CN203041350U

CN203041350U - 抽屉滑轨的侧板结构

Info

Publication number: CN203041350U
Application number: CN 201220748068
Authority: CN
Inventors: 伍志勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-29
Filing date: 2012-12-29
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2022-12-29

Abstract

一种抽屉滑轨的侧板结构，包括金属侧板，金属侧板上设置有连接前面板的前连接件，连接后背板的后连接件，以及用于开闭抽屉的滑轨组件，其特征在于金属侧板上设置有容置抽屉底板的槽位，抽屉底板设置于槽位上，且作用于滑轨组件的动滑轨上。本实用新型通过在金属侧板上设置用于固定抽屉底板的槽位，并且该金属侧板的内壁与槽位竖直，在减少了现有技术的抽屉需要支承轨固定抽屉底板的情况下，进一步使金属侧板的内壁竖直，不仅有效减少了金属侧板的厚度，增加了抽屉内的使用空间，运输及收存更方便，制造成本也相应减小；并且抽屉载重时产生的力由底板直接作用于动滑轨上，金属侧板的底部对应底板还设置有加强部，使抽屉受力更均匀更合理，各部件间的工作损耗更小，抽屉的使用寿命更长。

Description

抽屉滑轨的侧板结构

技术领域

本实用新型涉及一种抽屉，具体是一种抽屉滑轨的侧板结构。

背景技术

现有技术的抽屉滑轨的侧板结构，如图15、16所示，包括前面板、后背板、两侧的金属侧板1’、底板以及用于开闭抽屉的滑轨组件构成；其中金属侧板1’上设置有前、后连接件分别与前面板以及后背板连接，金属侧板1’底部设置有支承板3’，金属侧板1’与支承板3’配合形成一槽位，底板安装于槽位上，滑轨组件包括定滑轨以及动滑轨，支承板3’设置于动滑轨上，上述各部件装配后形成一抽屉。该结构的金属侧板1’与支承板3’通过金属侧板1’底部两侧设置的连接部固定连接，当抽屉工作时，金属侧板1’因抽屉载重产生的力只能通两侧的连接部作用于支承板3’上，当抽屉的载重过多，金属侧板1’与支承板3’会因为受力不均匀而出现变形，滑轨组件相应地出现脱轨或变形等问题而无法工件，导致抽屉的使用寿命短；并且金属侧板1’为了增加其受力强度其宽度比较厚，抽屉的使用空间少，并且在运输及收存方面不方便，制造成本又高，既不能满足用户的使用要求，生产商及销售商又不能从中得到更高的利润。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、受力均匀、使用空间大、使用寿命长且制造成本低的抽屉滑轨的侧板结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种抽屉滑轨的侧板结构，包括金属侧板，金属侧板上设置有连接前面板的前连接件，连接后背板的后连接件，以及用于开闭抽屉的滑轨组件，其特征在于金属侧板上设置有容置抽屉底板的槽位，抽屉底板设置于槽位上，且作用于滑轨组件的动滑轨上。

所述金属侧板的内壁竖直，且与槽位直角、倒角、圆弧或其组合过渡。

所述金属侧板的厚度H1小于动滑轨的宽度H2；所述前连接件与金属侧板配合连接，其作用力在抽屉底板和／或动滑轨上。

所述金属侧板底部对应抽屉底板的一侧设置有加强部；所述金属侧板、槽位以及加强部一体设置或分体设置后通过螺钉、铆钉、卡扣、焊接或粘贴配合固为一体。

所述滑轨组件由至少一动滑轨以及一定滑轨装配而成；其中动滑轨后端设置有固定金属侧板和／或后连接件的定位件，定位件一端固定于动滑轨上，一端设置有卡扣，且通过卡扣与金属侧板和／或后连接件可拆装连接。

所述抽屉底板的底部设置有用于调节抽屉的上下、左右和／或前后位置以及锁紧滑轨组件的锁紧调节机构；所述锁紧调节机构设置于滑轨组件的前端；动滑轨与定滑轨之间还设置有相互滑动配合的中滑轨。

