CN203023838U - 一种led par灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED PAR灯，包括设于灯罩（1）内的光源（2），所述的光源（2）包括基板（3）以及设于基板（3）上的LED芯片（4），本实用新型所述的光源（2）还包括内设有发光粉（5）的发光膜（6），所述的发光膜（6）通过支撑透镜（7）固定于LED芯片（4）发光面的外围，所述的发光粉（5）均匀设置于发光膜（6）内。本实用新型结构简单，不仅能有效的避免PAR灯出现光圈和光斑等问题，还能减缓发光粉的老化周期，使用方便、维护简单，有效的降低了其生产成本。

Description

一种LED PAR灯

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，具体的说，是一种LED PAR灯。 

背景技术

LED（发光二极管）器件作为一种新型固体光源，不仅具有耗电低、体积小、响应速度快、工作寿命长、易于调光调色、节能环保等优点，而且在生产、制造、应用性方面也大大超越白炽灯、荧光灯等传统光源，因此自六十年代诞生以来，得到了长足的发展。目前已广泛应用于路灯照明、景观照明、大屏幕显示、交通信号灯、室内照明等多种照明领域。 

主流的LED PAR灯光源部分主要是用蓝色光激发黄色发光粉而得，传统工艺是将黄色发光粉和硅胶混合后涂覆到蓝色芯片上，经过加热使硅胶固化，即可制成LED PAR灯光源。但是，传统工艺所形成的LED PAR灯光源，由于发光粉与芯片直接接触，而芯片在工作时发光粉周围的温度会迅速升高，结果发光粉因芯片发光产生的热量而老化，致使其发光效率下降。此外，发光粉的色坐标也会因工作环境温度的升高而发生偏移，最终影响LED PAR灯的发光效率、发光颜色和使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED PAR灯，通过支撑透镜使发光膜与LED芯片隔离，支撑透镜不仅具有很好的支撑作用，还能起到隔热的效果，避免发光粉因LED芯片发热而出现老化的现象，提高发光效率。 

本实用新型通过下述技术方案实现：一种LED PAR灯，包括设于灯罩内的光源，所述的光源包括基板以及设于基板上的LED芯片，在本实用新型中，为解决因LED芯片发热而加速发光粉老化的现象，提出了如下结构：所述的光源还包括内设有发光粉的发光膜，所述的发光膜通过支撑透镜固定于LED芯片发光面的外围，支撑透镜的作用在于：支撑发光膜、散热均匀以及隔热等优势， 降低发光粉处的温度，加强光效。在实际制作过程中，发光粉应散布均匀，已达到更好的出光颜色。 

本实用新型所述的发光粉均匀设置于发光膜内。 

为更好的实现本实用新型，所述的发光膜沿支撑透镜的外表面而设置，所述的支撑透镜固定于基板的一侧，所述的LED芯片则位于支撑透镜与基板形成的空腔内。 

本实用新型所述的发光膜、支撑透镜紧密连接形成半球状结构，其结构包括以下两种情况： 

（1）所述发光膜与支撑透镜的数量分别为一个。 

为更好的实现上述结构，在所述的基板上还设有反光层，所述的反光层位于支撑透镜与基板形成的空腔内。 

（2）所述发光膜与支撑透镜的数量分别为两个，包括由内而外依次设置的内层半球状结构、外层半球状结构，所述的LED芯片位于内层半球状结构与基板形成的空腔内。 

本实用新型在所述的内层半球状结构与外层半球状结构之间还设有空腔。 

为更好的实现本实用新型，在所述的基板上还设有外层支撑透镜，所述的内层半球状结构、外层半球状结构均位于外层支撑透镜与基板形成的空腔内。 

为加强光效，在所述的外层支撑透镜上设有外层发光膜，所述的外层发光膜沿外层支撑透镜的外表面而设置，其数量为一个以上。 

本实用新型在所述的外层发光膜内还设有发光粉。 

所述的发光粉均匀设置于外层发光膜内。 

本实用新型设计合理，所述的外层支撑透镜的数量为两个以上，并由内而外依次设置，在每相邻两外层支撑透镜之间、外层支撑透镜与外层半球状结构之间均设有空腔，在其结构中，外层发光膜可用于加强光效，当然，若外层发光膜的数量仅为一个时，其光效也无较大差别，因此，在实际制作过程中，为节约材料或降低成本，可在外层支撑透镜上仅设有一个外层发光膜。 

如情况（1）所述，在所述基板上还设有反光层，也具有加强光效的效果， 所述的反光层位于内层半球状结构与基板形成的空腔内。 

在实际制作过程中，所述的发光膜为由硅橡胶制作而成的软质透光结构，所述的支撑透镜则为由玻璃、PMMA或/和PC材料制作而成的硬质透光结构。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果： 

