CN203026645U

CN203026645U - 管形母线连接装置

Info

Publication number: CN203026645U
Application number: CN 201220706245
Authority: CN
Inventors: 余乐升
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-12-19

Abstract

本实用新型涉及电力输变电技术领域，特别涉及一种管形母线连接装置。一种管型母线连接装置，端面彼此对应的管母线的对接处设置内衬管，内衬管的管身分置两管母线内，内衬管的外径与管母线内径相吻合，内衬管的管壁上设置贯穿管壁的开口，开口沿内衬管的管身布置且延伸至内衬管的两端；管母线上设置有供膨胀销插入的孔，膨胀销的里段插置于所述的内衬管的开口处。安装时，将内衬管置于待连接的两段管母线中，钉入膨胀销即可，使用简单工具即可完成安装，安装方便、可靠；同时，内衬管置于管母线中，有利于管母线绝缘层的包裹。

Description

管形母线连接装置

技术领域

本实用新型涉及电力输变电技术领域，特别涉及一种管形母线连接装置。

背景技术

目前管形母线的连接有多种方式，如金属套焊接、螺栓、管箍连接等。其中，金属套焊接的方式外表的绝缘好加工，但是焊渣难以清理干净，一旦留下焊渣在里面，很容易造成该部位放电而损坏绝缘层；螺栓连接造成接头部位不好做绝缘，且螺栓有尖角，易产生尖端放电；管箍连接加工复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管形母线连接装置，连接方便、可靠。

为实现以上效果，本实用新型所采用的技术方案是：一种管型母线连接装置，端面彼此对应的管母线的对接处设置内衬管，内衬管的管身分置两管母线内，内衬管的外径与管母线内径相吻合，内衬管的管壁上设置贯穿管壁的开口，开口沿内衬管的管身布置且延伸至内衬管的两端；管母线上设置有供膨胀销插入的孔，膨胀销的里段插置于所述的内衬管的开口处。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

安装时，将内衬管置于待连接的两段管母线中，钉入膨胀销即可，使用简单工具即可完成安装，安装方便、可靠；同时，内衬管置于管母线中，有利于管母线绝缘层的包裹。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2的A-A面示意图；

图4是膨胀销立体结构示意图；

图5是图4的B向侧视图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本实用新型做进一步详细叙述：

参阅图1-图3,一种管型母线连接装置，端面彼此对应的管母线10a、10b的对接处设置内衬管20，内衬管20的管身分置两管母线10a、10b内，为了使连接效果更好，内衬管20置于管母线10a、10b中的长度应一致，使得两端的连接力度均匀，内衬管20的外径与管母线10a、10b内径相吻合，此处所说的吻合，可以理解为过渡配合，使得内衬管20可以方便地插置管母线10a、10b中，且与管母线10a、10b的内壁间隙之间无松动现象。所述内衬管20的管壁上设置贯穿管壁的开口21，开口21沿内衬管20的管身布置且延伸至内衬管20的两端，这样才能保证内衬管20才能在外力作用下被撑开并与管母线10a、10b相抵并贴合；管母线10a、10b上设置有供膨胀销30插入的孔11，膨胀销30的里段31插置于所述的内衬管20的开口21处，随着膨胀销30的插入，内衬管20的管径逐渐增加，达到稳定贴合。内衬管20的材质一般选用与管母线10a、10b主体材质相同的材料制成，内衬管20的长度由所载电流量需要的搭接面的长度而定，内衬管20的壁厚由额定电流大小决定，内衬管20在连接管母线10a、10b之前就已经按照规格制作好。

膨胀销30的一个作用就是将内衬管20的开口21的开度撑大，确保内衬管20的外管壁与管母线10a、10b的内管壁可靠、稳定的贴合；另一个作用就是膨胀销30置入后与开口21的侧壁之间有局部的挤压变形，从而在轴芯方向起到一定的限位作用。为了使膨胀销30的顺利导入，还在所述开口21两侧壁上设置有弧形单元211、212，所述膨胀销30插置于弧形单元211、212围合而成的区域中，该区域实际上构成了与膨胀销30相互配合的孔，只是该孔不是一个圆周闭环式的完整的孔形。这样膨胀销30还起到限位作用，限制了管母线10a、10b和内衬管20轴向方向的相对移动。所述开口21的方向与内衬管20的轴芯方向平行，膨胀销30沿开口21的长度方向均匀间隔布置，膨胀销30的外端与管母线10a、10b的管壁外表面平齐，这样不仅美观，尤其有利于外围绝缘层的包裹，同时还避免了尖端局部放电。膨胀销30的外形多样，本实施例中所述膨胀销30的外段32为圆柱形，膨胀销30的里段31为楔形。膨胀销30的数量根据实际要求来设定，不得太少，固定效果不佳，也不得太多，浪费材料，较为合理的，膨胀销30有四个，相互对接的两段管母线10a、10b上各设有两个膨胀销30。