所述抽屉底板的底部设置有用于锁紧滑轨组件的锁紧机构，所述锁紧机构设置于滑轨组件的前端。

所述金属侧板内还设置有用于面板的锁紧及分离机构，前面板通过连接件与该面板锁紧及分离机构连接；所述面板锁紧及分离机构至少包括转向件以及偏心件；所述偏心件的调节孔开设于金属侧板的内壁上和／或外壁上；动滑轨与定滑轨之间还设置有相互滑动配合的中滑轨。

所述抽屉的前面板、后面板以及底板由木、或塑料、或金属、或玻璃制成。

本实用新型通过在金属侧板上设置用于固定抽屉底板的槽位，并且该金属侧板的内壁与槽位竖直，在减少了现有技术的抽屉需要支承轨固定抽屉底板的情况下，进一步使金属侧板的内壁竖直，不仅有效减少了金属侧板的厚度，增加了抽屉内的使用空间，运输及收存更方便，制造成本也相应减小；并且抽屉载重时产生的力由底板直接作用于动滑轨上，金属侧板的底部对应底板还设置有加强部，使抽屉受力更均匀更合理，各部件间的工作损耗更小，抽屉的使用寿命更长。其具有结构简单合理、性能可靠、受力均匀、使用空间大、使用寿命长且制造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图。

图2为第一实施例分解结构示意图。

图3为第一实施例结构示意图（剖视）。

图4为金属侧板与底板组合结构示意图。

图5为图2中A处放大结构示意图。

图6为图4中B处放大结构示意图。

图7－图10为金属侧板的多种应用例结构示意图。

图11为动滑轨的另一固定应用例结构示意图。

图12为图11中C处放大结构示意图。

图13为本实用新型第二实施例结构示意图。

图14为第二实施例另一结构示意图。

图15为现有技术的抽屉分解结构示意图。

图16为现有技术的抽屉结构示意图（剖视）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1－图12，本抽屉滑轨的侧板结构，包括金属侧板1，金属侧板1上设置有连接前面板的前连接件2，连接后背板的后连接件3，以及用于开闭抽屉的滑轨组件，金属侧板1上设置有容置抽屉底板的槽位1.1，抽屉底板设置于槽位1.1上，且作用于滑轨组件的动滑轨4上；金属侧板1的内壁竖直，且与槽位1.1直角、倒角、圆弧或其组合过渡。金属侧板1的厚度H1小于动滑轨4的宽度H2；所述前连接件2与金属侧板1配合连接，其作用力在抽屉底板和／或动滑轨4上。

上述的抽屉底板设置于金属侧板1的槽位1.1上，且二者通过螺钉配合固定，并且为了提高金属侧板1的受力强度，其底部对应抽屉底板的一侧设置有加强部1.2。

上述的金属侧板1、槽位1.1以及加强部1.2为一体设置，其成型如图7、图8所示分别采用板件折叠成型后再焊接为一体，也可以如图9、图10所示采用铸造件一体拉伸成型。

滑轨组件设置于抽屉底板的底部，且由动滑轨4、定滑轨5以及设置于二者之间、且于二者相互滑动配合的中滑轨7装配而成。

所述动滑轨4后端设置有固定抽屉底板与后连接件3的定位件6，定位件6一端固定于动滑轨4上，一端设置有卡扣6.1，且通过卡扣6.1与后连接件3可拆装连接，后连接件3与动滑轨4为卡接固定或扣合固定；所述动滑轨4上设置有定位孔或定位槽与定位件6配合固定。

或者，动滑轨4后端设置有固定抽屉底板与金属侧板1的定位件6，定位件6一端固定于动滑轨4上，一端设置有卡扣6.1，且通过卡扣6.1与金属侧板可拆装连接，金属侧板1与动滑轨4为卡接固定或扣合固定；所述动滑轨4上设置有定位孔或定位槽与定位件6配合固定。

上述的应用方式均可实现动滑轨4的固定。

为了进一步固定滑轨组件以及调节抽屉的位置，使用户使用抽屉时更方便，抽屉底板的底部还设置有用于调节抽屉的上下、左右和／或前后位置以及锁紧滑轨组件的锁紧调节机构8；所述锁紧调节机构8设置于滑轨组件的前端。由于该调节抽屉的上下、左右和／或前后位置以及锁紧滑轨组件的锁紧调节机构8属于现有技术，可以参阅中国专利文献号CN102669967A于2012年9月19日公开的文件，这里就不再赘述。

