CN203041843U - 一种密封圈防脱的压力锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封圈防脱的压力锅，涉及压力锅技术领域，解决了现有悬挂安装到锅盖上的密封圈容易被划伤的技术问题。本实用新型一种密封圈防脱的压力锅，包括锅体、金属锅盖和密封圈，密封圈包括圈体和密封唇边，圈体上设有安装凸起，金属锅盖的侧部开设容让槽，安装凸起从金属锅盖的内侧穿过容让槽，安装凸起上设有向侧方延伸的防脱用卡缘，所述金属锅盖上固定设有挡块，挡块设在容让槽的外侧，卡缘卡止在挡块上，挡块与卡缘的接触处为光滑面。本实用新型实施例主要用于电压力锅，尤其适用于采用钢盖的电压力锅中。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力锅技术领域，尤其涉及一种密封圈防脱的压力锅。
背景技术
目前市场的压力锅的密封圈固定方式为：在锅盖的内部焊接钢圈，通过钢圈制成密封圈，保证密封圈能够与压力锅密封。该密封圈固定方式存在焊点，影响外观，而且采用一整圈钢圈固定密封圈导致成本较高。
在专利号为201020603261.X的专利申请中，公开了如下技术方案：在锅盖的侧面设置安装槽，在密封圈的外侧设置安装凸起，将安装凸起对应装入安装槽内进行密封圈的固定安装。
在实现和使用上述密封圈固定方式的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：安装槽一般是冲出的凹槽，凹槽的周边存在较为锋利的毛刺，用户在拆装密封圈时，密封圈容易被凹槽周边的毛刺划伤，造成密封圈损坏，缩短了密封圈的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种密封圈防脱的压力锅，可以较好地避免密封圈被毛刺划伤，延长密封圈使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种密封圈防脱的压力锅，包括锅体、金属锅盖和密封圈，密封圈包括圈体和密封唇边，圈体上设有安装凸起，金属锅盖的侧部开设容让槽，安装凸起从金属锅盖的内侧穿过容让槽，安装凸起上设有向侧方延伸的防脱用卡缘，所述金属锅盖上固定设有挡块，挡块设在容让槽的外侧，卡缘卡止在挡块上，挡块与卡缘的接触处为光滑面。
所述挡块包括左挡块和右挡块，左挡块和右挡块之间形成的容让间隙小于容让槽的周向宽度。
所述挡块固定在金属锅盖侧壁的外表面上。
所述挡块为金属挡块，金属挡块包括基体和片状卡止筋，卡止筋的端部为U形叠边， U形叠边的折弯处形成光滑面。
所述卡止筋折弯形成的U形叠边位于基体外侧，或者所述卡止筋折弯形成的U形叠边压紧在基体与金属锅盖之间。
所述金属挡块的基体焊接在金属锅盖上。
所述折弯处设有向容让槽内翻起的定位凸起。
所述挡块为塑胶挡块，塑胶挡块通过螺钉固定在金属锅盖上。
所述金属锅盖的外侧设有塑胶锅盖，塑胶锅盖和金属锅盖之间形成封闭的容置空腔，所述卡缘由容让槽伸入容置空腔内。
所述容置空腔的底部设有排水口。
所述容让槽为4个，且均布在金属锅盖侧壁的圆周上。
本实用新型提供的一种密封圈防脱的压力锅，在密封圈上设有安装凸起，在锅盖上设置容让槽，可以将安装凸起装入容让槽，从而将密封圈悬挂地安装在金属锅盖上，防止密封圈脱落，采用本实用新型提供的安装方式，不需要在金属锅盖上设置钢圈，可以省去钢圈成本，降低了密封圈安装的整体成本。并且，本实用新型实施例金属锅盖上固定设有挡块，在用户拆装密封圈时，通过挡块挡住安装凸起上的卡缘与容让槽边缘之间的摩擦，并且挡块与卡缘的接触处为光滑面，从而有效防止容让槽边缘上的毛刺划伤密封圈，延长了密封圈使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中一种密封圈安装结构的结构示意图；
