CN203066754U - 一种门套立板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种门套立板安装结构。包括墙体以及设置在墙体上的门套立板，所述墙体上通过螺钉固定有若干挂槽，所述门套立板上设置有若干圆孔，圆柱形的螺母固定于圆孔中，所述挂槽由底板A以及两立板A构成其内部形成开口槽，所述底板A上设置有若干安装孔，若干卡块滑动卡置于开口槽中，所述螺母和卡块上分别设置有螺孔A以及螺孔B，所述螺孔A为左旋螺纹，螺孔B为右旋螺纹，左右两端分别由左旋螺纹和右旋螺纹组成的双头螺杆旋合固定于螺孔A和螺孔B上。通过旋转双头螺杆实现将门套立板固定到墙体上，而且通过旋转双头螺杆能够方便调节门套立板与墙体之间的距离。节省了现场施工的时间和施工难度，而且可以大批量同时安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰装修行业，具体涉及一种门套立板安装结构。
背景技术
传统门套安装工艺是将门套立板预固定在墙体上，之后用木楔将立板找平。然后打泡沫胶，通过泡沫胶硬化固定将门套立板牢固固定到墙体上。但是门套立板只靠泡沫胶提供了粘结作用力，缺少拉伸力和支撑力的作用。时间久了，容易产生套口变形、门扇下垂等问题。使木门使用时间缩短，且现有的安装方式的安装时间长，不利于提高效率。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种便于施工的门套立板的安装结构。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
本门套立板安装结构，包括墙体以及设置在墙体上的门套立板，所述墙体上通过螺钉固定有若干挂槽，所述门套立板上设置有若干圆孔，圆柱形的螺母固定于圆孔中，所述挂槽由底板A以及两立板A构成其内部形成开口槽，所述底板A上设置有若干安装孔，若干卡块滑动卡置于开口槽中，所述螺母和卡块上分别设置有螺孔A以及螺孔B，所述螺孔A为左旋螺纹，螺孔B为右旋螺纹，左右两端分别由左旋螺纹和右旋螺纹组成的双头螺杆旋合固定于螺孔A和螺孔B上。
为了起到保护加固挂槽的作用,还包括盖板，所述盖板通过卡合装置固定于挂槽的开口处。
上述盖板由底板B以及两立板B构成，其呈U字形状，所述两立板B的外端内侧面分别相对设置有钩头，所述挂槽的两立板A的外端外侧面分别设置有卡槽，所述盖板通过钩头卡合固定于卡槽上。
为了方便大批量生产制造并降低制造成本，上述挂槽、盖板、螺母、卡块均采用PVC材料制成
上述挂槽两立板A的内侧面分别相对于底板A呈锐角布置，所述开口槽横截面呈梯形，所述卡块的凸台部分横截面呈梯形且其尺寸与开口槽的尺寸相匹配，上述锐角角度为60°-80°。
上述安装孔为长孔。
上述螺母的外表面沿圆周方向设置有若干向外凸起的凸台。
为了方便固定挂槽是调整位置,上述螺母的外表面沿轴向设置有若干长槽。
为了方便利用扳手操作，上述双头螺杆中间位置设置有正六棱柱，所述正六棱柱的中心线与双头螺杆的中心线相重合。
上的螺孔B中实现门套立板固定到墙体上且通过旋转量调节门套立板与墙体之间的距离。
本实用新型的有益效果是：通过预先在门套立板上固定螺母以及在墙体上固定挂槽，之后将卡块置入挂槽中，最终通过旋转双头螺杆实现将门套立板固定到墙体上，而且通过旋转双头螺杆能够方便调节门套立板与墙体之间的距离。此门套立板安装结构在门套立板未到达现场的情况下就可以根据深化图纸尺寸对现场进行定位，提前固定挂槽，门套立板到达现场后直接进行上墙固定安装，避免了以往成品木制品到现场之后产生的破损，节省了现场施工的时间和施工难度，而且可以大批量同时安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺母结构示意图；
图3为本实用新型的双头螺杆结构示意图；
图4为本实用新型的挂槽结构示意图；
图5为本实用新型的卡块结构示意图；
图6为本实用新型的盖板结构示意图；