为了迎合广大消费者的使用要求以及不同的审美习惯，上述抽屉的前面板、后面板以及底板可以根据需求由木、或塑料、或金属、或玻璃制成，使本结构的抽屉市场竞争力更强，更适合消费者使用。

第二实施例

参见图13、14，本抽屉滑轨的侧板结构，其不同于第一实例例之处在于：抽屉底板的底部设置有用于锁紧滑轨组件的锁紧机构9，所述锁紧机构9设置于滑轨组件的前端。

金属侧板1内还设置有用于面板的锁紧及分离机构，前面板通过连接件12与该面板锁紧及分离机构连接；所述面板锁紧及分离机构至少包括转向件以及偏心件10；所述偏心件10的调节孔11开设于金属侧板1的内壁上和／或外壁上。由于该锁紧滑轨组件的锁紧机构9以及面板锁紧及分离机构属于现有技术，可以分别参阅中国专利文献号CN102326978A以及CN101224065A文件，这里就不再赘述。

其它未述部分同第一实施例。

上述为本实用新型的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种抽屉滑轨的侧板结构，包括金属侧板（1），金属侧板（1）上设置有连接前面板的前连接件（2），连接后背板的后连接件（3），以及用于开闭抽屉的滑轨组件，其特征在于金属侧板（1）上设置有容置抽屉底板的槽位（1.1），抽屉底板设置于槽位（1.1）上，且作用于滑轨组件的动滑轨（4）上。

2.根据权利要求1所述抽屉滑轨的侧板结构，其特征在于所述金属侧板（1）的内壁竖直，且与槽位（1.1）直角、倒角、圆弧或其组合过渡。

3.根据权利要求2所述抽屉滑轨的侧板结构，其特征在于所述金属侧板（1）的厚度H1小于动滑轨（4）的宽度H2；所述前连接件（2）与金属侧板（1）配合连接，其作用力在抽屉底板和／或动滑轨（4）上。

4.根据权利要求3所述抽屉滑轨的侧板结构，其特征在于所述金属侧板（1）底部对应抽屉底板的一侧设置有加强部（1.2）；所述金属侧板（1）、槽位（1.1）以及加强部（1.2）一体设置或分体设置后通过螺钉、铆钉、卡扣、焊接或粘贴配合固为一体。

5.根据权利要求4所述抽屉滑轨的侧板结构，其特征在于所述滑轨组件由至少一动滑轨（4）以及一定滑轨（5）装配而成；其中动滑轨（4）后端设置有固定金属侧板（1）和／或后连接件（3）的定位件（6），定位件（6）一端固定于动滑轨（4）上，一端设置有卡扣（6.1），且通过卡扣（6.1）与金属侧板（1）和／或后连接件（3）可拆装连接。

6.根据权利要求5所述抽屉滑轨的侧板结构，其特征在于所述抽屉底板的底部设置有用于调节抽屉的上下、左右和／或前后位置以及锁紧滑轨组件的锁紧调节机构（8）；所述锁紧调节机构（8）设置于滑轨组件的前端；动滑轨（4）与定滑轨（5）之间还设置有相互滑动配合的中滑轨（7）。

7.根据权利要求5所述抽屉滑轨的侧板结构，其特征在于所述抽屉底板的底部设置有用于锁紧滑轨组件的锁紧机构（9），所述锁紧机构（9）设置于滑轨组件的前端。

8.根据权利要求6或7所述抽屉滑轨的侧板结构，其特征在于所述金属侧板（1）内还设置有用于面板的锁紧及分离机构，前面板通过连接件（12）与该面板锁紧及分离机构连接；所述面板锁紧及分离机构至少包括转向件以及偏心件（10）；所述偏心件（10）的调节孔（11）开设于金属侧板（1）的内壁上和／或外壁上；动滑轨（4）与定滑轨（5）之间还设置有相互滑动配合的中滑轨（7）。

9.根据权利要求1所述抽屉滑轨的侧板结构，其特征在于所述抽屉的前面板、后面板以及底板由木、或塑料、或金属、或玻璃制成。