CN203030116U - 片状包裹式熔喷滤芯及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状包裹式熔喷滤芯，由内外两层构成，外层为滤芯片层，内层为滤芯丝层。本实用新型还公开了一种片状包裹式熔喷滤芯的生产设备，包括熔喷装置，熔喷装置前方连接有至少两块喷丝板，喷丝板前方设有旋转的光杆、丝杆，光杆和丝杆的外径相等且旋转轴线共线，丝杆的转速快于光杆的转速，由喷丝板喷出的塑料丝缠绕在光杆和丝杆上形成熔喷滤芯棒，还包括滚筒机构，滚筒机构设置于远离光杆的喷丝板与熔喷滤芯棒之间，滚筒机构包括滚筒，滚筒经转轴与支撑架连接，支撑架固定设置于工作台上，喷丝板、滚筒及熔喷滤芯棒处于相同高度。本实用新型的生产设备制得的熔喷滤芯，净化过滤效果好，使用寿命长，适合推广使用。

Description

片状包裹式熔喷滤芯及其生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种净化设备技术领域，具体涉及一种新型熔喷滤芯及其生产设备。

背景技术

现有技术的熔喷滤芯可用于多种污水净化过滤场所，一般由聚丙烯制的，呈一圆筒体。而制作现有技术的熔喷滤芯的生产设备包括一个熔喷装置和一块喷丝板，在喷丝板的前面设置一个往复移动的光杆，聚丙烯丝从喷丝板中喷出并缠绕在光杆上。

现有的熔喷滤芯的生产装置制备出来的熔喷滤芯从外至内的聚丙烯丝的间隙大致都相等，一般都是紧密缠绕在一起的，其过滤性能不太好，因为滤芯的丝太密，这会导致与污水接触的滤芯外表面很容易被污染物覆盖后堵塞而失效，待过滤的液体却无法进入滤芯内部进行过滤，滤芯的内层不能起到作用，缩短了滤芯的使用寿命，净化成本也随之提高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种片状包裹式熔喷滤芯及其生产设备，使用该生产设备制得的熔喷滤芯，净化过滤效果好，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是：一种片状包裹式熔喷滤芯，所述熔喷滤芯由内外两层构成，所述外层包覆在所述内层外部，所述外层为层层叠加设置的滤芯片层，所述内层为紧密缠绕设置的滤芯丝层。

进一步的技术方案，所述外层的外周面设有沟槽，所述沟槽为一条螺旋状沟槽或相互平行的一组直槽。

一种片状包裹式熔喷滤芯的生产设备，包括用于熔丝的熔喷装置，所述熔喷装置的前方连接有至少两块喷丝板，所述喷丝板的前方设有旋转的光杆、丝杆，所述光杆和丝杆的外径相等且旋转轴线共线，所述丝杆的转速快于所述光杆的转速，所述由喷丝板喷出的塑料丝缠绕在光杆和丝杆上形成熔喷滤芯棒，还包括滚筒机构，所述滚筒机构设置于远离光杆的喷丝板与熔喷滤芯棒之间，所述滚筒机构包括滚筒，所述滚筒经转轴与支撑架连接，所述支撑架固定设置于工作台上，所述喷丝板、滚筒及熔喷滤芯棒处于相同高度。

进一步的技术方案，所述光杆包括一个通孔，所述丝杆的尾端为一个连杆，所述连杆可相对转动的设于所述光杆的通孔内，所述连杆与第一电机配接，所述光杆与第二电机配接，所述第一电机的转速快于所述第二电机的转速。

进一步的技术方案，所述光杆和丝杆的旋转轴线与所述喷丝板呈锐角设置。 

进一步的技术方案，包括三块喷丝板，分别为具有第一喷丝孔的第一喷丝板，具有第二喷丝孔的第二喷丝板，具有第三喷丝孔的第三喷丝板，所述第一喷丝孔、第二喷丝孔、第三喷丝孔的孔径逐渐增大。

进一步的技术方案，包括一个往复装置和一个固定于往复装置上的切刀，所述切刀的刀头对准所述熔喷滤芯棒。

进一步的技术方案，包括一个用于在所述熔喷滤芯棒表面切割沟槽的割槽刀。 

进一步的技术方案，包括一个用于压紧所述塑料丝的压紧装置。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型通过在喷丝板与熔喷滤芯棒之间增设滚筒机构，从而可制得外层是层层叠加的滤芯片、内层是紧密缠绕的滤芯丝的双层结构新型熔喷滤芯棒，该熔喷滤芯净化过滤效果好，使用寿命长；

2．本实用新型无需对现有的生产设备进行较大规模改变，易于实现，且生产效率也较高，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中熔喷滤芯的结构示意图。

其中：1、外层；2、内层；3、沟槽；4、光杆；5、丝杆；6、熔喷滤芯棒；7、滚筒；8、转轴；9、支撑架；10、通孔；11、连杆；12、第一喷丝孔；13、第一喷丝板；14、第二喷丝孔；15、第二喷丝板；16、第三喷丝孔；17、第三喷丝板；18、往复装置；19、切刀；20、割槽刀。