图中，1.墙体 2.门套立板 3.挂槽 3.1 底板A 3.2长孔 3.3立板A 3.4卡槽 3.5开口槽 4.盖板 4.1底板B 4.2立板B 4.3钩头 5.螺母 5.1螺孔A 5.2凸台A 5.3长槽 6.双头螺杆 6.1正六棱柱 6.2左旋螺纹 6.3右旋螺纹 7.卡块 7.1螺孔B 8.螺钉。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6对本实用新型做进一步说明。
如附图1所示本实用新型的门套立板安装结构，包括墙体1以及设置在墙体1上的门套立板2，所述墙体1上通过螺钉8固定有若干挂槽3，所述门套立板2上设置有若干圆孔，圆柱形的螺母5固定于圆孔中，所述挂槽3由底板A 3.1以及两立板A 3.3构成其内部形成开口槽3.5，所述底板A 3.1上设置有若干安装孔，若干卡块7滑动卡置于开口槽3.5中，所述螺母5和卡块7上分别设置有螺孔A 5.1以及螺孔B 7.1，所述螺孔A 5.1为左旋螺纹，螺孔B 7.1为右旋螺纹，左右两端分别由左旋螺纹6.2和右旋螺纹6.3组成的双头螺杆6旋合固定于螺孔A 5.1和螺孔B 7.1上。通过预先在门套立板2上固定螺母5以及在墙体1上固定挂槽3，之后将卡块7置入挂槽3中，且由于双头螺杆6两端分别为左旋螺纹6.2和右旋螺纹6.3，因此通过旋转双头螺杆6实现将门套立板2固定到墙体1上，而且通过旋转双头螺杆6能够方便调节门套立板2与墙体1之间的距离。此门套立板安装结构在门套立板2未到达现场的情况下就可以根据深化图纸尺寸对现场进行定位，提前固定挂槽3，门套立板到达现场后直接进行上墙固定安装，避免了以往成品木制品到现场之后产生的破损，节省了现场施工的时间和施工难度，而且可以大批量同时安装。
如附图4、附图6所示，还包括盖板4，所述盖板4通过卡合装置固定于挂槽3的开口处。上述盖板4由底板B 4.1以及两立板B 4.2构成，其呈U字形状，所述两立板B 4.2的外端内侧面分别相对设置有钩头4.3，所述挂槽3的两立板A 3.3的外端外侧面分别设置有卡槽3.4，所述盖板4通过钩头4.3卡合固定于卡槽3.4上。当卡块7滑入至挂槽3上的开口槽3.5中后，可以将盖板4扣合于挂槽3上，即可保护挂槽3又可以起到提高挂槽3强度的作用，防止挂槽3受力后发生变形导致门套立板变形的情况发生。
上述挂槽3、盖板4、螺母5、卡块7均采用PVC材料制成。通过预先开模注塑加工可以低成本大批量的生产上述零件，最终实现降低制造成本，提高生产效率的目的。
如附图4、附图5所示，上述挂槽3两立板A 3.3的内侧面分别相对于底板A 3.1呈锐角布置，所述锐角角度为60°-80°，所述开口槽3.5横截面呈梯形，所述卡块7的凸台部分横截面呈梯形且其尺寸与开口槽3.5的尺寸相匹配。将开口槽3.5及卡块7的相互卡合部位设计成梯形状可以增大卡块7与开口槽3.5的相互接触面积，提高了受力强度，且立板A 3.3的内侧面分别相对于底板A 3.1的夹角为60°-80°时受力强度最佳。
如附图4所示，上述安装孔为长孔3.2，固定前挂槽3可以通过长孔3.2调整位置，调整完毕后将螺钉8旋紧即可完成固定。由于增加了位置可调性，因此降低了施工难度。
如附图2所示，上述螺母5的外表面沿圆周方向设置有若干向外凸起的凸台5.2。凸台5.2可以提高螺母5插入门套立板2中后的连接强度，并且相邻两个凸台5.2之间的凹槽也可以起到存储PVC胶进一步提高了粘接效果。螺母5的外表面沿轴向可以设置有若干长槽5.3。在将螺母5塞入到门套立板2中的圆孔中时，在气压的多用下，空气可以通过长槽5.3流动进一步推动相邻两个凸台5.2的PVC胶使凸台5.2均匀与圆孔内壁之间的PVC胶填充均匀，进一步提高粘接效果。
如附图3所示，上述双头螺杆6中间位置设置有正六棱柱6.1，所述正六棱柱6.1的中心线与双头螺杆6的中心线相重合。因此当需要旋转双头螺杆6时可以利用六角扳手使之卡置于正六棱柱6.1上，通过扳动六角扳手即可实现双头螺杆6的旋转，从而方便实现将门套立板2固定到墙体1上。
