CN203035578U - 一种双向工业电风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向工业电风扇，包括电机主体及由电机主体驱动的电机轴，其中，所述电机轴的一端安装有叶片扇风面朝向电机轴前方的前向扇叶，电机轴的另一端安装有叶片扇风面朝向电机轴后方的后向扇叶，使得前向扇叶往电机轴的前方送风，后向扇叶往电机轴的后方送风。本实用新型实现同一电机轴带动两扇体反向送风，结构简单，送风效果好。并且，由于同一电机轴带动两扇叶往反方向输出送风，电机可工作于较佳的物理负荷环境下，大大提高了电能的有功效率，在同一输出功率、同一送风效果的情况下，实现两个扇体的所需功率之和低于两台单独电机带动不同扇体的所需功率之和，大大减少负载能耗的损失，达到节能环保、降低使用成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业电风扇，特别涉及一种双向工业电风扇。
背景技术
目前，市场上的工业电风扇通常都是水平方向摇动或前后摇头进行送风的，由于受到自身结构的限制，其送风摆动的角度限制于180度的范围内，受风区域有限，导致受风面积小。为此，中国专利CN200920054147.3公开了一种360度送风的电风扇，该结构在升降支撑轴上安装有二把或二把以上的由单独电机驱动的扇体，扇体可在支架上左右摇摆，实现360度送风。但是，设有二把或二把以上单独电机驱动扇体的电风扇，部件多，安装结构较为复杂，而且该电风扇的每台扇体都各由一台电机的电机轴带动一台扇叶运行的，无法实现单个电机轴驱动多个扇叶，使得该结构的电风扇的负载有功功率较小，导致电能无功损耗大，提高使用成本，又难以达到节能环保的目标。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，实现同一电机轴带动两扇叶往反方向输出送风，以及同一输出功率的情况，减少负载耗量，达到节能环保的双向工业电风扇。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种双向工业电风扇，包括电机主体及由电机主体驱动的电机轴，其中，所述电机轴的一端安装有叶片扇风面朝向电机轴前方的前向扇叶，电机轴的另一端安装有叶片扇风面朝向电机轴后方的后向扇叶，使得前向扇叶往电机轴的前方送风，后向扇叶往电机轴的后方送风。
根据上述进行优化，所述电机主体的后部连接有电机外后壳，电机外后壳的底部开有供安装电机轴的中心孔，该电机外后壳用于安装风扇网罩，并保证运行中的两扇叶之间具有足够的进风间距，扇叶运转时，还有效消减因风扇网罩产生的震动与噪音，提高风扇运行的整体刚性。
根据上述进行优化，所述电机外后壳与电机主体之间设有连接支架，电机外后壳固定安装在连接支架上，连接支架可使电机外后壳与电机主体连接为一刚性实体，更能有效消减风扇网罩产生的震动与噪音，进一步提高风扇运行的整体刚性。
根据上述进行优化，所述电机外后壳通过设于其底部螺钉安装孔固定在连接支架上。
根据上述进行优化，所述连接支架上开有供安装电机轴的通孔。
根据上述进行优化，所述电机主体包括电机外前壳、定子安装后壳、定子及用于连接电机轴的转子，定子及转子安装在电机外前壳及定子安装后壳连接而成的区间内。
根据上述进行优化，所述定子安装后壳通过设于其底部螺钉连接孔与连接支架固定连接。
根据上述进行优化，所述定子安装后壳的端口处设有与电机外后壳相配定位的凸缘。
根据上述进行优化，所述连接支架上设有用于带动电机主体左右摇摆的摇头装置。
根据上述进行优化，所述电机外前壳及定子安装后壳的端壁上分别设有轴承安装孔。