具体实施方式

参见图1所示，熔喷装置的前方连接有三块喷丝板，分别为具有第一喷丝孔12的第一喷丝板13，具有第二喷丝孔14的第二喷丝板15，具有第三喷丝孔16的第三喷丝板17，所述第一喷丝孔12、第二喷丝孔14、第三喷丝孔16的孔径逐渐增大，而且三块喷丝板之间设有一定的间距。

在第二喷丝板15与熔喷滤芯棒6间及第三喷丝板17与熔喷滤芯棒6间分别设置滚筒7，该滚筒7与喷丝板及熔喷滤芯棒处于同一高度，滚筒7经转轴8与支撑架9连接，支撑架9固定设置在工作台上。

喷丝板的前方设有旋转的光杆4、丝杆5，所述丝杆5设于所述光杆4的前方，光杆4和丝杆5的外径相等且旋转轴线共线。本例中，光杆4包括一个通孔10，丝杆5的尾端为一个连杆11，连杆11可相对转动地设于光杆4的通孔10内，连杆11与第一电机配接，光杆4与第二电机配接，第一电机的转速快于第二电机的转速，这样导致丝杆5的转速快于光杆4的转速。

如图所示，本优选实施例的另一改进之处在于：光杆4和丝杆5的旋转轴线与喷丝板呈锐角设置。当喷丝板开始喷丝时，由于第一喷丝孔12最小，且光杆、丝杆距离第一喷丝孔最近，则由所述喷丝板喷出的聚丙烯丝缠绕在光杆和丝杆上形成熔喷滤芯棒上的聚丙烯丝会最细，而且聚丙烯丝之间的间隙也最小；第二喷丝孔14及第三喷丝孔16喷出的聚丙烯丝先喷到滚筒7上，喷射力使滚筒旋转，这样可以再滚筒外先形成一圈的滤芯片，继续喷丝，滤芯片会转移缠绕到熔喷滤芯棒6上，因为熔喷滤芯棒6上在第一喷丝板处开始本身已经缠绕了聚丙烯丝，并且其粘度比滚筒7的粘度高，导致滚筒上的滤芯片会被粘结转移到熔喷滤芯棒外部。

这样就可以形成如图2所示的片状包裹式熔喷滤芯。所述熔喷滤芯由内外两层构成，所述外层1包覆在所述内层2外部，所述外层1为层层叠加设置的滤芯片层，所述内层2为紧密缠绕设置的滤芯丝层。由于外层的滤芯片之间有间隙，因此污染物可以被容纳在间隙中，这样内层也可以发挥过滤效果，滤芯过滤的性能提高，使用寿命大大增加。

熔喷滤芯的生产设备还包括一个往复装置18和一个固定于往复装置18上的切刀19，所述切刀19的刀头对准所述熔喷滤芯棒6。往复装置18设置一定的往复时间，当熔喷滤芯棒6到达一定的长度的时候，可以前进推动切刀19切断熔喷滤芯棒6。切断后，往复装置18带动切刀19后退。

熔喷滤芯的生产设备还包括一个用于在所述熔喷滤芯棒6表面切割沟槽的割槽刀20。所述割槽刀20可以在熔喷滤芯棒6的表面切割出一段螺旋状的沟槽，如图2所示。当然生产设备中也可以不包括割槽刀，等熔喷滤芯棒切断后，人工在熔喷滤芯棒的表面割出直槽，如图2所示。表面设置沟槽的原因在于加大了熔喷滤芯与污水的接触面，提高了过滤的效率。

所述熔喷滤芯的生产设备还包括一个用于压紧所述熔喷滤芯棒的压紧装置。由于聚丙烯丝喷在光杆和丝杆上，有可能抓附不牢，因此用压紧装置可以将熔喷滤芯棒压实。

本实用新型的片状包裹式熔喷滤芯的生产方法，包括下列步骤：

步骤一、第一喷丝板喷出聚丙烯丝，在光杆和丝杆上缠绕形成熔喷滤芯棒，由于丝杆转速加快，熔喷滤芯棒慢慢向前拉伸，而在熔喷滤芯棒内会形成螺纹；

步骤二、第二及第三喷丝板喷出聚丙烯丝，该聚丙烯丝缠绕在设置于第二、第三喷丝板与熔喷滤芯棒之间的滚筒上，滚筒随着喷射力旋转，聚丙烯丝在滚筒上形成滤芯片；

步骤三、喷丝板继续喷丝，由于熔喷滤芯棒的粘度大于滚筒的粘度，滚筒上的滤芯片被粘结到熔喷滤芯棒外部，形成外层是滤芯片，内层是滤芯丝的熔喷滤芯棒；

步骤四、割槽刀在熔喷滤芯棒外表面割出沟槽；

步骤五、熔喷滤芯棒继续向前拉伸，当到达一定长度时，切刀切断熔喷滤芯棒，即得到新型的熔喷滤芯。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种片状包裹式熔喷滤芯，其特征在于：所述熔喷滤芯由内外两层构成，所述外层(1)包覆在所述内层(1)外部，所述外层(1)为层层叠加设置的滤芯片层，所述内层(2)为紧密缠绕设置的滤芯丝层。

2.根据权利要求1所述的一种片状包裹式熔喷滤芯，其特征在于：所述外层(1)的外周面设有沟槽(3)，所述沟槽为一条螺旋状沟槽或相互平行的一组直槽。

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