CN203032987U - 热收缩膜包装机的膜筒双端折合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热收缩膜包装机的膜筒双端折合机构，包括机架、导向槽和链条输送机构，导向槽的底部上开设有沿输送方向延伸的条形开口；链条输送机构的链条上设有拨块，拨块由条形开口伸出到导向槽中；导向槽的侧壁包括自前向后依次设置的第一梯形块、第二梯形块和第三梯形块；第一梯形块和第二梯形块与导向槽的底部之间分别构成第一夹缝和第二夹缝，第一梯形块与第二梯形块之间构成自前向后倾斜的第三夹缝，第二梯形块与第三梯形块之间构成自后向前倾斜的第四夹缝。通过将导向槽的侧壁设置为三个梯形块构成，并形成四条夹缝，在药品包装盒的输送过程中，利用导向槽的侧壁及所形成的夹缝完成膜筒端部的折合，在结构上更加简单，降低了生产成本。

Description

热收缩膜包装机的膜筒双端折合机构

技术领域

本实用新型涉及一种包装机的折边机构，尤其涉及一种热收缩膜包装机的膜筒双端折合机构。

背景技术

目前，大部分药品包装盒在其盒体的外面都要覆盖一层薄膜进行密封，对盒体进行保护，起到未拆封的标志作用，同时也起到防潮的作用。

但是目前用于药品包装盒的热收缩膜包装机，其对膜筒两端的折合通常是在盒体停止运动的情况下，利用动力机构配合特定形状的推块对膜筒的两端进行翻折，同时进行热封，采用了较多的电气设备（例如气缸或电动机与凸轮、推杆相配合的结构）和自动化控制，这样的结构比较复杂，整机制造成本较高，无形中增加了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热收缩膜包装机的膜筒双端折合机构，这种热收缩膜包装机的膜筒双端折合机构结构简单，降低生产成本。采用的技术方案如下：

热收缩膜包装机的膜筒双端折合机构，包括机架、导向槽和链条输送机构，导向槽和链条输送机构均设于机架上，链条输送机构处于导向槽的底部下方，链条输送机构包括主动链轮、被动链轮和链条，链条安装在主动链轮和被动链轮上，其特征是：所述导向槽的底部上开设有沿输送方向延伸的条形开口；所述链条上等间距设有多个拨块，拨块由条形开口伸出到导向槽中；所述导向槽的侧壁包括依次设置的第一梯形块、第二梯形块和第三梯形块；第一梯形块和第二梯形块与导向槽的底部之间分别构成第一夹缝和第二夹缝，第一梯形块与第二梯形块之间构成自后向前倾斜的第三夹缝，第二梯形块与第三梯形块之间构成自前向后倾斜的第四夹缝。

在具体实施方案中，上述第一梯形块的高度应与药品包装盒的高度相应，而导向槽的宽度与药品包装盒的长度相应。

当链条输送机构将已完成膜筒边封并带有两个膜筒端部的药品包装盒从导向槽的后端送入时，膜筒端部的前部受到第一梯形块的阻挡而向后折合，而由于膜筒端部的后部已在折边封合机构中被向前折合好，因此，当药品包装盒送入到导向槽中后，膜筒端部的上部和下部分别处于第一梯形块的上下两侧，需要进行折合的只是膜筒端部的上部和下部；随着药品包装盒的向前输送，膜筒端部的下部从第一夹缝经过，而膜筒端部的上部进入到第三夹缝中，在第二梯形块斜边的作用下，膜筒端部的上部向下折合；随着药品包装盒的进一步向前输送，膜筒端部的下部经过第二夹缝，并进入到第四夹缝中，在第三梯形块斜边的作用下，膜筒端部的下部向上折合；药品包装盒两端膜筒端部的折合都一样，同时进行、同时完成。通过将导向槽的侧壁设置为由第一梯形块、第二梯形块和第三梯形块构成，并形成第一夹缝、第二夹缝、第三夹缝和第四夹缝，在药品包装盒的输送过程中，利用导向槽的侧壁及所形成的第一夹缝、第二夹缝、第三夹缝和第四夹缝完成膜筒端部的折合，无需采用另外的电气设备和自动化控制，在结构上更加简单，降低了生产成本。

