CN203034920U - 板状金属基板上挤压定位的铁质立柱、定位柱及锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板状金属基板上挤压定位的铁质立柱、定位柱及锁具，用于在板状金属基板上挤压定位的铁质立柱，包括下部柱体和一体化设置在所述下部柱体上面的柱头；其特征在于，所述下部柱体的外径小于所述柱头的外径，所述柱头的外周边为多边形或锯齿形；所述下部柱体与所述柱头之间设置有环状的过渡凹槽，所述过渡凹槽的外径小于所述下部柱体的外径，所述柱头与所述过渡凹槽的高度总和不大于所述基板的厚度，由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以应用到基于基板而需要设置连接用立柱的产品如锁具的面板中。

Description

板状金属基板上挤压定位的铁质立柱、定位柱及锁具

技术领域

本发明涉及一种铁质立柱的结构及基于所述铁质立柱所形成的定位柱、形成定位柱的方法以及应用定位柱的锁具。 

背景技术

现有技术中，在一些已经加工呈板状的金属基板上设置大致在垂直方向凸出的定位柱，采用了很多的方法，其中最重要的办法就是焊接或镶嵌（或冷挤压成型）。在焊接方法中如果所述定位柱的材料与金属基板的材料不一致，焊接具有很大的难度也不能保证焊接的质量效果。其次焊接所需的人工成本也比较高。 

发明内容

根据现有技术的不足，本发明提出用于在一种用于在板状金属基板上挤压定位的铁质立柱，包括下部柱体和一体化设置在所述下部柱体上面的柱头；其特征在于，所述下部柱体的外径小于所述柱头的外径，所述柱头的外周边为多边形或锯齿形；所述下部柱体与所述柱头之间设置有环状的过渡凹槽，所述过渡凹槽的外径小于所述下部柱体的外径，所述柱头与所述过渡凹槽的高度总和不大于所述基板的厚度。 

其中，所述下部柱体和柱头一体化设置，可以采用车削或冲压成型。 

其中，所述下部柱体的外径小于所述柱头的外径，主要目的在于当将所述铁质立柱连接到基板上时，让所述铁质立柱的所述下部柱体能够轻松地穿过设置在所述基板上的预制孔但所述铁质立柱的柱头能够挤压预制孔周边的壁体并使其变形。 

其中，所述柱头的外周边设置为多边形或锯齿形，可以让所述柱头的外周边与所连接的壁体之间形成在径向方向转动的阻力，从而当所述铁质立柱连接在基板上后，所述铁质立柱不能在径向方向上转动。 

其中，所述下部柱体与所述柱头之间设置有环状的过渡凹槽，所述过渡凹槽的外径小于所述下部柱体的外径，这样，当所述铁质立柱连接到基板上时，所述铁质立柱的柱头挤压预制孔周边的壁体并使其变形而产生的变形部分能够被挤压入所述过渡凹槽中；被挤压进入所述过渡凹槽中的变形壁体能够形成所述铁质立柱的轴向定位。 

其中，所述柱头与所述过渡凹槽的高度不大于所述基板的厚度，这样，当所述铁质立柱连接到所述基板上时，所述柱头能够被挤压入所述基板，并有足够的变形部分能够被挤压入所述过渡凹槽中，所述下部柱体的肩部基本上贴在所述基板的底面；如果所述铁质立柱连接到所述基板上后即使出现轴向松动，但松动的轴向间隙非常小。 

进一步的技术方案还可以是，所述柱头的下壁面呈倒八字形。所述柱头的下壁面呈倒八字形，实际上也就是所述过渡凹槽的上壁面呈倒八字形，这样便于所述柱头压入所述板状基板内。 

进一步的技术方案还可以是，所述下部柱体的端部设置有连接螺纹。这样可以通过所述连接螺纹将所述铁质立柱与其它部件如控制电路板、前后面板等连接起来。当然在所述铁质立柱的端部未设置连接螺纹的情况下，也可以作为如定位羊角块等部件的限位装置。 