（1）本实用新型所述的发光粉应均匀散布于发光膜中，避免PAR灯出现光圈和光斑等问题，同时，发光膜中的发光粉还可回收。 

（2）本实用新型所述的支撑透镜具有散热均匀以及隔热的效果，不仅能使发光膜中发光粉处的温度场均匀，避免长期使用后PAR灯出现光圈和光斑的问题，还能降低发光粉处的温度，提高了发光粉的亮度，进而提高了PAR灯的发光亮度。 

（3）本实用新型设计合理，利用隔热、散热等方式有效的减缓了发光粉的老化衰减周期，进而延长了整个PAR灯的使用寿命。 

（4）本实用新型所述的光源直接设置于灯罩内，光源的结构简单，组装、拆卸都极其方便，其中，发光膜、支撑透镜、LED芯片等结构均可更换，便于维护。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型发光件具有一层发光膜时的结构示意图。 

图3为在图2所示基础上设有反光层的结构示意图。 

图4为本实用新型发光件具有两层发光膜时的结构示意图。 

图5为本实用新型发光件具有一层外层发光膜时的结构示意图。 

图6为本实用新型发光件具有两层外层支撑透镜时的结构示意图。 

其中1—灯罩，2—光源，3—基板，4—LED芯片，5—发光粉，6—发光膜，7—支撑透镜，8—发光层，9—外层支撑透镜，10—外层发光膜。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施 方式不限于此，而本实用新型中所提到的LED PAR灯，在本领域内其全称是PARabolic Aluminum Reflector，即碗碟状铝反射，具体为将金卤灯封装到反光杯中。 

实施例： 

传统工艺制成的LED PAR灯光源，是通过将发光粉与硅胶混合后再涂覆到芯片上而获得的，由于发光粉与芯片直接接触，芯片在工作时会使发光粉周围的温度迅速升高，不仅会加速发光粉的老化，还可能导致其发光效率的下降，同时，发光粉的色坐标也会因工作环境温度的升高而发生偏移，最终影响LEDPAR灯的发光效率、发光颜色和使用寿命。本实用新型提出了一种LED PAR灯，它克服了上述缺陷，其结构如图1所示，包括设于灯罩1内的光源2，光源2主要由基板3以及设于基板3上的LED芯片4组成，在本实用新型中，为解决因LED芯片4发热而加速发光粉老化的现象，提出了如下结构：组成光源2的结构还包括内设有发光粉5的发光膜6，发光膜6通过支撑透镜7固定于LED芯片4发光面的外围，发光粉5均匀散布于发光膜6内，不仅能避免PAR灯出现光圈和光斑等问题，在实际应用过程中，发光膜6中的发光粉5还可回收再利用，十分节能环保。 

如图2所示，支撑透镜7为设置于LED芯片4发光面外围的半球状结构，其作用在于：支撑发光膜6、散热均匀以及隔热等功能，降低发光粉5处的温度，加强光效。在实际制作过程中，发光粉5应散布均匀，已达到更好的出光颜色。发光膜6沿支撑透镜7的外表面而设置，并与支撑透镜7紧密连接形成半球状结构，支撑透镜7固定于基板3的一侧，LED芯片4则位于支撑透镜7与基板3形成的空腔内。由图2可知，发光膜6与支撑透镜7的数量分别为一个，为加强光源2的光效，本实用新型还可如图3所示，在基板3上还设有反光层8，反光层8应设于支撑透镜7与基板3形成的空腔内。 

本实用新型原理简单，其主要结构在于发光膜6以及支撑透镜7，当然，为更好的实现本实用新型，对于其结构而言，也有多种设计方式，如：将发光膜6与支撑透镜7的数量分别设置成两个，如图4所示，包括由内而外依次设置的 内层半球状结构、外层半球状结构，在内层半球状结构与外层半球状结构之间设有空腔，LED芯片4位于内层半球状结构与基板3形成的空腔内。 

为更好的实现上述结构，在基板3上还设有外层支撑透镜9，内层半球状结构、外层半球状结构均位于外层支撑透镜9与基板3形成的空腔内，与半球状结构相同，在外层支撑透镜9上设有外层发光膜10，它能进一步加强光源2的光效，其结构如图5所示，外层发光膜10沿外层支撑透镜9的外表面而设置，在外层发光膜10内也设有发光粉5，发光粉5均匀分布于外层发光膜10内。 

外层支撑透镜9的数量为两个以上，并由内而外依次设置，在每相邻两外层支撑透镜9之间、外层支撑透镜9与外层半球状结构之间均设有空腔；外层发光膜10的数量为一个以上。在其结构中，外层发光膜10可用于加强光效，当然，若外层发光膜10的数量仅为一个时，其光效也无较大差别，因此，在实际制作过程中，为节约材料或降低成本，可在外层支撑透镜9上仅设有一层外层发光膜10。 

