CN203048094U - 皮带机粉尘密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种皮带机粉尘密封装置，包括橡胶板，该装置为长方体结构，长方体结构下方为皮带机，橡胶板对称设置在皮带机两侧，其特征在于：该密封装置还包括耐磨橡胶密封板、密封钢板、密封侧板、盖板、导向耐磨板、铰链、丝杆。该装置结构简单、容易加工，该装置为二道粉尘密封（里层为柔性橡胶带密封、外层为刚性密封），粉尘密封效果好，现场防尘达标，延长了密封装置使用寿命、减少密封装置更换次数、降低了生产成本和减轻维修工人的劳动强度，降低故障，达到了低碳环保生产的要求。

Description

皮带机粉尘密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮带机粉尘密封装置。 

背景技术

皮带机是重要的运输铁矿石的设备，在铁矿石破碎、筛分、转运等过程中，会产生大量的含有二氧化硅粉尘，如果皮带机转运站落矿点不密封与除尘，二氧化硅粉尘就会弥漫周围环境中，造成职工患尘矽肺病，给企业和职工带来巨大经济损失，严重影响职工身心健康和生活质量，尘肺后期只能靠吸氧维持生存。现在随着国家“节能减排、低碳环保”生产的要求。企业和职工对工作环境、岗位粉尘合格率要求越来越高，要求厂房粉尘小于2mg/m³，合格率达到90%。而皮带机在生产过程中，经常出现粉尘密封困难与密封效果差、故障多、磨损快、漏矿、跑尘、粉尘大量逸出等现象，造成厂房岗位粉尘严重超标（大于160～400mg/m³），职工易患尘矽肺病，容易形成落矿点托辊不转、卡死，造成机器振动大、负荷大，而且密封装置结构单薄，强度与刚度不足，易扭曲变形。 

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种皮带机粉尘密封装置，可提高皮带机使用可靠性、延长使用寿命、减少漏矿、提高粉尘密封效果，大量减少粉尘逸出，降低故障、改善职工岗位环境。 

本实用新型采用的技术方案是：皮带机粉尘密封装置，包括橡胶板，该装置为长方体结构，长方体结构下方为皮带机，橡胶板对称设置在皮带机两侧，其特征在于：该密封装置还包括耐磨橡胶密封板、密封钢板、密封侧板、盖板、导向耐磨板、铰链、丝杆，所述密封侧板位于长方体结构的四周；所述盖板设置在长方体结构的顶部，盖板中心部位设有抽尘管道和抽尘罩；所述导向耐磨板对称设置于盖板下方左右两侧且倾斜设置，两块导向耐磨板形成的空间开口为上大下小，导向耐磨板下侧面上设置有铰链，铰链另一端与丝杆连接，通过铰链与丝杆调节导向耐磨板的开孔大小，从而调节铁矿石落矿方向；所述密封钢板位于运矿带上且左右对称设置，密封钢板的内侧对称设置有耐磨橡胶密封板，耐磨橡胶密封板内侧与所述橡胶板接触；运矿带下部与密封装置底面之间增设有缓冲带，且缓冲带为左右对称设置；运矿带下方设有托辊；该密封装置下方设有机架，机架两边分别排列有立柱，立柱上方固定设置有支撑板，支撑板与密封装置底部相接。 

在上述方案中，所述导向耐磨板上设有条形衬板，条形衬板与导向耐磨板联接方式为焊接，根据导向耐磨板宽度布置条形衬板数量，一般布置2～3条，条形衬板之间间距为50～100mm，条形衬板可重复更换。 