图2为图1中I部分局部放大图；
图3为本实用新型实施例中密封圈结构示意图；
图4为本实用新型实施例中金属挡块的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中金属挡块的另一方向结构示意图；
图6为本实用新型实施例中另一种密封圈安装结构的结构示意图；
图7为图6中II部分局部放大图；
图8为本实用新型实施例中塑料挡块的结构示意图；
图9为本实用新型实施例中又一种密封圈安装结构的结构示意图；
图10为图9中III部分局部放大图；
图11为本实用新型实施例中安装塑料锅盖后的示意图；
图12为图11中IV部分局部放大图；
图13为本实用新型实施例中金属挡块的另一种结构示意图；
图14为图13中V部分局部放大图。
附图标记：
| 10 | 密封圈 | 20 | 金属锅盖 | 30 | 塑胶锅盖 |
| 11 | 圈体 | 12 | 密封唇边 | 13 | 安装凸起 |
| 14 | 卡缘 | 21 | 容让槽 | 22 | 挡块 |
| 221 | 左挡块 | 222 | 右挡块 | 223 | 基体 |
| 224 | 卡止筋 | 225 | 定位凸起 | 226 | 螺钉孔 |
| 31 | 排水口 | 227 | 缺口 | 23 | 叠边 |
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种密封圈防脱的压力锅，本实施例中压力锅包括锅体、金属锅盖和密封圈，其中密封圈采用悬挂方式安装在金属锅盖上，本实用新型中密封圈的安装结构和图3所示，密封圈10包括圈体11和密封唇边12，圈体11上设有安装凸起13，如图1、图2和图4，金属锅盖20的侧部开设容让槽21，并且安装凸起13从金属锅盖20内侧穿过容让槽21，以便将密封圈10悬挂安装在金属锅盖20上，这种安装凸起的方式安装密封圈可以省去密封圈安装用的钢圈，降低成本，而且方面用户拆洗密封圈，一般来讲容让槽可以通过冲孔工艺制成，为了防止冲孔过程中在容让槽边缘形成的毛刺划伤密封圈，本实用新型实施例在容让槽处设有保护件，用户在拆装密封圈的过程中，保护件可以阻挡密封圈与容让槽边缘之间的相互摩擦，从而有效防止容让槽上的毛刺划伤密封圈，延长了密封圈使用寿命。
具体而言，本实用新型实施例在安装凸起13上设有向侧方延伸的防脱用卡缘14，所述金属锅盖20上固定设有挡块22，挡块22设在容让槽的外侧21，在安装凸起13穿过容让槽21后使得卡缘14卡止在挡块22上，从而阻挡密封圈与容让槽21边缘之间的相互摩擦，并且挡块22与卡缘14的接触处为光滑面，可以有效防止容让槽上的毛刺划伤密封圈，延长了密封圈使用寿命。
本实用新型实施例中在金属锅盖上设置4个容让槽，并且均布在金属锅盖20侧壁的圆周上，使得密封圈10能够较好地悬挂的金属锅盖20上，防止密封圈10脱落。
本实用新型实施例中的金属锅盖主要是具有盖牙的金属锅盖，也就是本领域技术人员经常俗称的钢盖，本实用新型实施例中挡块可以安装在金属锅盖上，并且挡块优选地固定在金属锅盖侧壁的外表面上。
本实用新型实施例中的挡块具体包括左挡块221和右挡块222，通过左挡块221和右挡块222分别阻挡密封圈左右方向的摩擦，这里左右方位是指锅盖在正常使用状态下的左右位置，其中锅盖沿周向两侧为左右方位，并且左挡块和右挡块之间形成的容让间隙小于容让槽的周向宽度，从而使左挡块和右挡块能够阻挡密封圈与容让槽边缘之间接触，防止毛刺划伤密封圈。本实用新型实施例中的左挡块和右挡块可以分体成型也可以一体成型，其中图1和图3中所示方案就是左挡块221与右挡块222一体成型的方案。
