CN203031272U - 立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统 - Google Patents

Abstract

一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统，包括底座，底座上设有滚动工作台，滚动工作台一侧设有龙门立柱，龙门立柱上设有横向主轴，竖向滑座以可沿横向主轴运动的方式安装在横向主轴上，旋转主轴以可沿竖向滑座运动的方式安装在竖向滑座上，旋转主轴上以可更换的方式安装有用于加工工件上端面和斜坡的铣刀和用于加工码钉孔的钻头组件。本实用新型提供的一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统，可以精确的加工立式钢琴共鸣盘上的码钉孔，并可以精确地加工码钉孔一侧的铲坡，大幅提高了工作效率。

Description

立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工系统，特别是一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统。

背景技术

目前，国内钢琴制造业采用的都是传统手工钻码钉孔与铲坡方法，存在较多问题：1）钻孔与铲坡的精度低，严重影响了钢琴的音色质量；2）生产效率低，生产成本高；3）粉尘污染，无法保证操作员工的身体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统，可以适用于对立式钢琴共鸣盘进行加工，提高钢琴钻码钉孔与铲坡的加工精度、效率以及降低生产成本、且无污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统，包括底座，底座上设有滚动工作台，滚动工作台一侧设有龙门立柱，龙门立柱上设有横向主轴，竖向滑座以可沿横向主轴运动的方式安装在横向主轴上，旋转主轴以可沿竖向滑座运动的方式安装在竖向滑座上，旋转主轴上以可更换的方式安装有用于加工工件上端面和斜坡的铣刀和用于加工码钉孔的钻头组件。

所述的钻头组件的轴线与水平面的夹角为60-75°。

所述的钻头组件的轴线与水平面的夹角为68.5°。

所述的旋转主轴上还设有测量气缸，测量气缸下端设有用于测量工件上端面的测量杆。

所述的滚动工作台上设有用于锁定工件的锁定机构。

所述的铣刀附近还设有吸尘管。

本实用新型提供的一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统，可以精确的加工立式钢琴共鸣盘上的码钉孔，并可以精确地加工码钉孔一侧的铲坡，大幅提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的设备的结构侧视示意图。

图2为本实用新型的设备的结构主视示意图。

图3为采用本实用新型进行测量时的结构示意图。

图4为采用本实用新型进行钻码钉孔时的结构示意图。

图5为采用本实用新型在弦码上铲坡时的俯视示意图。

图6为采用本实用新型在弦码上铲坡时的弦码截面示意图。

图中：龙门立柱 1，测量气缸2，旋转主轴3，工件4，滚动工作台5，底座6，铣刀7，测量杆8，横向滑轨9，竖向滑座10，钻头组件11，中高音弦码12，低音弦码13，码钉孔14，吸尘管15，斜坡16，锁定机构17。

具体实施方式

如图1、2中，一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统，包括底座6，底座6上设有滚动工作台5，滚动工作台5一侧设有龙门立柱 1，龙门立柱 1上设有横向主轴9，竖向滑座10以可沿横向主轴9运动的方式安装在横向主轴9上，旋转主轴3以可沿竖向滑座10运动的方式安装在竖向滑座10上，旋转主轴3上以可更换的方式安装有用于加工工件4上端面和斜坡16的铣刀7和用于加工码钉孔14的钻头组件11。所述的旋转主轴3上还设有测量气缸2，测量气缸2下端设有用于测量工件4上端面的测量杆8。

如图2中，所述的滚动工作台5上设有用于锁定工件4的锁定机构17。

如图1-6所示，采用本实用新型进行共鸣盘数控钻孔与铲坡的具体步骤为：

如图1、2中，输送工件，将已经完成配码的钢琴共鸣盘，由滚轮工作台5输送至数控机床工作位置。

自动测量，如图3中，由数控机床的测量杆8测量中高音弦码12和低音弦码13的弦码高度，并自动记录数据。通过测量得到的立式钢琴共鸣盘弦码高度变化数据，然后控制系统通过相应的数学公式计算，即可得到与标准数据相近的值，从而使控制系统控制各个轴系根据数据变化实现立式钢琴弦码钻孔和铲坡的精确加工。

    钻孔，如图4中，由数控机床根据测量杆测量的弦码高度数据进行中高音弦码12和低音弦码13钻孔。如图4中，所述的钻头组件11的轴线与水平面的夹角为60-75°。优化的方案中，所述的钻头组件11的轴线与水平面的夹角为68.5°。

铲坡，由数控机床根据测量杆测量的弦码高度数据进行中高音弦码12和低音弦码13铲坡。

通过上述步骤，在滚轮工作台5将已完成配码的立式钢琴共鸣盘输送至数控机床工作位置后，进行自动测量和自动加工，而加工成成品。

本实用新型加工完整个流程效率比传统手工加工效率提高近1倍，并且还可以进一步提高，其加工精度由原来的±1.0mm提高到现在的±0.1mm，从而保证了立式钢琴的质量，使其音质更加饱满与圆润。

在上述加工过程中，可采用与中央吸尘器的结合。如图1中，在所述的铣刀7附近还设有吸尘管15。从而形成无尘加工车间，从而保证工作人员的身体健康，创造一个整洁的生产环境。

采用本加工方法加工出来的钢琴，其低音更加浑厚，高音更加清脆，中音更加委婉，通过其精准的加工，可以大幅提高钢琴的加工质量。此外，本发明还可以用于其他用途，比如家具生产等。

应当理解，以上结合实施例的说明对本发明而言只是说明性而非限制性的，在不脱离本发明的精神和范围内，可对本发明做出的等同替换，其都将落在由权利要求所限定的本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统，包括底座（6），其特征是：底座（6）上设有滚动工作台（5），滚动工作台（5）一侧设有龙门立柱 （1），龙门立柱 （1）上设有横向主轴（9），竖向滑座（10）以可沿横向主轴（9）运动的方式安装在横向主轴（9）上，旋转主轴（3）以可沿竖向滑座（10）运动的方式安装在竖向滑座（10）上，旋转主轴（3）上以可更换的方式安装有用于加工工件（4）上端面和斜坡（16）的铣刀（7）和用于加工码钉孔（14）的钻头组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统，其特征是：所述的钻头组件（11）的轴线与水平面的夹角为60-75°。

3.根据权利要求2所述的一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统，其特征是：所述的钻头组件（11）的轴线与水平面的夹角为68.5°。

4.根据权利要求1所述的一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统，其特征是：所述的旋转主轴（3）上还设有测量气缸（2），测量气缸（2）下端设有用于测量工件（4）上端面的测量杆（8）。

5.根据权利要求1所述的一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统，其特征是：所述的滚动工作台（5）上设有用于锁定工件（4）的锁定机构（17）。

6.根据权利要求1所述的一种立式钢琴共鸣盘数控钻孔与铲坡精准加工系统，其特征是：所述的铣刀（7）附近还设有吸尘管（15）。

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