使用所述的铁质立柱所形成的定位柱，包括金属基板和大致垂至地设置在所述基板上的铁质立柱，其特征在于，在所述基板上成型有呈上部直径大而下部直径小的阶梯状定位腔，其中，所述柱头镶嵌在所述定位腔的上部定位腔中，所述柱头的径向外周边与所述上部定位腔的腔壁紧密接触；所述定位腔的下部定位腔所在的壁体挤压延伸到所述过渡凹槽中。 

其中，所述阶梯状定位腔并不是预先设置的腔体，而在所述基板上预先设置的预制孔的基础上挤压成型的腔体，在挤压形成所述定位柱的过程中，所述预制孔本身也会变形。 

其中，所述柱头的径向外周边与所述上部定位腔的腔壁紧密接触，这样所述铁质立柱不能在径向方向上转动，即能够形成所述铁质立柱的径向定位。 

其中，所述定位腔的下部定位腔所在的壁体挤压延伸到所述过渡凹槽中，这样能够形成所述铁质立柱的轴向定位。 

挤压成型所述的定位柱的方法，包括以下步骤： 

a．在所述基板上预先制备一个与所述铁质立柱的下部柱体适配的预制孔，所述预制孔的孔径大小以所述下部柱体刚好通过为准； 

b．在所述基板的内侧设置垫模，所述垫模上设置有避让孔，所述避让孔的孔径大小以所述下部柱体能够自由出入为准； 

c．将所述铁质立柱的下部柱体从所述基板的外侧穿过所述预制孔插入到所述避让孔中； 

d．以所述垫模为承载所述基板的基础平台，在所述基板的外侧压迫所述铁质立柱的柱头使所述柱头至少一部分挤压嵌入到所述基板中。 

进一步的技术方案还可以是，在常温条件下所述基板的硬度小于所述铁质立柱的硬度，并且在常温条件下挤压成型所述定位柱。 

应用所述定位柱的锁具，所述锁具包括锁用铝质面板，其特征在于，在所述锁用铝质面板上至少设置一个所述铁质立柱。 

进一步的技术方案还可以是，在所述锁用铝质面板的内侧还固连有内衬板，在所述 内衬板上设置有与所述定位柱适配的定位孔，所述定位柱与所述内衬板之间借助于所述定位孔通过连接器连接起来。 

进一步的技术方案还可以是，所述锁用铝质面板的内侧周边具有凸起边，所述内衬板定位在所述凸起边所界定的内侧空间中。 

进一步的技术方案还可以是，在所述内衬板与所述锁用铝质面板之间设置有控制电路板。所述控制电路板包括有控制电路和中央控制器等，用于对锁具的自动检测、显示或控制。 

进一步的技术方案还可以是，在所述锁用铝质面板的内侧设置有与门把手联动的定位羊角块，所述定位羊角块的羊角抵挡在所述铁质立柱上。 

进一步的技术方案还可以是，所述铁质立柱的端部可以不用设置所述螺纹。 

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到基于基板而需要设置连接用立柱的产品如锁具的面板中。 

附图说明

图1是应用本发明技术方案的铁质立柱的结构示意图； 

图2是应用本发明技术方案的定位柱的结构示意图； 

图3是应用本发明技术方案的定位柱安装前的结构示意图； 

图4是应用本发明技术方案的定位柱安装后的结构示意图； 

图5是应用本发明技术方案的锁面板的结构示意图； 

图6是应用本发明技术方案的定位羊角块与立柱之间相对关系结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的产品做进一步的说明。 

如图1、图2和图3所示，一种用于在板状金属基板2上挤压定位的铁质立柱1，包括下部柱体12和上部柱头11以及设置在所述下部柱体12和柱头11之间的过渡凹槽13，所述下部柱体12和柱头11一体化成型，可以采用车削或冲压成型。 

其中，所述下部柱体12的外径小于所述柱头11的外径，这样，当将所述铁质立柱1连接到基板2上时，让所述铁质立柱1的所述下部柱体11能够轻松地穿过设置在所述基板2上的预制孔20，但所述铁质立柱1的柱头11能够挤压所述预制孔20周边的壁体并使其变形。 

