CN203022036U - 挖掘机动臂上液压管可调安装固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机动臂上液压管可调安装固定机构，属于挖掘机机械技术领域，包括紧固螺栓、弹垫、管夹、调整管座、焊接管座、调节螺栓和调整垫片。本实用新型先将液压管固定，进一步，调整管座下部与焊接管座上槽配合，并在设计中将焊接管座上的槽与调整管座配合间隙设计为4mm，同时在调整管座两端设置盲孔，通过调节螺栓与盲孔配合，并在调节螺栓与焊接管座外端面分别设有多个调整垫片，根据焊接管座与调整管座之间的配合位置确定两端调整垫片的数量，从而确保液压管与调整管座配合半圆弧面同心，不会出现变形而导致的与管座之间的磨损，进而避免其在使用中的破裂，保证了操作过程的同时，提高了其使用寿命。

Description

挖掘机动臂上液压管可调安装固定机构

技术领域

本实用新型涉及一种安装固定机构，具体是一种挖掘机动臂上液压管可调安装固定机构，属于挖掘机技术领域。 

背景技术

传统挖掘机动臂上固定液压管路的管座是直接焊在动臂上的上封板上，由于存在焊接定位误差及管路的折弯精度，在保证同一根液压管路前后端正常配合的情况下，中间几个固定管座和液压管路之间将不可避免存在干涉的情况，实际操作过程是将液压管路与管座强行配合，导致液压管路的微量变形，并且加重干涉部位的管路磨损，对于工作在复杂工况的挖掘机有时导致管路破裂。 

为避免上述情况，设计工程师通常采用提高管座的焊接定位精度或管座孔加大或管座与液压管路配合处增加橡胶套来降低管座与液压管路的干涉，虽然干涉程度有所降低，同时会因提高焊接定位尺寸而增加成本，另外，增大管座半圆孔半径导致管路晃动，不仅不能降低磨损，反而增加了磨损程度；进一步，增加橡胶套，虽能避免管座和液压管之间的干涉摩擦，但由于管座与液压管路配合孔不同心，导致橡胶套受挤压不均，与管座孔过度部位挤压变形大，加上暴露在空气中，很容易开裂和老化。综上所述，现有的解决方式并不能从根本上解决管座与液压管路的干涉问题，并会带来其他的问题。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种挖掘机动臂上液压管可调安装固定机构，结构简单、焊接定位要求低，可解决管座与液压管路的干涉问题，进一步降低管路磨损，延长液压管路的寿命。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挖掘机动臂上液压管可调安装固定机构，包括紧固螺栓、弹垫、管夹、调整管座、焊接管座、调节螺栓和调整垫片；其中，焊接管座为铸件，焊接在挖掘机动臂上，上部开有长槽，左右端分别开有M12的螺纹孔；调整管座为铸件，上部内侧开有与液压管外壁配合的半圆弧面，外侧开有螺栓孔， 调整管座下部与焊接管座上端面开的长槽配合，两端对称开有两个盲孔，盲孔直径为13mm深度尺寸为9.5mm；所述的调整螺栓为两个，穿过焊接管座螺纹孔与调整管座盲孔配合，调整螺栓与焊接管座外端面分别设有多个调整垫片，两端调整垫片叠加总厚度为4mm；管夹设置在液压管上侧，下部开有与液压管外壁配合的半圆孔面，前侧开有通孔，与调整管座上部开的螺栓孔配合；紧固螺栓穿过弹垫与管夹前侧开的螺栓孔及调整管座上部开的螺栓孔配合。 

进一步，调整垫片为八个，每个厚度均为0.5mm。 

进一步，调整垫片为六个，其中，四个垫片厚度为0.5mm，两个垫片厚度为1mm。 

进一步，调整垫片为十六个，每个厚度均为0.25mm。 

本实用新型先通过紧固螺栓套上弹垫穿过管夹通孔与调整管座螺纹孔配合，将液压管固定，进一步，调整管座下部与焊接管座上槽配合，并在设计中将焊接管座上槽与调整管座配合间隙两端均设计为2mm，同时在调整管座两端设置盲孔，通过调节螺栓与盲孔配合，并在调节螺栓与焊接管座外端面分别设有多个调整垫片，根据焊接管座与调整管座之间的配合位置确定两端调整垫片的数量，从而确保液压管与调整管座配合半圆弧面同心，不会出现变形而导致的与管座之间的磨损，进而避免其在使用中的破裂，保证了操作过程的同时，提高了其使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、紧固螺栓，2、弹垫，3、管夹，4、液压管，5、调整管座，6、焊接管座，7、调节螺栓，8、调整垫片。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，一种挖掘机动臂上液压管可调安装固定机构，包括紧固螺栓1、弹垫2、管夹3、调整管座5、焊接管座6、调节螺栓7和调整垫片8；焊接管座6为铸件，焊接在挖掘机动臂上，上部开有长槽，左右端分别开有M12的螺纹孔；所述调整管座5为铸件，上部内侧开有与液压管4外壁配合的半圆弧面，外侧开有螺栓孔，调整管座5下部与焊接 管座6上端面开的长槽配合，两端对称开有两个盲孔，盲孔直径为13mm深度尺寸为9.5mm；调整螺栓7为两个，穿过焊接管座6螺纹孔与调整管座5盲孔配合，调整螺栓7与焊接管座6外端面分别设有多个调整垫片8，两端调整垫片8叠加总厚度为4mm；管夹3设置在液压管上侧，下部开有与液压管4外壁配合的半圆孔面，前侧开有通孔，与调整管座5上部开的螺栓孔配合；紧固螺栓1穿过弹垫2与管夹3前侧开的螺栓孔及调整管座5上部开的螺栓孔配合。 

