CN203030934U - 粗镗阶梯孔加工刀具 - Google Patents
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Abstract
一种粗镗阶梯孔加工刀具，包括刀具主体和卡盘连接主体；所述卡盘连接主体沿轴线方向设有通孔，通孔的轴线与刀具主体的轴线在同一直线上；所述卡盘连接主体上的通孔为圆锥形，且该通孔的首端开口大于通孔的尾端开口；所述刀具主体包括刀柄和刀具，刀柄的首端与刀具的尾端连接；刀柄为圆锥形，且刀柄的外形与卡盘连接主体上的通孔的内腔形状对应；所述刀柄插入卡盘连接主体的通孔中；刀柄的尾端的端面上沿轴线方向开有的螺纹孔。采用刀具后，工件加工过程中，定位性好，更换方便，有效的解决了孔加工的工步多，效率低，以及刀具磨损快的难题，加上镗刀的装夹固定方便可靠，班产量提升大，而且，针对于不同工件孔径的更换不同的刀具主体结构便。
Description
技术领域
本实用新型属于加工技术领域，具体涉及一种粗镗台阶孔工件加工用的粗镗阶梯孔加工刀具。
背景技术
粗镗刀属于切削工具的一种，粗镗刀主要用于对需要加工的工件进行初步的切削。由于是初步切削，切削量较大，所以对粗镗刀的磨损也是较大的，粗镗刀就不能长久使用。
现有的技术中，加工一些粗镗阶梯孔工件，用标准的车刀，不仅效率低，而且刀具磨损大，为了解决该问题，也有一些组装固定夹具， 但是结构复杂，而且更换麻烦，效果不是很好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、更换方便，刀具磨损小的粗镗阶梯孔加工刀具。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种粗镗阶梯孔加工刀具，包括刀具主体和卡盘连接主体；
所述卡盘连接主体沿轴线方向设有通孔，通孔的轴线与刀具主体的轴线在同一直线上；所述卡盘连接主体上的通孔为圆锥形，且该通孔的首端开口大于通孔的尾端开口；
所述刀具主体包括刀柄和刀具，刀柄的首端与刀具的尾端连接；刀柄为圆锥形，且刀柄的外形与卡盘连接主体上的通孔的内腔形状对应，所述刀柄插入卡盘连接主体的通孔中，构成莫氏圆锥连接方式；
刀柄的尾端的端面上沿轴线方向开有的螺纹孔，该螺纹孔用于连接卡盘上的连接螺杆。
所述卡盘连接主体包括相互连接的柱体和圆盘，柱体垂直连接在圆盘一面的圆心位置；所述卡盘连接主体上的通孔开在柱体上，且该通孔延续贯穿圆盘的中心位置；圆盘的另一面上设有与卡盘对应的圆形凹槽；且柱体的轴穿过圆形凹槽的圆心；所述圆盘的盘面上开有卡盘的连接孔。
所述刀具由至少两段圆柱形刀头连接而成，相邻两段刀头中前端刀头尾部与后端刀头头部相连接，且前端刀头的直径小于后端刀头的直径；每段刀头上设有多个刀片，所述刀片轴对称的设置在刀头头部的外壁。
使用时，将刀柄插入卡盘连接主体的通孔中，卡盘放在卡盘连接主体的凹槽中，莫氏柄与卡盘莫氏配合后，卡盘连接主体部分和CA6140主轴配合后通过凹槽旁边的连接孔固定在CA6140主轴上，再通过机床尾部的螺杆和刀柄端部的M16螺纹吊紧，使刀具体固定在卡盘体上，也方便装卸和更换刀具主体。
莫氏柄刀具由多段刀头连接而成形成阶梯形状，将一次的切削量分担到每段刀头上，对每个刀头的损伤就降低了，这样可以使得粗镗刀能够使用的更加长久、更耐用。对应于被加工工件的孔径，刀具结构也有多种，与刀具连接的莫氏柄是相同的，即是标准件，所以需要加工不同孔径的工件时，只需更换刀具就可以了。
采用本粗镗刀后，工件加工过程中，定位性好，更换方便，有效的解决了孔加工的工步多，效率低，以及刀具磨损快的难题，加上镗刀的装夹固定方便可靠，班产量提升大，而且，针对于不同工件孔径的更换不同的刀具主体结构。十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图。
其中：1-卡盘连接主体、2-刀具、3-刀片、4-顶针、5-刀头、6-刀柄、7-螺钉孔、8-凹槽、9-连接孔。
具体实施方式
一种粗镗阶梯孔加工刀具，包括刀具主体和卡盘连接主体；
所述卡盘连接主体沿轴线方向设有通孔，通孔的轴线与刀具主体的轴线在同一直线上；所述卡盘连接主体上的通孔为圆锥形，且该通孔的首端开口大于通孔的尾端开口；