其中，所述柱头11的径向外周边设置为多边形或锯齿形，可以让所述柱头11的径向外周边与所连接的所述基板2的壁体之间形成在径向方向转动的阻力，从而当所述铁质立柱1连接在所述基板2上后，所述铁质立柱1不能在径向方向上转动。 

其中，所述下部柱体12与所述柱头11之间具有环状的过渡凹槽13，所述过渡凹槽13的外径小于所述下部柱体12的外径，这样，当所述铁质立柱1连接到基板2上时，所述铁质立柱1的柱头11挤压预制孔20周边的壁体并使其变形而产生的变形部分23能够被挤压入所述过渡凹槽13中；被挤压进入所述过渡凹槽13中的变形部分23壁体能够形成所述铁质立柱1的轴向定位，也能够承受轴向力矩和径向力矩。 

其中，所述柱头11与所述过渡凹槽13的高度总和稍微小于或等于所述基板2的厚度，这样，当所述铁质立柱1连接到基板2上时，所述柱头11全部能够被挤压入所述基板2，所述下部柱体12的肩部131就基本上贴在所述基板2的底面，从而也可以利用所述下部柱体12的肩部131形成所述铁质立柱1的轴向定位；如果所述铁质立柱1连接到所述基板2上后即使出现轴向松动，但松动的轴向间隙非常小。 

进一步的技术方案还可以是，所述下部柱体12的端部设置有连接螺纹孔14。其中所述螺纹孔14是内螺纹，当然也可以是外螺纹。所述螺纹孔14主要用于与其它构件连接。 

如图2所示（图中省略了螺纹孔14），使用所述铁质立柱1所形成的定位柱，包括基板2和大致垂至地设置在所述基板2上的铁质立柱2，在所述基板2上成型有呈上部直径大而下部直径小的呈阶梯状的定位腔，其中，所述柱头11全部镶嵌在所述定位腔的上部定位腔21中，所述柱头11的全部外周边与所述上部定位腔21的腔壁紧密接触；所述定位腔的下部定位腔22所在的壁体23被挤压延伸到所述过渡凹槽13中。 

其次，所述柱头11的顶端面与所述基板2的外侧平面大致持平；当然如果所述基板2的厚度足够大，也可以将所述柱头11深埋在所述基板2中，但这样将使挤压设备的结构复杂，并且必须使所述过渡凹槽13的空间比较大从而可以收纳更多被挤压出来的所述基板2的材料。 

其中，呈阶梯状的所述定位腔并不是预先设置的腔体，而在所述基板2上预先设置的所述预制孔20的基础上挤压成型的腔体，在挤压形成所述定位柱的过程中，所述预制孔20本身会变形成为所述定位腔。 

其中，所述柱头11的全部外周边与所述上部定位腔21的腔壁紧密接触，这样所述铁质立柱1不能在径向方向上转动，即能够形成所述铁质立柱1的径向定位。 

其中，所述定位腔的下部定位腔22所在的壁体23挤压延伸到所述过渡凹槽13中，这样能够形成所述铁质立柱1的轴向定位。 

如图3和图4所示（图中省略了螺纹孔14），挤压成型所述的定位柱的方法，包括以下步骤： 

a．在所述基板2上预先制备一个与所述铁质立柱1的下部柱体12适配的预制孔20，所述预制孔20的孔径大小以所述下部柱体12刚好通过为准； 

b．在所述基板2的内侧设置垫模3，所述垫模3上设置有避让孔30，所述避让孔30的孔径大致与所述预制孔20的孔径大致相同，但所述避让孔30的孔径大小以所述下部柱体12能够自由出入为准； 

c．将所述铁质立柱1的下部柱体12从所述基板2的外侧穿过所述预制孔20插入到所述避让孔30中； 

d．以所述垫模3为承载所述基板2的基础平台，在所述基板2的外侧对所述铁质立柱1加力，压迫所述铁质立柱1的柱头11，使所述柱头11挤压嵌入到所述基板2中。 

进一步的技术方案还可以是，在常温条件下所述基板2的硬度小于所述铁质立柱1的硬度，并且在常温条件下挤压成型所述定位柱。 

如图5和图6所示，应用所述定位柱的锁具，所述锁具包括锁用铝质面板5，在所述锁用铝质面板5的壁体上至少设置一个所述铁质立柱1从而形成一个所述定位柱。这样所述定位柱（所述铁质立柱）不仅可以用于门锁的前后面板之间的连接，而且还可以用于形成其它功能的如图5所示的定位柱体。 