Claims (9)
1.一种门套立板安装结构，包括墙体（1）以及设置在墙体（1）上的门套立板（2），其特征在于：所述墙体（1）上通过螺钉（8）固定有若干挂槽（3），所述门套立板（2）上设置有若干圆孔，圆柱形的螺母（5）固定于圆孔中，所述挂槽（3）由底板A（3.1）以及两立板A（3.3）构成其内部形成开口槽（3.5），所述底板A（3.1）上设置有若干安装孔，若干卡块（7）滑动卡置于开口槽（3.5）中，所述螺母（5）和卡块（7）上分别设置有螺孔A（5.1）以及螺孔B（7.1），所述螺孔A（5.1）为左旋螺纹，螺孔B（7.1）为右旋螺纹，左右两端分别由左旋螺纹（6.2）和右旋螺纹（6.3）组成的双头螺杆（6）旋合固定于螺孔A（5.1）和螺孔B（7.1）上。
2.根据权利要求1中任意一项所述的门套立板安装结构，其特征在于：还包括盖板（4），所述盖板（4）通过卡合装置固定于挂槽（3）的开口处。
3.根据权利要求2所述的门套立板安装结构，其特征在于：所述盖板（4）由底板B（4.1）以及两立板B（4.2）构成，其呈U字形状，所述两立板B（4.2）的外端内侧面分别相对设置有钩头（4.3），所述挂槽（3）的两立板A（3.3）的外端外侧面分别设置有卡槽（3.4），所述盖板（4）通过钩头（4.3）卡合固定于卡槽（3.4）上。
4.根据权利要求2所述的门套立板安装结构，其特征在于：所述挂槽（3）、盖板（4）、螺母（5）、卡块（7）均采用PVC材料制成。
5.根据权利要求1所述的门套立板安装结构，其特征在于：所述挂槽（3）两立板A（3.3）的内侧面分别相对于底板A（3.1）呈锐角布置，所述锐角角度为60°-80°，所述开口槽（3.5）横截面呈梯形，所述卡块（7）的凸台部分横截面呈梯形且其尺寸与开口槽（3.5）的尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的门套立板安装结构，其特征在于：所述安装孔为长孔（3.2）。
7.根据权利要求1所述的门套立板安装结构，其特征在于：所述螺母（5）的外表面沿圆周方向设置有若干向外凸起的凸台（5.2）。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的门套立板安装结构，其特征在于：所述螺母（5）的外表面沿轴向设置有若干长槽（5.3）。
9.根据权利要求8所述的门套立板安装结构，其特征在于：所述双头螺杆（6）中间位置设置有正六棱柱（6.1），所述正六棱柱（6.1）的中心线与双头螺杆（6）的中心线相重合。
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|---|---|---|---|---|
| CN103114785A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-05-22 | 山东德泰装饰有限公司 | 一种门套立板安装结构及安装方法 |
| CN111502485A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-07 | 梦天家居集团股份有限公司 | 一种门套安装结构及其安装方法 |
| RU212440U1 (ru) * | 2022-04-26 | 2022-07-21 | Иван Алексеевич Семенов | Устройство для регулирования положения резьбового стержня |
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2013
- 2013-02-21 CN CN 201320079946 patent/CN203066754U/zh not_active Expired - Lifetime
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