在本实用新型中，优选的，调整垫片8为八个，每个厚度均为0.5mm； 

在本实用新型中，优选的，调整垫片8也可以设置为六个，其中，四个垫片厚度为0.5mm，两个垫片厚度为1mm。 

在本实用新型中，优选的，调整垫片8也可以为十六个，每个厚度均为0.25mm。 

上述的调整垫片8设置，根据焊接管座6与调整管座5之间的配合位置确定两端调整垫片8的数量，同样，调整垫片8不在本实用新型提出的方式的范围内，在保证总厚度为8mm的情况，通过改变调整垫片8的厚度及数量均可达到同样的效果。 

在生产过程中，先通过紧固螺栓1套上弹垫2穿过管夹3通孔与调整管座5螺纹孔配合，将液压管4固定，进一步，调整管座5下部与焊接管座6上槽配合，并在设计中将焊接管座6上槽与调整管座5配合间隙设计为4mm，同时在调整管座5两端设置盲孔，通过调节螺栓7与盲孔配合，并在调节螺栓7与焊接管座6外端面分别设有多个调整垫片8，根据焊接管座6与调整管座5之间的配合位置确定两端调整垫片8的数量。在具体操作中，焊接管座6槽上螺纹孔的长度为9mm，弹垫2厚度为2.5mm，紧固螺栓1采用M12×25，根据焊接管座厚度、螺栓的长度及配合间隙可以算出调整管座5上与调节螺栓7配合的盲孔深度为9.5mm，在焊接定位及液压管4折弯均理想的情况下，两个调节螺栓7上均套叠加厚度为2mm的调整垫片8即可，实际上调整管座5与焊接管座6槽配合间隙尺寸并不固定，即为一端的调节螺栓7上增加或减少调整垫片8，同时另一端的调节螺栓7上相应的减少或增加相同叠加厚度的调整垫片8个数以满足实际配合。 

综上所述，本实用新型先将液压管4固定，进一步，调整管座5下部与焊接管座6上槽配合，并在设计中将焊接管座6上槽与调整管座5配合间隙设计为4mm，同时在调整管座5两端设置盲孔，通过调节螺栓7与盲孔配合，并在调节螺栓7与焊接管座6外端面分别设有多个调整垫片8，根据焊接管座6与调整管座5之间的配合位置确定两端调整垫片8 的数量，从而确保液压管与调整管座5配合半圆弧面同心，不会出现变形而导致的与管座之间的磨损，进而避免其在使用中的破裂，保证了整体挖掘机工作的同时，提高了其使用寿命，具有广阔的市场前景。 

Claims (4)

1.一种挖掘机动臂上液压管可调安装固定机构，其特征在于，包括紧固螺栓（1）、弹垫（2）、管夹（3）、调整管座（5）、焊接管座（6）、调节螺栓（7）和调整垫片（8）；所述的焊接管座（6）为铸件，焊接在挖掘机动臂上，上部开有长槽，左右端分别开有M12的螺纹孔；所述调整管座（5）为铸件，上部内侧开有与液压管（4）外壁配合的半圆弧面，外侧开有螺栓孔，调整管座（5）下部与焊接管座（6）上端面开的长槽配合，两端对称开有两个盲孔，盲孔直径为13mm深度尺寸为9.5mm；所述的调整螺栓（7）为两个，穿过焊接管座（6）螺纹孔与调整管座（5）盲孔配合，调整螺栓（7）与焊接管座（6）外端面分别设有多个调整垫片（8），两端调整垫片（8）叠加总厚度为4mm；所述的管夹（3）设置在液压管上侧，下部开有与液压管（4）外壁配合的半圆孔面，前侧开有通孔，与调整管座（5）上部开的螺栓孔配合；所述的紧固螺栓（1）穿过弹垫（2）与管夹（3）前侧开的螺栓孔及调整管座（5）上部开的螺栓孔配合。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂上液压管可调安装固定机构，其特征在于，所述的调整垫片（8）为八个，每个厚度均为0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂上液压管可调安装固定机构，其特征在于，所述的调整垫片（8）为六个，其中，四个垫片厚度为0.5mm，两个垫片厚度为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂上液压管可调安装固定机构，其特征在于，所述的调整垫片（8）为十六个，每个厚度均为0.25mm。

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