本实用新型的双向工业电风扇，其优点在于，电机轴的一端安装有叶片扇风面朝向电机轴前方的前向扇叶，电机轴的另一端安装有叶片扇风面朝向电机轴后方的后向扇叶，使得前向扇叶往电机轴的前方送风，后向扇叶往电机轴的后方送风，即实现同一电机轴带动两扇体反向送风，结构简单，送风效果好。并且，由于同一电机轴带动两扇叶往反方向输出送风，电机可工作于较佳的物理负荷环境下，大大提高了电能的有功效率，在同一输出功率、同一送风效果的情况下，实现两个扇体的所需功率之和低于两台单独电机带动不同扇体的所需功率之和，大大减少负载能耗的损失，达到节能环保、降低使用成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的工作原理图。
图3为本实用新型实施例的剖视图。
图4为本实用新型实施例的电机外前壳、电子安装后壳及连接支架的连接关系局部放大图。
图5为本实用新型实施例的分解示意图（去除转子与电机轴）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1至图5所示，本实用新型所述一种双向工业电风扇，包括电机主体1及由电机主体1驱动的电机轴2，电机轴2的一端安装有叶片扇风面朝向电机轴2前方的前向扇叶3，电机轴2的另一端安装有叶片扇风面朝向电机轴2后方的后向扇叶4，使得前向扇叶3往电机轴2的前方送风，后向扇叶4往电机轴2的后方送风，如图1、图2及图3所示。在风扇运转过程中，扇叶在电机主体1的驱动下，扇叶的叶片对空气施加外向压力的扇面为扇风面，扇叶的叶片扇风面的朝向即为送风方向，也就是说，在本实用新型中，由于将前向扇叶3的叶片扇风面朝向电机轴2前方，而后向扇叶4的叶片扇风面朝向电机轴2后方。运转过程中，在同一电机轴2的带动运转下，两扇叶的叶片扇风面分别往电机轴2的前方和后方对空气施压，即实现在同一电机轴2的驱动下，两扇叶可往电机轴2的前后方向分别送风。具体来说，在本实用新型的扇叶制备过程中，前向扇叶3的叶片扇风面的外向法线朝向电机轴2前方，而后向扇叶4的叶片扇风面外向法线朝向电机轴2后方，如图2所示。期间，由于同一电机轴2带动两扇叶往反方向输出送风，电机可工作于较佳的物理负荷环境下，大大提高了电能的有功效率，在同一输出功率、同一送风效果的情况下，实现两个扇体的所需功率之和低于两台单独电机带动不同扇体的所需功率之和，大大减少负载能耗的损失，达到节能环保、降低使用成本的目的。
根据上述进行优化，参照图3、图5所示，电机主体1的后部连接有电机外后壳5，该电机外后壳5用于安装风扇网罩。在本实用新型中，之所以增设电机外后壳5，原因在于：基于电机轴2的两端分别安装有分别往电机轴2前后反向送风的扇叶，按常规扇叶布局结构，前向扇叶3安装在电机轴2的前端，后向扇叶4安装在电机轴的后端，扇叶的进风区域位于两扇叶之间，要想保证两扇叶有足够的进风量与进风区域，必须保证两扇叶存在有足够的间距，为此，在电机轴2具有足够长度以保证进风间距的情况下，避免电机主体1的纵向尺寸过大且使得前后轴承安装相距过大而造成轴承之间的电机轴2部位挠度增大，本实用新型因此而增设了电机外后壳5，及有效保证运行中的两扇叶之间具有足够的进风间距，也避免了增大电机轴2安装定转子位置处的挠度（弯曲程度），扇叶运转时，还有效消减因风扇网罩产生的震动与噪音，提高风扇运行的整体刚性。电机外后壳5与电机主体1之间设有连接支架6，连接支架6呈开口的框形结构，电机外后壳5通过设于其底部螺钉安装孔52固定在连接支架6上，连接支架可使电机外后壳与电机主体连接为一刚性实体，更能有效消减风扇网罩产生的震动与噪音，进一步提高风扇运行的整体刚性，避免电机外后壳5悬空而导致晃动，减少噪音。其中，该电机外后壳5的底部与连接支架6分别开有供安装电机轴2的中心孔51与通孔61，安装方便，确保本实用新型稳定实用，如图5所示。而且，连接支架6上设有用于带动电机主体1左右摇摆的摇头装置7，通过摇头装置带动电机普遍实现前后各自90度的幅度左右摇摆，实现本实用新型的双向工业电风扇在同一电机轴2带动两扇叶往反方向共计180度送风，扩大送风面积，减少负载能耗损，达到节能环保目的，降低使用成本，如图3及图5所示。