在上述方案中，所述导向耐磨板为耐磨、硬度为360HB的高锰钢板TNM360。 

在上述方案中，所述缓冲带为聚氨酯板或天然橡胶板，所述的耐磨橡胶密封板为聚氨酯板或天然橡胶板。 

该技术方案是根据现场空间位置的大小和皮带机橡胶带的宽度（B800、B1000、B1200、B1400、B1600、B1800）多少决定皮带机密封装置大小，设计新型皮带机密封装置，设计外形为长方体，设计长×宽×高=（6000～8000）×（1000～2100）×（750～1000）mm；上面设计抽尘罩和抽尘管（Φ300～Φ800）×2000，里面设计为双层粉尘密封（里层为柔性密封、外层为刚性密封），下面设计为安装角度为10°～20°之间。运用空间分隔理念，把内外密封装置设计在导向耐磨板外面，用空间分隔理论，巧妙避免铁矿石对内外密封装置的冲击与磨损；把刚性密封钢板放在运矿带外面，柔性橡胶密封板设计在导向板外侧，避免铁矿石对里、外粉尘密封板的冲击与磨削，同时提高缓冲带机架的承受能力；粉尘密封装置由原来一道橡胶护栏密封，改进为现在二道橡胶护栏密封和钢板密封罩密封；实现皮带机岗位粉尘达标且延长密封装置使用寿命、减少密封装置更换次数、降低生产成本和减轻维修工人的劳动强度，达到高效、安全、粉尘达标合格等低碳环保生产的目的。 

本实用新型提供的皮带机粉尘密封装置，结构简单、容易加工、充分利用旧橡胶运矿带，粉尘密封效果好，现场防尘达标，与原密封装置相比，（1）克服了原单层密封装置经常出现脱落，断裂、磨损、粉尘密封效果差等早期失效的被动生产局面；（2）原来由一道胶带护栏密封，现改进为二道粉尘密封（里层为柔性橡胶带密封、外层为刚性密封），实现了皮带机粉尘达标运行而延长密封装置使用寿命、减少密封装置更换次数、降低生产成本和减轻维修工人的劳动强度，达到安全、现场粉尘合格生产的目的；（3）原密封罩粉尘密封效果差，存在粉尘排放严重超标、影响工作人员身体健康的问题；改进后提高粉尘密封效果，现场粉尘达标，达到0.5～2mg/m³，防尘密封效果可提高200倍，有效减少职工矽肺病发生，使用寿命与原密封装置相比可提高10倍以上，达到了低碳环保生产的要求。 

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中1为机架，2为立柱，3为支撑板，4为缓冲带，5为橡胶板，6为耐磨橡胶密封板，7为密封钢板，8为密封侧板，9为盖板，10为导向耐磨板，11为铰链，12为丝杆，13为运矿带，14为托辊，15为抽尘管道，16为条形衬板。 

具体实施方式

实施例： 

如图1所示，一种皮带机粉尘密封装置，包括橡胶板5，该装置为长方体结构，长方体结构下方为皮带机，橡胶板5对称设置在皮带机两侧，其特征在于：该密封装置还包括耐磨橡胶密封板6、密封钢板7、密封侧板8、盖板9、导向耐磨板10、铰链11、丝杆12，所述密封侧板8位于长方体结构的四周；所述盖板9设置在长方体结构的顶部，盖板9中心部位设有抽尘管道15和抽尘罩；所述导向耐磨板10对称设置于盖板9下方左右两侧且倾斜设置，两块导向耐磨板10形成的空间开口为上大下小，导向耐磨板10下侧面上设置有铰链11，铰链11另一端与丝杆12连接，通过铰链11与丝杆12调节导向耐磨板10的开孔大小，从而调节铁矿石落矿方向；所述密封钢板7位于运矿带13上且左右对称设置，密封钢板7的内侧对称设置有耐磨橡胶密封板6，耐磨橡胶密封板6内侧与所述橡胶板5接触；运矿带13下部与密封装置底面之间增设有缓冲带4，且缓冲带4为左右对称设置；运矿带13下方设有托辊14；该密封装置下方设有机架1，机架1两边分别排列有立柱2，立柱2上方固定设置有支撑板3，支撑板3与密封装置底部相接。所述导向耐磨板10上设有条形衬板16，条形衬板16与导向耐磨板10联接方式为焊接，根据导向耐磨板10宽度布置条形衬板16的数量，本方案中布置了3条，条形衬板之间间距为50mm，条形衬板可重复更换。

具体的制作方法为： 

设计太钢耐磨导向板“TNM360”，外形尺寸厚×宽×长=（14～40）×（300～600）×（6000～8000），根据铁矿石粒度不同，可以选择厚度不同（14～40）的太钢耐磨板，来分隔铁矿石冲击；