本实用新型实施例中的挡块可以采用但不限于如下三种实现方式：
第一、如图1、图2和图4所示，本实施例中挡块为金属制成的金属挡块22，并且金属挡块可以固定在锅盖的外侧，本领域技术人员可以根据需要选择具体的固定方式，例如金属挡块焊接或铆接固定在锅盖上，或者金属挡块可以通过螺钉固定在锅盖上。
本实用新型实施例中的金属挡块22包括基体223和片状卡止筋224，卡止筋224的端部为U形叠边， U形叠边的折弯处形成光滑面，密封圈10上的卡缘14与叠边处的光滑面接触，可以较好地保护密封圈。本实用新型中可以将金属挡块的基体焊接在金属锅盖上。
具体而言，在采用金属挡块22时，如果左挡块与右挡块一体成型，本实用新型实施例就可以采用金属片制成金属挡块，并在金属片上对应容让槽设有穿孔，然后再穿孔的边缘设有向穿孔外侧折弯的叠边，这里金属片的片状部分相当于基体，而边缘的叠边则相当于卡止筋，在折弯形成叠边的时候需要控制好尺寸，使得折弯处位于锅盖上容让槽的边缘以内，如此一来，用户在拆装密封圈过程中，密封圈主要是与折弯处之间发生摩擦，而与容让槽的边缘之间摩擦较少，折弯处相对较为平滑，不容易对密封圈造成损伤，从而可以延长密封圈的使用寿命。
本实用新型实施例中的的卡止筋224折弯后形成的U形叠边位于基体223外侧，具体可参考图1和图2所示方案，这种方案方便将基体焊接到金属锅盖上。另外，本实用新型实施例还可以将卡止筋224折弯形成的U形叠边压紧在基体223与金属锅盖20之间，具体参考图13和图14所示方案，这种方案使得基体外侧更为光滑，而卡止筋224由于折弯过程会造成损伤，光滑度不如外侧面，所以，采用该方案可以更好地保护密封圈。
对于采用焊接或铆接方式金属挡块的方案，为了方便焊接或铆接，需要将金属挡块在锅盖上定位，以防止金属挡块22固定位置发生偏差，如图5和图14所示，本实用新型实施例在折弯处设有向容让槽内翻起的定位凸起225，定位凸起可以卡到容让槽的边缘，起到定位作用，一般来讲只需要在相对的两边设置定位凸起，即可将金属片较准确的定位。本实用新型实施例中的定位凸起可以再折弯形成叠边后，在折弯处冲压即可形成定位凸起，如图4所示，该冲压会在圆角处形成一个缺口227，并且该缺口227处较为圆滑。
本实用新型实施例可以再金属片的穿孔四周的边缘都设置叠边，从而全方位地保护密封圈，但由于叠边工艺较为复杂，而发明人发现，如果将锅盖上的容让槽设置在侧部，主要与密封圈发生摩擦的位置时容让槽沿圆周方向的两侧，故而，本实用新型实施例优选在穿孔的边缘上至少设有一对相对的叠边，并且这一对叠边沿锅盖的圆周方向分布，从而在保护密封圈的基础上，可以简化金属保护件的加工工艺，降低成本，提高生产效率。
第二、如图6、图7和图8所示，该方案中的挡块22为塑料制成的塑胶挡块，塑胶挡块可以通过螺钉固定在金属锅盖上，图7和图8中在挡块22上设置有螺钉孔226，在螺钉孔226处打螺钉将挡块22固定在金属锅盖上，通过塑胶挡块阻挡密封圈与容让槽边缘之间的摩擦，使得拆装密封圈过程中，密封圈主要与塑胶挡块之间发生摩擦，而塑胶挡块与卡缘的接触面较光滑，不容易对密封圈造成损伤，从而可以延长密封圈的使用寿命。
当然，在图7和图8中所示方案中也可以是将左挡块和右挡块一体成型的。本实用新型实施例可以按照图7和图8中所示的方式，对应每个容让槽21设置塑料挡块，也可将图7和图8中所示的塑料挡块连成一圈圆环，这样只需要通过几个螺钉就能将全部塑料挡块固定，能够简化塑料挡块的安装。
