CN203023284U - 一种液晶镜片精研机用双列球轴承 - Google Patents

一种液晶镜片精研机用双列球轴承 Download PDF

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张书玉
赵鸿宝
杨博
张业亮
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Abstract

一种液晶镜片精研机用双列球轴承,涉及一种精研机用轴承,解决液晶镜片机采用单列角接触球轴承不能实现高精度的问题。包括外圈、内圈、钢球和保持架,其特征是,所述的内圈为两个,内圈上设有钢球槽,两内圈沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称,钢球槽内放置有钢球,钢球通过保持架均匀分隔,在钢球的外侧套有外圈,外圈的内端面上设有两个密封槽,密封槽内固定有密封圈,密封圈的内径与内圈的外径间隙配合。本实用新型采用双列钢球设计,可以有效提高轴承的轴向稳定性,而且可以占用更小的轴向空间,可承受径向负荷和来自轴向的两个方向上的负荷,可提供刚性较高的轴向配置,并可承受倾覆力矩。

Description

一种液晶镜片精研机用双列球轴承
技术领域
本实用新型涉及一种精研机用轴承,具体地说是一种液晶镜片精研机用双列球轴承。
背景技术
轴承属于精研机的核心部件之一,它的精度直接影响精研机的性能标准和所生产的镜片质量,在制作液晶镜片所使用的精研机上通常采用单列角接触球轴承,但单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向载荷,此类轴承在承受纯径向载荷时,由于滚动体载荷作用线与径向载荷作用线不在同一径向平面内,产生内部轴向分力,所以必须成对安装使用,而成对安装又增加了设备尺寸,很难实现更高的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液晶镜片精研机用双列球轴承,解决液晶镜片机采用单列角接触球轴承不能实现高精度的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液晶镜片精研机用双列球轴承,包括外圈、内圈、钢球和保持架,其特征是,所述的内圈为两个,内圈上设有钢球槽,两内圈沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称,钢球槽内放置有钢球,钢球通过保持架均匀分隔,在钢球的外侧套有外圈,外圈的内端面上设有两个密封槽,密封槽内固定有密封圈,密封圈的内径与内圈的外径间隙配合。
所述的外圈采用双列沟道结构。
所述外圈沟道的沟心距为28mm。
所述的钢球与内圈采用角接触,接触角为30°。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用双列钢球设计,可以有效提高轴承的轴向稳定性,而且可以占用更小的轴向空间,可承受径向负荷和来自轴向的两个方向上的负荷,可提供刚性较高的轴向配置,并可承受倾覆力矩。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1外圈,2内圈,3钢球,4保持架,5密封槽,6密封圈。
具体实施方式
如图1所示,一种液晶镜片精研机用双列球轴承,包括外圈1、内圈2、钢球3和保持架4,所述的内圈2为两个,内圈2上设有钢球槽,两内圈2沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称,钢球槽内放置有钢球3,钢球3通过保持架4均匀分隔,在钢球3的外侧套有外圈1,外圈1的内端面上设有两个密封槽5,密封槽5内固定有密封圈6,密封圈6的内径与内圈2的外径间隙配合。
所述的外圈1采用双列沟道结构。
所述外圈1沟道的沟心距为28mm,形成了固定的轴向力矩,克服了现有轴承61952M只能用游隙来限制机械的轴向位移的缺点。
所述的钢球3与内圈2采用角接触,接触角为30°,同时增加了装球数量,相应的提高了轴承的载荷,更加提高了整个轴承的稳定性。
本实用新型采用钢球双列设计,可以有效提高轴承的轴向稳定性,而且双列球轴承,可以占用更小的轴向空间,可承受径向负荷和来自轴向的两个方向上的负荷,可提供刚性较高的轴向配置,并可承受倾覆力矩。
本实用新型增加了密封设计,其密封形式为外圈1带密封槽5、密封圈6紧固在外圈的密封槽5内,密封圈6与内圈2有一定的径向间隙,呈非接触密封。主要优点是结构简单、加工方便、装配容易、轴承旋转时摩擦力小、发热少、高速性能好等。

Claims (4)

1.一种液晶镜片精研机用双列球轴承,包括外圈、内圈、钢球和保持架,其特征是,所述的内圈为两个,内圈上设有钢球槽,两内圈沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称,钢球槽内放置有钢球,钢球通过保持架均匀分隔,在钢球的外侧套有外圈,外圈的内端面上设有两个密封槽,密封槽内固定有密封圈,密封圈的内径与内圈的外径间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种液晶镜片精研机用双列球轴承,其特征是,所述的外圈采用双列沟道结构。
3.根据权利要求2所述的一种液晶镜片精研机用双列球轴承,其特征是,所述外圈沟道的沟心距为28mm。
4.根据权利要求1所述的一种液晶镜片精研机用双列球轴承,其特征是,所述的钢球与内圈采用角接触,接触角为30°。
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