一种新型皮带机转运站粉尘密封装置，它包括长方体粉尘密封外壳，外形尺寸：长×宽×高=（6000～8000）×（1000～2100）×（750～1000）mm；

（1）创新设计抽尘罩，在长方体外壳上面，其特征是根据皮带机的运矿宽度、铁矿石粒度大小和运矿能力设计抽尘罩，抽尘罩设计为上圆下方结构，其外形尺寸为长×宽×高=（800～1500）×（300～600）×（200～400）mm；

（2）设计抽尘管，在抽尘罩外壳上面其特征是根据皮带机的运矿宽度、粉尘粒度大小和运矿能力设计抽尘管，抽尘管设计为外形尺寸为直径×长度=（Φ300～Φ800）×（1000～3000）mm；

（3）在长方体粉尘密封外壳上面，在抽尘罩和抽尘管内部设计抽尘风量，其特征是根据皮带机的运矿宽度、粉尘粒度大小和运矿能力，设计抽尘风量=（6000～30000）m³/h；

（4）设计密封盖板，在长方体粉尘密封外壳上面，其特征是设计密封盖，通过法兰、联结螺栓和密封侧板联结，密封盖外形尺寸为长×宽×厚=（6000～8000）×（1000～2100）×（4～8）mm，联结螺栓为（M10～M18）×（40～80），法兰中间设计直径为（Φ10～Φ30）石棉密封绳；

（5）设计铁矿石导向耐磨板，在长方体粉尘密封外壳里面，其特征是根据运矿宽度、铁矿石粒度大小和能力设计铁矿石导向耐磨板，其外形尺寸为长×宽×厚=（6000～8000）×（250～600）×（14～40）mm，材质：太钢耐磨板“TNM450”，设计铰链与调节丝杆可以调节导向板的落矿角度；设计目的为了延长导向耐磨板的使用寿命，导向板上可以安装条形衬板，其结构是长方体，外形尺寸为长×宽×厚=1500×120×120mm，材质为ZGMn13，条形衬板与导向耐磨板联接方式为焊接，焊接方式为连续焊接，焊接高度为20～30mm，根据导向耐磨板宽度布置条形衬板数量，一般布置2～3条，条形衬板之间间距为50～100mm，布置方向与皮带运行方向一致，条形衬板磨损后可以重复循环更换耐磨条形衬板；

（6）设计调节铰链，其特征是设计调节孔（Φ20～Φ60），其中一调节铰链端固定在导向板上，另一端与调节丝杆相连，目的提高调节丝杆的调节能力；

（7）设计导向耐磨板调节丝杆，其特征是设计丝杆，外形尺寸直径×长度=（T36*6～T48*6）×（400～600）mm，目的是调节导向板，从而调节铁矿石落矿方向，防止铁矿石冲击和磨削密封装置，提高可靠性；

（8）设计密封钢板，包括密封钢板一、或者还包括密封钢板二，其中密封钢板一为：在防尘密封装置里面其特征是利用空间分隔理论，将密封钢板设计在导向板外侧，巧妙避免铁矿石对内密封装置的冲击与磨损，内密封钢板外形尺寸长×宽×厚=（6000～8000）×（100～300）×（10～16）mm，材质：太钢耐磨板“TNM450”（硬度为450HB的耐磨钢板）；密封钢板二为：紧贴运矿橡胶带工作面，直接与运矿带工作面接触与摩擦，因此其材质设计为耐磨聚氨酯或天然橡胶或旧橡胶运矿带，在防尘密封装置里面其特征是利用空间分隔理论，将密封钢板二设计在橡胶密封板下面，巧妙避免铁矿石对密封钢板二的冲击与磨损，密封钢板二外形尺寸长×宽×厚=（6000～8000）×（50～150）×（20～40）mm，密封钢板二也可以省略，则耐磨橡胶密封板与运矿带工作面接触；

（9）设计耐磨橡胶密封板，在防尘密封装置里面，其特征是利用空间分隔理论，将橡胶密封板设计在导向板外面，巧妙避免铁矿石对内密封装置的冲击与磨损，其内橡胶密封板外形尺寸长×宽×厚=（6000～8000）×（300～600）×（20～40）mm，材质：聚氨酯或天然橡胶或旧橡胶运矿带；