当然，本领域技术人员可以根据需要将塑胶挡块卡设在容让槽内，简化塑胶挡块的安装。具体而言，本实施例中的塑胶挡块可以采用塑料片，并在塑料片上对应容让槽设有穿孔，然后再穿孔的边缘设有翻边，翻边卡入容让槽的边缘，由于翻边卡在容让槽的边缘处，使得在拆装密封圈的过程中，密封圈与翻边之间摩擦，而不会与容让槽之间发生摩擦，能够较好地保护密封圈，延长密封圈的使用寿命。
第三、为了降低成本，本领域技术人员可以将金属挡块与锅盖做成一体，具体如图9和图10所示，所述锅盖为金属锅盖，金属锅盖上设有盖牙，其中，金属挡块22为容让槽21的边缘向外侧折弯形成的叠边23，也就是在冲孔形成容让槽的过程中，在容让槽边缘预留一部分金属片，然后将金属片向开口外侧折弯形成叠边，利用该叠边保护密封圈。并且，该方案中也可以只设置一对相对的叠边，并且这一对叠边沿锅盖的圆周方向分布，从而在保护密封圈的基础上，可以简化金属保护件的加工工艺，降低成本，提高生产效率。
无论采用何种方式设置挡块，由于本实用新型实施例在锅盖上设置了容让槽，安装凸起会凸出于金属锅盖，如图11和图12所示，为了更加美观，本实用新型实施例在金属锅盖20的外侧设有塑胶锅盖30，并且塑胶锅盖30和金属锅盖20之间形成封闭的容置空腔，所述卡缘14由容让槽21伸入容置空腔内，使得用户不能直接看到安装凸起。在烹饪过程中可能会有水汽通过容让槽进入到空腔内，长期使用该压力锅后，空腔内会累积很多水分，不容易清洗，导致发臭。为此本实用新型实施例在锅体上设有收水圈，收水圈上设有集水槽，并容置空腔的底部设有排水口31，排水口31分别与空腔及集水槽连通，空腔内的水分可以通过排水口流到收水圈的集水槽中，防止空腔中积累过多水分。
本实用新型实施例中的塑胶锅盖30以制成一个整体的件整体安装到金属锅盖，也可以制成多个分立的件然后安装到金属锅盖上。
本实用新型实施例主要用于电压力锅，尤其适用于采用钢盖的电压力锅中。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种密封圈防脱的压力锅，包括锅体、金属锅盖和密封圈，密封圈包括圈体和密封唇边，圈体上设有安装凸起，金属锅盖的侧部开设容让槽，安装凸起从金属锅盖的内侧穿过容让槽，其特征在于，安装凸起上设有向侧方延伸的防脱用卡缘，所述金属锅盖上固定设有挡块，挡块设在容让槽的外侧，卡缘卡止在挡块上，挡块与卡缘的接触处为光滑面。
2.根据权利要求1所述密封圈防脱的压力锅，其特征在于，所述挡块包括左挡块和右挡块，左挡块和右挡块之间形成的容让间隙小于容让槽的周向宽度。
3.根据权利要求1所述密封圈防脱的压力锅，其特征在于，所述挡块固定在金属锅盖侧壁的外表面上。
4.根据权利要求1或2或3所述密封圈防脱的压力锅，其特征在于，所述挡块为金属挡块，金属挡块包括基体和片状卡止筋，卡止筋的端部为U形叠边， U形叠边的折弯处形成光滑面。
5.根据权利要求4所述密封圈防脱的压力锅，其特征在于，所述卡止筋折弯形成的U形叠边位于基体外侧，或者所述卡止筋折弯形成的U形叠边压紧在基体与金属锅盖之间。
6.根据权利要求4所述密封圈防脱的压力锅，其特征在于，所述金属挡块的基体焊接在金属锅盖上。
7.根据权利要求6所述密封圈防脱的压力锅，其特征在于，所述折弯处设有向容让槽内翻起的定位凸起。
8.根据权利要求1或2或3所述密封圈防脱的压力锅，其特征在于，所述挡块为塑胶挡块，塑胶挡块通过螺钉固定在金属锅盖上。
9.根据权利要求1所述密封圈防脱的压力锅，其特征在于，所述金属锅盖的外侧设有塑胶锅盖，塑胶锅盖和金属锅盖之间形成封闭的容置空腔，所述卡缘由容让槽伸入容置空腔内。
10.根据权利要求9所述密封圈防脱的压力锅，其特征在于，所述容置空腔的底部设有排水口。
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