在图3所示结构中，反光层8具有加强光效的效果，同理可知，在图5所示结构的基础上，也可设置反光层8，同样设置于基板3上，其结构如图6所示，反光层8位于内层半球状结构与基板3形成的空腔内。 

在实际制作过程中，发光膜6为软质透光结构，可采用硅橡胶制作而成，支撑透镜7为硬质透光结构，它能很好的固定发光膜6的结构，可采用玻璃、PMMA或/和PC材料制作而成。以图3所示光源2的结构为例，其具体制作步骤如下： 

（1）制作支撑透镜7：采用5.5cm×5.5cm大小的铝基板，曲率半径为6cm重量为10g的玻璃材料的曲面透镜，作为支撑透镜7； 

（2）制作发光膜6：将0.80g发光粉5、1.20g中心粒径为15um的玻璃微珠、2.00g硅橡胶、一起混合，使用捏炼机捏练30分钟，使用压膜机在150℃下恒温5分钟，将搅拌均匀的混合物压制成上述支撑透镜7的形状，制成发光膜6，在支撑透镜7的外侧上包裹发光膜6； 

（3）设置LED芯片4：在基板3上形成0.5mm厚的Al₂O₃反光层8，用硅 胶将3.5×2.8mm大小的LED芯片4固定在基板3的中心处，将支撑透镜7以及发光膜6组成的半球状结构覆盖于LED芯片4上，将基板3固定于灯罩1内。 

本实用新型结构简单，不仅能有效的避免PAR灯出现光圈和光斑等问题，还能减缓发光粉5的老化周期，使用方便、维护简单，有效的降低了其生产成本。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (15)

1.一种LED PAR灯，包括设于灯罩（1）内的光源（2），所述的光源（2）包括基板（3）以及设于基板（3）上的LED芯片（4），其特征在于：所述的光源（2）还包括内设有发光粉（5）的发光膜（6），所述的发光膜（6）通过支撑透镜（7）固定于LED芯片（4）发光面的外围。

2.根据权利要求1所述的一种LED PAR灯，其特征在于：所述的发光粉（5）均匀设置于发光膜（6）内。

3.根据权利要求2所述的一种LED PAR灯，其特征在于：所述的发光膜（6）沿支撑透镜（7）的外表面而设置，所述的支撑透镜（7）固定于基板（3）的一侧，所述的LED芯片（4）则位于支撑透镜（7）与基板（3）形成的空腔内。

4.根据权利要求3所述的一种LED PAR灯，其特征在于：所述的发光膜（6）、支撑透镜（7）紧密连接形成半球状结构。

5.根据权利要求4所述的一种LED PAR灯，其特征在于：所述发光膜（6）与支撑透镜（7）的数量分别为一个。

6.根据权利要求5所述的一种LED PAR灯，其特征在于：在所述的基板（3）上还设有反光层（8），所述的反光层（8）位于支撑透镜（7）与基板（3）形成的空腔内。

7.根据权利要求4所述的一种LED PAR灯，其特征在于：所述发光膜（6）与支撑透镜（7）的数量分别为两个，包括由内而外依次设置的内层半球状结构、外层半球状结构，所述的LED芯片（4）位于内层半球状结构与基板（3）形成的空腔内。

8.根据权利要求7所述的一种LED PAR灯，其特征在于：在所述的内层半球状结构与外层半球状结构之间还设有空腔。

9.根据权利要求8所述的一种LED PAR灯，其特征在于：在所述的基板（3）上还设有外层支撑透镜（9），所述的内层半球状结构、外层半球状结构均位于外层支撑透镜（9）与基板（3）形成的空腔内。

10.根据权利要求9所述的一种LED PAR灯，其特征在于：在所述的外层支撑透镜（9）上设有外层发光膜（10），所述的外层发光膜（10）沿外层支撑 透镜（9）的外表面而设置，其数量为一个以上。

11.根据权利要求10所述的一种LED PAR灯，其特征在于：在所述的外层发光膜（10）内还设有发光粉（5）。 

12.根据权利要求11所述的一种LED PAR灯，其特征在于：所述的发光粉（5）均匀设置于外层发光膜（10）内。 

13.根据权利要求12所述的一种LED PAR灯，其特征在于：所述的外层支撑透镜（9）的数量为两个以上，并由内而外依次设置，在每相邻两外层支撑透镜（9）之间、外层支撑透镜（9）与外层半球状结构之间均设有空腔。 

14.根据权利要求13所述的一种LED PAR灯，其特征在于：在所述基板（3）上还设有反光层（8），所述的反光层（8）位于内层半球状结构与基板（3）形成的空腔内。 

15.根据权利要求5、6、13或14任一项所述的一种LED PAR灯，其特征在于：所述的发光膜（6）为由硅橡胶制作而成的软质透光结构。 

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