进一步的技术方案还可以是，在所述锁用铝质面板5的内侧还固连有内衬板6，在所述内衬板6上设置有与所述铁质立柱1适配的定位孔60，所述铁质立柱1与所述内衬板6之间能够借助于所述定位孔60通过连接器7连接起来，所述连接器7是螺丝。其次，所述铁质立柱1的尾端部可以位于所述内衬板6的内侧，也可以穿过所述内衬板6上设置的所述定位孔60后与所述连接器7螺纹连接。当然定位所述内衬板6除了通过所述铁质立柱1外，还可以通过其他方式定位，或者多种的方案的结合。 

进一步的技术方案还可以是，所述锁用铝质面板5的内侧周边具有凸起边51，所述内衬板6定位在所述锁用铝质面板5的凸起边51所界定的内侧空间中。 

进一步的技术方案还可以是，在所述内衬板6与所述锁用铝质面板5之间设置有控制电路板8。所述控制电路板8用于控制锁具的动作，这样所述内衬板6又可以为所述控制电路板8提供保护。 

进一步的技术方案还可以是，在所述内衬板6与所述锁用铝质面板5之间设置有与门把手9联动的定位羊角块4，所述定位羊角块4的羊角41或与所述定位羊角块4连接的弹簧臂（所述弹簧臂相当于羊角41）抵挡在所述铁质立柱1上。这样所述铁质立柱1在所述锁用铝质面板5和所述内衬板6共同支撑下，形成对所述定位羊角块4和与其联动所述门把手9的定位。在该方案中，由于所述铁质立柱1仅仅作为定位所述定位羊角块4的构 件，为此所述铁质立柱1的端部可以不用设置所述螺纹14。 

Claims (9)

1.板状金属基板上挤压定位的铁质立柱，包括下部柱体和一体化设置在所述下部柱体上面的柱头；其特征在于，所述下部柱体的外径小于所述柱头的外径，所述柱头的外周边为多边形或锯齿形；所述下部柱体与所述柱头之间设置有环状的过渡凹槽，所述过渡凹槽的外径小于所述下部柱体的外径，所述柱头与所述过渡凹槽的高度总和不大于所述基板的厚度。

2.根据权利要求1所述的铁质立柱，其特征在于，所述柱头的下壁面呈倒八字形。

3.根据权利要求1所述的铁质立柱，其特征在于，所述下部柱体的端部设置有连接螺纹。

4.一种定位柱，包括权利要求1、2或3所述的铁质立柱、金属基板，所述铁质立柱大致垂直地设置在所述基板上；其特征在于，在所述基板上成型有呈上部直径大而下部直径小的阶梯状定位腔，其中，所述柱头镶嵌在所述定位腔的上部定位腔中，所述柱头的径向外周边与所述上部定位腔的腔壁紧密接触；所述定位腔的下部定位腔所在的壁体挤压延伸到所述过渡凹槽中。

5.一种锁具，包括权利要求4所述的定位柱，所述锁具包括锁用铝质面板，其特征在于，在所述锁用铝质面板上至少设置一个所述铁质立柱。

6.根据权利要求5所述的锁具，其特征在于，在所述锁用铝质面板的内侧还固连有内衬板，在所述内衬板上设置有与所述铁质立柱适配的定位孔，所述铁质立柱与所述内衬板之间能够借助于所述定位孔通过连接器连接起来。

7.根据权利要求6所述的锁具，其特征在于，所述锁用铝质面板的内侧周边具有凸起边，所述内衬板定位在所述凸起边所界定的内侧空间中。

8.根据权利要求6所述的锁具，其特征在于，在所述内衬板与所述锁用铝质面板之间设置有控制电路板。

9.根据权利要求5或6所述的锁具，其特征在于，在所述锁用铝质面板的内侧设置有与门把手联动的定位羊角块，所述定位羊角块的羊角抵挡在所述铁质立柱上。

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