CN203049136U - 环锭细纱机新型分体罗拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环锭细纱机新型分体罗拉装置,它包括:分体罗拉(1),分体导柱(2),罗拉轴承(3)和定位销(4),所述的分体罗拉(1)的轴向两端对称设置有导孔(11),该导孔(11)内设置有分体导柱(2),分体导柱(2)的中央设置有罗拉轴承(3),所述的分体罗拉(1)与分体导柱(2)通过定位销(4)连接。本实用新型采用分体罗拉装置,减少17道加工工序,克服了传统罗拉加工工序冗长、制造成本高的缺陷,而且不会因机械原因在纺纱时出现机械波,回转精度高,轴向无串动,刚性高,安装快捷方便。
Description
技术领域
本实用新型属于环锭细纱机领域,具体涉及一种环锭细纱机新型分体罗拉装置。
背景技术
目前,国内外环锭细纱机上的主要牵伸元件—“罗拉”,通常采用螺纹接头包括导柱和螺纹两部分,导柱起定中心作用,螺纹起连接作用。在每节罗拉的首尾两端,其一端具有导孔和螺孔,另一端具有导柱和一段螺纹,两两罗拉由螺纹副连成“整节罗拉”,靠螺纹副旋紧传递牵伸区所需扭矩。
传统罗拉加工工序冗长,每节罗拉要经过近50余道工序。工件的反复装夹,必定要求工序间形位公差严格控制,不仅增加加工难度,而且需配备各类高精设备,使制造成本大幅度增加。虽然在加工过程中始终遵循“精、细、严、实”的原则,但产品精度仍不理想。任意两节罗拉连接后的径向跳动超过0.05mm,甚至有0.2mm以上。分析其原因,传统罗拉的结构设计不合理,是导致加工难度大、精度达不到纺纱工艺要求的主要因素。由于采用螺纹副连接,在加工螺纹、导柱、导孔过程中,多工序相连,很难保证三者之间回转中心一致,而且螺纹孔中的脏物很难清洗干净,至使两两罗拉连接后很容易造成“别劲”,径向跳动多数超差。另外,螺纹副将两两罗拉连成“整节”,借以传递扭矩,这种扭矩传递方式很不合理,不仅精度难以保证,而且给安装、调试带来诸多不便。
申请号为200810079870.7的专利虽克服了上述弊病,但实践证明有一定局限性,由于分体导柱与分体罗拉不完全配合,导致连接刚性差,纺纱时出现机械波。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种环锭细纱机新型分体罗拉装置,该实用新型采用特种定位销将分体罗拉与分体导柱连接,实现两者轴向定位并传递扭矩,回转精度高,装卸快捷、方便。
本实用新型的技术方案:一种环锭细纱机新型分体罗拉装置,它包括:分体罗拉1,分体导柱2和定位销4,所述的分体罗拉1与分体导柱2通过定位销4连接。
所述的分体罗拉1的轴向两端对称设置有导孔11,该导孔11内设置有分体导柱2。
所述的分体导柱2的两侧分别设置有直销螺纹孔12,所述的定位销4设置在直销螺纹孔12中。
所述的定位销4是由锥销、直销、导入柱、螺纹四部分组成,锥销的锥度为1:5,导入柱的锥角为45°。
本实用新型中还包括罗拉轴承3。所述的分体导柱2的中央设置有罗拉轴承3。
本实用新型由同一分体导柱2连接,定位两侧分体罗拉1,安装基础为同一回转中心,定位精度高,不需校直,径向跳动在0.03mm以内。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型采用分体罗拉装置,减少17道加工工序,克服了传统罗拉加工工序冗长、制造成本高的缺陷,而且不会因机械原因在纺纱时出现机械波,回转精度高,轴向无串动,刚性高,安装快捷方便,制造成本大大降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中特种定位销的结构图。
具体实施方式
一种环锭细纱机新型分体罗拉装置,它包括:一种环锭细纱机新型分体罗拉装置,它包括:分体罗拉1,分体导柱2,罗拉轴承3和定位销4,所述的分体罗拉1与分体导柱2通过定位销4连接,所述的分体罗拉1的轴向两端对称设置有导孔11,该导孔11内设置有分体导柱2,所述的分体导柱2的两侧分别设置有直销螺纹孔12,所述的定位销4设置在直销螺纹孔12中,所述的定位销4是由锥销、直销、导入柱、螺纹四部分组成,锥销的锥度为1:5,导入柱的锥角为45°,所述的分体导柱2的中央设置有罗拉轴承3。
安装时,先将罗拉轴承3压入分体导柱2正中央,然后将其装在罗拉凳子上的轴承滑块内,将分体罗拉1的导孔对准分体导柱2的一端,使分体罗拉1上的1:5锥孔与分体导柱2的直销孔对正,再将定位销4插入孔内,旋转定位销4,将直销导入定位孔,并将其紧固,这样便将分体罗拉轴向定位,并无间隙传递扭矩。依次将所有罗拉装入分体导柱两侧,实现全部罗拉整节传动,不用校直便能满足纺纱工艺要求。
Claims (6)
1.一种环锭细纱机新型分体罗拉装置,它包括:分体罗拉(1),分体导柱(2)和定位销(4),其特征在于:所述的分体罗拉(1)与分体导柱(2)通过定位销(4)连接。
2.根据权利要求1所述的环锭细纱机新型分体罗拉装置,其特征在于:所述的分体罗拉(1)的轴向两端对称设置有导孔(11),该导孔(11)内设置有分体导柱(2)。
3. 根据权利要求1所述的环锭细纱机新型分体罗拉装置,其特征在于:所述的分体导柱(2)的两侧分别设置有直销螺纹孔(12),所述的定位销(4)设置在直销螺纹孔(12)中。
4. 根据权利要求1所述的环锭细纱机新型分体罗拉装置,其特征在于:所述的定位销(4)是由锥销、直销、导入柱、螺纹四部分组成,锥销的锥度为1:5,导入柱的锥角为45°。
5. 根据权利要求1所述的环锭细纱机新型分体罗拉装置,其特征在于:还包括罗拉轴承(3)。
6. 根据权利要求5所述的环锭细纱机新型分体罗拉装置,其特征在于:所述的分体导柱(2)的中央设置有罗拉轴承(3)。
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