国家关于绿色施工的节材号召。
2）合理利用型钢（工字钢）的稳固性，将组合式定位装置锁定使其与型钢外表面紧密接触，确保了装置的定位性。
3）将组合式装置拆除后，依然保持型钢的完整性，确保了型钢的正常周转使用寿命。
附图说明
图1是现有型钢悬挑梁悬挑端脚手架立杆的定位结构；
图2是本实用新型所述定位结构的剖视图；
图3是本实用新型所述定位结构的俯视图；
图4是本实用新型所述夹紧装置单侧夹体的侧视图；
图5是本实用新型所述夹紧装置单侧夹体的剖视图；
图6是本实用新型所述夹紧装置的卡板的侧视图；
图7是本实用新型所述夹紧装置的管箍的剖视图；
图8是图7的A向视图；
图9是本实用新型所述定位结构安装在型钢上的示意图；
图10是本实用新型所述夹紧装置安装后的结构示意图；
图11是本实用新型定位脚手架立杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型所揭示的是一种脚手架立杆组合式定位装置，如图2至图11所示，为本实用新型的较佳实施例，所述定位装置包括用以定位立杆2的定位结构5以及用以将定位结构5夹紧固定在工字钢1上的夹紧装置6。其中：
如图2、3所示，所述的定位结构5为一个设置在工字钢1上的定位管51，为了更好的定位该定位管51，该定位结构5可以进一步包括一底板52，该底板52的两侧设有可卡在所述工字钢1两侧的定位凸台521，所述的定位管51焊接在该底板52上。为了方便焊接也为了方便定位，所述的底板52上可以开设一孔径与定位管51的管径相当的定位孔522，组装时，将所述的定位管51端部插在该底板52的定位孔522内，之后进行焊接。
如图4至图8所示，所述的夹紧装置6包括两个对称设置的夹体，每个单侧夹体都包括相互连接在一起的管箍61及卡板62，该管箍61及卡板62可以一体成型，也可以分体设置并焊接在一起。所述的管箍61两侧设有凸耳611，该凸耳611上开有通孔612。所述的卡板62下方设有可卡在所述工字钢1上的钩板621及卡槽622。
为了使定位结构5可靠的固定在所述工字钢1上，可以在所述定位结构5的底板52的两侧各开一个孔槽523，在所述卡板6上设置一卡台623，组装时，使所述卡板6的卡台623卡住定位结构5的孔槽523。
本实用新型的组装程序如下：如图9所示，先在所述工字钢1的指定位置安装所述的定位结构5，即将所述的定位管51置于工字钢1之上，或者再令所述底板52两侧定位凸台521卡在该工字钢1的两侧；之后（如图10）以夹紧装置6的两个夹体通过工字钢1的两侧夹住工字钢1及定位结构5，可以令所述卡板62的卡槽623对准所述底板52的孔槽523，并令所述管箍61夹住所述定位管51；然后利用螺栓螺母（图中未示出）穿过所述两个管箍61的通孔612将两侧的夹体锁紧，从而通过夹紧装置6将定位结构5与工字钢1牢固的固定在一起；最后将立杆2插于所述定位管51之内，如图11所示，这样即可实现对立杆2的定位作用。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (5)
1.一种脚手架立杆组合式定位装置，其特征在于：包括用以定位立杆的定位结构以及用以将定位结构夹紧固定在工字钢上的夹紧装置；该定位结构为一个设置在工字钢上的定位管，所述立杆在定位时插于其内；该夹紧装置包括两个对称设置的夹体，每个单侧夹体都包括相互连接在一起的管箍及卡板，该管箍两侧设有凸耳，该凸耳上开有通孔，该卡板下方设有可卡在所述工字钢上的钩板及卡槽；定位安装时，将两个夹体从工字钢两侧夹住工字钢及定位管，再利用螺栓螺母穿过两夹体的两个管箍的通孔将两侧的夹体锁紧。
2.根据权利要求1所述的脚手架立杆组合式定位装置，其特征在于：所述定位结构进一步包括一底板，该底板的两侧设有可卡在所述工字钢两侧的定位凸台，所述的定位管焊接在该底板上。
3.根据权利要求2所述的脚手架立杆组合式定位装置，其特征在于：所述的底板上开设一孔径与所述定位管的管径相当的定位孔，该定位管端部插在该底板的定位孔内并与底板焊接固定。
4.根据权利要求1所述的脚手架立杆组合式定位装置，其特征在于：所述夹体的管箍及卡板一体成型，或者分体设置并焊接在一起。
5.根据权利要求2或3所述的脚手架立杆组合式定位装置，其特征在于：所述定位结构的底板两侧各开一个孔槽，在所述卡板上设置一卡台，组装时，所述卡板的卡台卡住定位结构的孔槽。
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2013
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