为了使管母线10a、10b与内衬管20之间的连接更为牢固，还设置有定位销40，所述内衬管20的管壁上关于开口21对称布置有供定位销40插置的孔22，开口21一侧供定位销40插置的孔22所构成的连线平行于内衬管20的轴芯线；管母线10a、10b的管壁上对应位置设有供所述定位销40插置的孔12。连接时，膨胀销30会撑开内衬管20，内衬管20的管壁与管母线10a、10b的管壁会发生些许位移，当内衬管20上所开的孔22为圆孔时，内衬管20上的孔22与管母线10a、10b上的孔12会发生些许错位，使得定位销40安装不顺，因此，较好的做法是，所述内衬管20的管壁上设置的孔22为腰型孔，由于位移量较小，所以所谓的腰型孔只是略为呈现一些即可，腰型孔的长度方向沿内衬管20的管壁周向方向布置，腰型孔的设定即可避免孔12和孔22错位的问题。定位销40外形也有多种选择，数量和布置方法也多样，只要保证定位销40起到加强固定的作用即可。本实施例中，所述定位销40为圆柱形，定位销40的轴芯线与内衬管20的轴芯线垂直相交，相互对接的两段管母线10a、10b上各设置两个定位销40。

使用本实用新型连接管母线时，首先，准备合适尺寸的内衬管20，内衬管20上的开口21、孔22以及弧形单元211、212都设置好，将内衬管20打磨平滑，去除毛刺。其次，钻出管母线10a、10b上供膨胀销30、定位销40通过的孔11、12，将管母线10a、10b上的孔11、12周围打磨平滑，去除毛刺。最后，进入安装工作，将内衬管20的一半管身插置于管母线10a中，保持孔对齐，即内衬管20上的开口21、孔22分别与管母线10a的孔11、孔12对齐，在管母线10a上钉入一个定位销40，固定内衬管20和管母线10a，防止安装管母线10b时内衬管20与管母线10a错位移动，然后将内衬管20的另一半管身插置于管母线10b中，使得管母线10a与管母线10b的端口紧密贴合，并保持管母线10b与内衬管20的孔对齐，依次钉入膨胀销30，完成后再依次钉入剩下的定位销40。

使用本实用新型连接管母线，只需使用简单工具即可，也不再使用焊接工具，现场安装极其方便。

Claims

1.一种管型母线连接装置，端面彼此对应的管母线（10a、10b）的对接处设置内衬管（20），内衬管（20）的管身分置两管母线（10a、10b）内，内衬管（20）的外径与管母线（10a、10b）内径相吻合，其特征在于：所述内衬管（20）的管壁上设置贯穿管壁的开口（21），开口（21）沿内衬管（20）的管身布置且延伸至内衬管（20）的两端；管母线（10a、10b）上设置有供膨胀销（30）插入的孔（11），膨胀销（30）的里段（31）插置于所述的内衬管（20）的开口（21）处。

2.如权利要求1所述的管型母线连接装置，其特征在于：所述开口（21）两侧壁上设置有弧形单元（211、212），所述膨胀销（30）插置于弧形单元（211、212）围合而成的区域中。

3.如权利要求1或2所述的管型母线连接装置，其特征在于：所述开口（21）的方向与内衬管（20）的轴芯方向平行，膨胀销（30）沿开口（21）的长度方向均匀间隔布置，膨胀销（30）的外端与管母线（10a、10b）的管壁外表面平齐。

4.如权利要求3所述的管型母线连接装置，其特征在于：所述膨胀销（30）的外段（32）为圆柱形，膨胀销（30）的里段（31）为楔形，膨胀销（30）有四个，相互对接的两段管母线（10a、10b）上各设有两个膨胀销（30）。

5.如权利要求3所述的管型母线连接装置，其特征在于：所述内衬管（20）的管壁上关于开口（21）对称布置有供定位销（40）插置的孔（22），开口（21）一侧供定位销（40）插置的孔（22）所构成的连线平行于内衬管（20）的轴芯线；管母线（10a、10b）的管壁上对应位置设有供所述定位销（40）插置的孔（12）。

6.如权利要求5所述的管型母线连接装置，其特征在于：所述内衬管（20）的管壁上设置的孔（22）为腰型孔，腰型孔的长度方向沿内衬管（20）的管壁周向方向布置。

7.如权利要求5或6所述的管型母线连接装置，其特征在于：所述定位销（40）为圆柱形，定位销（40）的轴芯线与内衬管（20）的轴芯线垂直相交，相互对接的两段管母线（10a、10b）上各设置两个定位销（40）。