所述刀具主体包括刀柄和刀具，刀柄的首端与刀具的尾端连接；刀柄为圆锥形，且刀柄的外形与卡盘连接主体上的通孔的内腔形状对应，所述刀柄插入卡盘连接主体的通孔中，构成莫氏圆锥连接方式；
刀柄的尾端的端面上沿轴线方向开有的螺纹孔。
所述卡盘连接主体包括相互连接的柱体和圆盘，柱体垂直连接在圆盘一面的圆心位置；所述卡盘连接主体上的通孔开在柱体上，且该通孔延续贯穿圆盘的中心位置；圆盘的另一面上设有与卡盘对应的圆形凹槽；且柱体的轴穿过圆形凹槽的圆心；所述圆盘的盘面上开有卡盘连接通孔。
所述刀具由至少两段圆柱形刀头连接而成，相邻两段刀头中前端刀头尾部与后端刀头头部相连接，且前端刀头的直径小于后端刀头的直径；每段刀头上设有多个刀片，所述刀片轴对称的设置在刀头头部的外壁。
以下结合附图进一步说明本实用新型。
参见图1和图2，一种粗镗阶梯孔加工刀具，包括刀具主体和卡盘连接主体；
所述卡盘连接主体沿轴线方向设有通孔，通孔的轴线与刀具主体的轴线在同一直线上；所述刀具主体包括刀柄和刀具，刀柄的一端与刀具的尾部连接，刀柄的另一端插入卡盘连接主体的通孔中，刀柄的另一端端部设有卡盘连接结构和沿轴线方向的螺纹孔。
所述卡盘连接主体的横截面为T形，T形水平边上设有与卡盘相匹配的凹槽，该凹槽与通孔连通，凹槽旁边设有连接孔，刀柄插入T形竖直边上。
所述刀具由至少两段圆柱形刀头连接而成，相邻两段刀头中前端刀头尾部与后端刀头头部相连接，且前端刀头的直径小于后端刀头的直径，最前端刀具头部的中心位置连接有顶针。每段刀头上设有多个刀片，所述刀片轴对称的设置在刀头头部的外壁。
所述刀柄为莫氏柄，莫氏柄B处的锥度是4号莫氏锥度，莫氏柄与卡盘连接主体莫氏配合；与莫氏柄连接的刀头的外表面与卡盘连接主体的外表面齐平。
刀具包括的刀头的个数以及刀头的直径可根据被加工的工件来定；本实用新型的刀具由三段刀头连接而成；每段刀头头部的外壁上均设有4个刀片。
使用时，将刀柄插入卡盘连接主体的通孔中，卡盘放在卡盘连接主体的凹槽中，莫氏柄与卡盘莫氏配合后，卡盘连接主体部分和CA6140主轴配合后通过凹槽旁边的连接孔固定在CA6140主轴上，再通过机床尾部的螺杆和刀柄端部的M16螺纹吊紧，使刀具体固定在卡盘体上，也方便装卸和更换刀具主体。
Claims (3)
1. 一种粗镗阶梯孔加工刀具，其特征在于包括刀具主体和卡盘连接主体；
所述卡盘连接主体沿轴线方向设有通孔，通孔的轴线与刀具主体的轴线在同一直线上；所述卡盘连接主体上的通孔为圆锥形，且该通孔的首端开口大于通孔的尾端开口；
所述刀具主体包括刀柄和刀具，刀柄的首端与刀具的尾端连接；刀柄为圆锥形，且刀柄的外形与卡盘连接主体上的通孔的内腔形状对应；所述刀柄插入卡盘连接主体的通孔中；
刀柄的尾端的端面上沿轴线方向开有的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的粗镗阶梯孔加工刀具，其特征在于所述卡盘连接主体包括相互连接的柱体和圆盘，柱体垂直连接在圆盘一面的圆心位置；所述卡盘连接主体上的通孔开在柱体上，且该通孔延续贯穿圆盘的中心位置；
圆盘的另一面上设有与卡盘对应的圆形凹槽；且柱体的轴穿过圆形凹槽的圆心；
所述圆盘的盘面上开有卡盘的连接通孔。
3.根据权利要求1或2所述的粗镗阶梯孔加工刀具，其特征在于所述刀具由至少两段圆柱形刀头连接而成，相邻两段刀头中前端刀头尾部与后端刀头头部相连接，且前端刀头的直径小于后端刀头的直径；每段刀头上设有多个刀片，所述刀片轴对称的设置在刀头头部的外壁。
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| CN203030934U true CN203030934U (zh) | 2013-07-03 |
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Family Applications (1)
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2012
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