CN203034447U - 一种分体式螺旋地桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式螺旋地桩,包括分体设置的管状桩体和圆锥形钻地尖头,所述桩体外围套设有呈螺旋带状体的螺旋叶片;所述钻地尖头包括尖端部和圆台形尾部;所述圆台形尾部包括与桩体内壁面配合的插接部和直径大于所述插接部的斜面部;所述钻地尖头的插接部穿插于桩体的套接孔中,使钻地尖头的斜面部与桩体的开口端面之间形成环形焊接坡口,所述环形焊接坡口的轴向截面为直角三角形或直角梯形;所述桩体与钻地尖头在环形焊接坡口处焊接成整体结构。本实用新型能够实现桩体与钻地尖头的有效焊接,接头之间的对接简单可靠,提高工作效率,增加有效焊接面积,提高焊缝强度,降低加工及生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋地桩,具体涉及一种分体式螺旋地桩。
背景技术
工程建设中地桩的应用范围较大,其广泛应用于太阳能光伏、风能等建筑类行业当中。地桩是建筑和钢架结构行业普遍采用的用于连接地面的连接主体结构。现有的螺旋地桩都采用一体化结构,桩体为管状结构,桩体外围连接有螺旋叶片,桩体前端为尖形结构。整个螺旋地桩只能适用于单一特性的土壤,遇到到其他特性土壤时,此类螺旋地桩就失去了使用价值,一方面限制了地桩的使用范围,另一方面当采用现有的螺旋地桩对硬度很高的冻土地质进行施工时,需要螺旋地桩整体采用超硬材料,存在成本高和浪费资源的问题。如中国专利申请号“201110194483.X”公开了一种旋转钻进预制复合桩及其施工方法,包括桩体和桩尖,所述桩尖为锥形,所述桩体外表面上设置有与其水平横断面成锐角的叶片,所述叶片至少为一片,所述叶片为螺旋状、扇叶形或犁刀形,其在桩体外表面沿其轴向连续或断续分布,所述桩体外表面上间隔设置螺旋板,所述螺旋板连续或断续设置在桩体外表面360度范围内,桩体通过法兰盘或焊缝连接与桩尖连接。但是该螺旋地桩采用常规的焊接方法,对硬度很高的冻土地质进行施工时,需要整体采用超硬材料(如12Cr1MoV),存在成本高和浪费资源的问题。
为了解决上述问题,发明人首次提出将材质为Q235碳钢的桩体和材质为12Cr1MoV钢的桩尖进行焊接,以达到降低成本的目的。但是,由于常规的焊接接头的坡口形式一般为V型或U型坡口,需要对桩体和桩尖都进行坡口加工,存在加工和对接麻烦、有效焊接面积小、焊缝强度差及焊接工作效率低的缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的第一个目的是为了提供一种分体式螺旋地桩,该螺旋地桩由Q235B碳钢桩体和12Cr1MoV耐热钢钻地尖头焊接成整体结构,焊接时接头之间的对接简单可靠,提高工作效率,增加有效焊接面积,提高焊接后的焊缝强度,能够实现这两种异种钢之间的有效焊接,降低加工及生产成本。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种分体式螺旋地桩,包括分体设置的管状桩体和圆锥形钻地尖头,所述桩体外围套设有呈螺旋带状体的螺旋叶片;其特征在于:所述钻地尖头包括尖端部和圆台形尾部;所述圆台形尾部包括与桩体内壁面配合的插接部和直径大于所述插接部的斜面部;所述钻地尖头的插接部穿插于桩体的套接孔中,使钻地尖头的斜面部与桩体的开口端面之间形成环形焊接坡口,所述环形焊接坡口的轴向截面为直角三角形或直角梯形;所述桩体与钻地尖头在环形焊接坡口处焊接成整体结构。
所述桩体为采用Q235B碳钢材质的桩体,Q235B碳钢的化学成分(%):C:0.12~0.20,Si:≤0.30,Mn:0.30~0.70,S:≤0.045,P:≤0.045,Cr:允许残余含量≤0.030,Ni:允许残余含量≤0.030, Cu:允许残余含量≤0.030。
所述钻地尖头为采用12Cr1MoV耐候钢材质的钻地尖头,12Cr1MoV耐候钢的化学成分(%):C:0.07~0.15 ,Si:0.18~0.37 ,Mn:0.41~0.70 ,Cr:0.90~1.20 ,Mo:0.25~0.35 ,V:0.15~0.30。
实现本实用新型的一种实施方式是:所述环形焊接坡口的截面面积大于等于8mm2。
实现本实用新型的一种实施方式是:所述桩体末端设有用于与外部主体结构固定的法兰结构或紧定螺栓结构。
实现本实用新型的一种实施方式是:所述桩体后端部设有弧形加强板和贯穿加强板和桩体的通孔。
实现本实用新型的一种实施方式是:所述尖端部包括前端的破口式尖锥和两侧的切割刃。
实现本实用新型的一种实施方式是:所述尖端部上还设有圆形排水孔。