（10）设计密封侧板，在防尘密封装置外面，其特征是利用空间分隔理论，将粉尘密封侧板设计在导向板外面，巧妙避免铁矿石对密封侧板的冲击与磨损，还可以防止皮带机跑偏，其密封侧板外形尺寸长×宽×厚=（6000～8000）×（300～600）×（8～14）mm，材质：Q235；

（11）设计密封装置支撑板，在防尘密封装置下面，其特征是利用空间分隔理论，将支撑钢板设计在运矿带下面，巧妙避免铁矿石对支撑钢板的冲击与磨损，其支撑钢板外形尺寸长×宽×厚=（6000～8000）×（300～700）×（12～16）mm，材质：Q235；

（12）设计铁矿石缓冲带，左右各一，紧贴运矿带底面（非工作面），直接与运矿带底面接触与摩擦，在防尘密封装置里面，其特征是利用空间分隔理论，将铁矿石缓冲带设计在橡胶运矿带底面，巧妙避免铁矿石对缓冲带的磨损，其缓冲带外形尺寸长×宽×厚=（6000～8000）×（300～700）×（20～40）mm，安装角度为10°～20°之间，材质：聚氨酯或天然橡胶或旧橡胶运矿带；

（13）设计粉尘密封装置支撑机架与支撑立柱，直接支撑皮带机密封装置，在防尘密封装置下面，其特征是立柱为8～15组；

（14）设计粉尘密封装置支撑托辊，在防尘密封装置下面，其特征是支撑托辊直接支撑运矿带，根据运矿带的宽度，设计其托辊为8～15组，外形尺寸直径×长度=Φ133×（300～700）mm；

（15）设计粉尘密封挡尘帘，在防尘密封装置出口其特征是根据运矿带的宽度，设计其外形尺寸宽度×高度×厚度=（1000～2100）×（700～900）×（5～15）mm，材质：天然橡胶或旧橡胶运矿带；

这样改造后的皮带机粉尘密封装置结构简单、容易加工、充分利用旧橡胶带，粉尘密封效果好，现场防尘达标，岗位粉尘达到0.5～2mg/m³，防尘密封效果提高200倍，使用寿命与原密封装置相比可提高10倍以上。

Claims (4)

1.皮带机粉尘密封装置，包括橡胶板，该装置为长方体结构，长方体结构下方为皮带机，橡胶板对称设置在皮带机两侧，其特征在于：该密封装置还包括耐磨橡胶密封板、密封钢板、密封侧板、盖板、导向耐磨板、铰链、丝杆，所述密封侧板位于长方体结构的四周；所述盖板设置在长方体结构的顶部，盖板中心部位设有抽尘管道和抽尘罩；所述导向耐磨板对称设置于盖板下方左右两侧且倾斜设置，两块导向耐磨板形成的空间开口为上大下小，导向耐磨板下侧面上设置有铰链，铰链另一端与丝杆连接，通过铰链与丝杆调节导向耐磨板的开孔大小，从而调节铁矿石落矿方向；所述密封钢板位于运矿带上且左右对称设置，密封钢板的内侧对称设置有耐磨橡胶密封板，耐磨橡胶密封板内侧与所述橡胶板接触；运矿带下部与密封装置底面之间增设有缓冲带，且缓冲带为左右对称设置；运矿带下方设有托辊；该密封装置下方设有机架，机架两边分别排列有立柱，立柱上方固定设置有支撑板，支撑板与密封装置底部相接。

2.根据权利要求1所述的皮带机粉尘密封装置，其特征在于：所述导向耐磨板上设有条形衬板，条形衬板与导向耐磨板联接方式为焊接，根据导向耐磨板宽度布置条形衬板数量，一般布置2～3条，条形衬板之间间距为50～100mm，条形衬板可重复更换。

3.根据权利要求1所述的皮带机粉尘密封装置，其特征在于：所述导向耐磨板为耐磨、硬度为360HB的高锰钢板TNM360。

4.根据权利要求1所述的皮带机粉尘密封装置，其特征在于：所述缓冲带为聚氨酯板或天然橡胶板，所述的耐磨橡胶密封板为聚氨酯板或天然橡胶板。

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