作为本实用新型的优选方案，还包括两条整形压条，两条整形压条分别通过连接件与所述机架连接，并处于所述导向槽的侧壁的内侧。通过设置两条整形压条，在输送过程中压紧药品包装盒的两端部，一方面防止药品包装盒翻转，另一方面对药品包装盒两端的膜筒进行梳整，使得膜筒两端折合更加贴紧药品包装盒的端部。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第二梯形块的横截面为等腰梯形。将第二梯形块的横截面设置为等腰梯形，对于第一梯形块、第三梯形块则更容易加工、设置。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第三梯形块的后端设有缺口。第三梯形块的后端设置缺口，以供安装热封装置，在膜筒两端翻折后立即进行热封，防止膜筒两端翻折后在输送过程中被展开，热封后更加整齐。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过将导向槽的侧壁设置为由第一梯形块、第二梯形块和第三梯形块构成，并形成第一夹缝、第二夹缝、第三夹缝和第四夹缝，在药品包装盒的输送过程中，利用导向槽的侧壁及所形成的夹缝完成膜筒端部的折合，无需采用另外的电气设备和自动化控制，在结构上更加简单，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

这种热收缩膜包装机的膜筒双端折合机构，包括机架1、导向槽2、链条输送机构3和两条整形压条4；导向槽2和链条输送机构3均设于机架1上，链条输送机构3处于导向槽2的底部下方，两条整形压条4分别通过连接件（为使附图更简洁、清楚，图1中省略连接件）与机架1连接，并处于导向槽2的侧壁的内侧；链条输送机构3包括主动链轮301、被动链轮302和链条303，链条303安装在主动链轮301和被动链轮302上；导向槽2的底部5上开设有沿输送方向延伸的条形开口6；链条303上等间距设有多个拨块7，拨块7由条形开口6伸出到导向槽2中；导向槽2的侧壁包括依次设置的第一梯形块201、第二梯形块202和第三梯形块203，其中第二梯形块202的横截面为等腰梯形，第三梯形块203的后端设有缺口8；第一梯形块201和第二梯形块202与导向槽2的底部5之间分别构成第一夹缝9和第二夹缝10，第一梯形块201与第二梯形块202之间构成自后向前倾斜的第三夹缝11，第二梯形块202与第三梯形块203之间构成自前向后倾斜的第四夹缝12。

当链条输送机构3将已完成膜筒边封并带有两个膜筒端部的药品包装盒从导向槽2的后端送入时，膜筒端部的前部受到第一梯形块201的阻挡而向后折合，而由于膜筒端部的后部已在折边封合机构中被向前折合好，因此，当药品包装盒送入到导向槽2中后，膜筒端部的上部和下部分别处于第一梯形块201的上下两侧，需要进行折合的只是膜筒端部的上部和下部；随着药品包装盒的向前输送，膜筒端部的下部从第一夹缝9经过，而膜筒端部的上部进入到第三夹缝11中，在第二梯形块202斜边的作用下，膜筒端部的上部向下折合；随着药品包装盒的进一步向前输送，膜筒端部的下部经过第二夹缝10，并进入到第四夹缝12中，在第三梯形块203斜边的作用下，膜筒端部的下部向上折合；药品包装盒两端膜筒端部的折合都一样，同时进行、同时完成；而两条整形压条4，在输送过程中压紧药品包装盒的两端部，一方面防止药品包装盒翻转，另一方面对药品包装盒两端的膜筒进行梳整，使得膜筒两端折合更加贴紧药品包装盒的端部；第三梯形块203的后端设置缺口8，以供安装热封装置，在膜筒两端翻折后立即进行热封，防止膜筒两端翻折后在输送过程中被展开，热封后更加整齐。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.热收缩膜包装机的膜筒双端折合机构，包括机架、导向槽和链条输送机构，导向槽和链条输送机构均设于机架上，链条输送机构处于导向槽的底部下方，链条输送机构包括主动链轮、被动链轮和链条，链条安装在主动链轮和被动链轮上，其特征是：所述导向槽的底部上开设有沿输送方向延伸的条形开口；所述链条上等间距设有多个拨块，拨块由条形开口伸出到导向槽中；所述导向槽的侧壁包括依次设置的第一梯形块、第二梯形块和第三梯形块；第一梯形块和第二梯形块与导向槽的底部之间分别构成第一夹缝和第二夹缝，第一梯形块与第二梯形块之间构成自后向前倾斜的第三夹缝，第二梯形块与第三梯形块之间构成自前向后倾斜的第四夹缝。

2.如权利要求1所述的膜筒双端折合机构，其特征是：还包括两条整形压条，两条整形压条分别通过连接件与所述机架连接，并处于所述导向槽的侧壁的内侧。

3.如权利要求1或2所述的膜筒双端折合机构，其特征是：所述第二梯形块的横截面为等腰梯形。

4.如权利要求1或2所述的膜筒双端折合机构，其特征是：所述第三梯形块的后端设有缺口。

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