实现本实用新型的一种实施方式是:所述螺旋叶片为连续螺旋叶片或分段螺旋叶片。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型对焊接接头的结构进行了改进,将钻地尖头设有圆台形尾部;将钻地尖头的插接部穿插于桩体的套接孔中,可以使得钻地尖头的斜面部与桩体的开口端面之间形成环形焊接坡口,接头之间的对接简单可靠,提高工作效率;由于所述环形焊接坡口的轴向截面为直角三角形或直角梯形,与传统的坡口形式相比,能够增加有效焊接面积,提高焊接后的焊缝强度,能够实现这两种异种钢之间的有效焊接。同时,本实用新型只需要对钻地尖头部分进行坡口加工,从而降低加工及生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种分体式螺旋地桩的结构示意图。
图2为本实用新型的桩体和钻地尖头采用焊接连接方式时的结构示意图。
图3为图2中焊接处A的局部放大图。
具体实施方式
具体实施例:
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
参照图1-图3,本实施例所述的分体式螺旋地桩,包括分体设置的管状桩体2和圆锥形钻地尖头1,所述桩体2的管体201的外表面套设有呈螺旋带状体的螺旋叶片202;所述钻地尖头1包括尖端部102和圆台形尾部101;所述圆台形尾部101包括与桩体2内壁面配合的插接部101a和直径大于所述插接部的斜面部101b;所述钻地尖头的插接部101a穿插于桩体2的套接孔中,使钻地尖头1的斜面部101b与桩体2的开口端面203之间形成环形焊接坡口3,所述环形焊接坡口3的轴向截面为直角三角形或直角梯形;所述桩体与钻地尖头在环形焊接坡口处焊接成整体结构。
本实施例中:
所述桩体2为采用Q235B碳钢材质的桩体,Q235B碳钢的化学成分(%):C:0.12~0.20,Si:≤0.30,Mn:0.30~0.70,S:≤0.045,P:≤0.045,Cr:允许残余含量≤0.030,Ni:允许残余含量≤0.030, Cu:允许残余含量≤0.030。
所述钻地尖头1为采用12Cr1MoV耐候钢材质的钻地尖头,12Cr1MoV耐候钢的化学成分(%):C:0.07~0.15 ,Si:0.18~0.37 ,Mn:0.41~0.70 ,Cr:0.90~1.20 ,Mo:0.25~0.35 ,V:0.15~0.30。
所述环形焊接坡口3的截面面积大于等于8mm2。所述桩体2末端设有用于与外部主体结构固定的法兰结构或紧定螺栓结构204。所述桩体后端部设有弧形加强板和贯穿加强板和桩体的通孔。所述尖端部包括前端的破口式尖锥和两侧的切割刃。所述尖端部102上还设有圆形排水孔102a。所述螺旋叶片为连续螺旋叶片或分段螺旋叶片。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种分体式螺旋地桩,包括分体设置的管状桩体和圆锥形钻地尖头,所述桩体外围套设有呈螺旋带状体的螺旋叶片;其特征是:所述钻地尖头包括尖端部和圆台形尾部;所述圆台形尾部包括与桩体内壁面配合的插接部和直径大于所述插接部的斜面部;所述钻地尖头的插接部穿插于桩体的套接孔中,使钻地尖头的斜面部与桩体的开口端面之间形成环形焊接坡口,所述环形焊接坡口的轴向截面为直角三角形或直角梯形;所述桩体与钻地尖头在环形焊接坡口处焊接成整体结构。
2.根据权利要求1所述的一种分体式螺旋地桩,其特征是:所述桩体为采用Q235B碳钢材质的桩体。
3.根据权利要求1所述的一种分体式螺旋地桩,其特征是:所述钻地尖头为采用12Cr1MoV耐候钢材质的钻地尖头。
4.根据权利要求1所述的一种分体式螺旋地桩,其特征是:所述环形焊接坡口的截面面积大于等于8mm2。
5.根据权利要求1所述的一种分体式螺旋地桩,其特征是:所述桩体末端设有用于与外部主体结构固定的法兰结构或紧定螺栓结构。
6.根据权利要求1所述的一种分体式螺旋地桩,其特征是:所述桩体后端部设有弧形加强板以及贯穿加强板和桩体的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种分体式螺旋地桩,其特征是:所述尖端部包括前端的破口式尖锥和两侧的切割刃。
8.根据权利要求1所述的一种分体式螺旋地桩,其特征是:所述尖端部上还设有圆形排水孔。
9.根据权利要求1所述的一种分体式螺旋地桩,其特征是:所述螺旋叶片为连续螺旋叶片或分段螺旋叶片。
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CN103572751A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-12 | 洪求耀 | 旋入式钢管桩及旋入式钢管桩的成型工艺 |
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