再者，参照图3、图4及图5所示所示，所述电机主体1包括电机外前壳11、定子安装后壳12、定子13及用于连接电机轴2的转子14，定子13及转子14安装在电机外前壳11及定子安装后壳12连接而成的区间内，在本实用新型中，定子13和转子14位于电机外前壳11与定子安装后壳12安装成的密闭空间内，而在本实施例以外，定子13也可设置在定子13和转子14之间的区域内。其中，定子安装后壳12通过设于其底部螺钉连接孔121与连接支架6固定连接。而定子安装后壳12的端口处还设有与电机外后壳5相配定位的凸缘122，电机外后壳5扣合在凸缘122上，使得风扇整体连接紧密，外形美观大方。根据上述应用，该电机外前壳11及定子安装后壳12的端壁上分别设有轴承安装孔8，轴承安装孔8内分别安装有用于支承电机轴的轴承9，从而使本实用新型结构分布合理紧凑，运行平稳，确保使用质量。然而，本实施例所述的电机主体1的安装结构，可具体还可参照中国专利CN200720049258.6公开的工业用风扇的电机外壳的安装结构，另外，本实用新型的电机主体1的安装结构还不局限于上述的安装连接关系，在本实施例以外，该电机主体还可如中国专利CN200420093711.X公开的一种工业用风扇的电机外壳的安装结构。
另外，参照图1、图3及图5所示，电机外前壳11底部有与风扇支架轴连接的支撑杆15，支撑杆15的顶端通过与螺母16连接固定于电机外前壳11侧壁上。具体表现为，支撑杆15的顶端顶压在定子安装后壳6的外侧壁上，支撑杆15的顶端加工为外螺纹结构并通过螺母16连接固定在电机外前壳11侧壁上，安装方便及保证本实用新型使用稳固，避免摇晃现象。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的双向工业电风扇，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种双向工业电风扇，包括电机主体（1）及由电机主体（1）驱动的电机轴（2），其特征在于：所述电机轴（2）的一端安装有叶片扇风面朝向电机轴（2）前方的前向扇叶（3），电机轴（2）的另一端安装有叶片扇风面朝向电机轴（2）后方的后向扇叶（4），使得前向扇叶（3）往电机轴（2）的前方送风，后向扇叶（4）往电机轴（2）的后方送风。
2.根据权利要求1所述的双向工业电风扇，其特征在于：所述电机主体（1）的后部连接有电机外后壳（5），电机外后壳（5）的底部开有供安装电机轴（2）的中心孔（51）。
3.根据权利要求2所述的双向工业电风扇，其特征在于：所述电机外后壳（5）与电机主体（1）之间设有连接支架（6），电机外后壳（5）固定安装在连接支架（6）上。
4.根据权利要求3所述双向工业电风扇，其特征在于：所述电机外后壳（5）通过设于其底部螺钉安装孔（52）固定在连接支架（6）上。
5.根据权利要求4所述双向工业电风扇，其特征在于：所述连接支架（6）上开有供安装电机轴（2）的通孔（61）。
6.根据权利要求3或4或5所述的双向工业电风扇，其特征在于：所述电机主体（1）包括电机外前壳（11）、定子安装后壳（12）、定子（13）及用于连接电机轴（2）的转子（14），定子（13）及转子（14）安装在电机外前壳（11）及定子安装后壳（12）连接而成的区间内。
7.根据权利要求6所述双向工业电风扇，其特征在于：所述定子安装后壳（12）通过设于其底部螺钉连接孔（121）与连接支架（6）固定连接。
8.根据权利要求7所述双向工业电风扇，其特征在于：所述定子安装后壳（12）的端口处设有与电机外后壳（5）相配定位的凸缘（122）。
9.根据权利要求8所述双向工业电风扇，其特征在于：所述连接支架（6）上设有用于带动电机主体（1）左右摇摆的摇头装置（7）。
10.根据权利要求9所述双向工业电风扇，其特征在于：所述电机外前壳（11）及定子安装后壳（12）的端壁上分别设有轴承安装孔（8）。
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