CN203018023U - 生活垃圾或污泥压榨水工业化生产成洁净液体燃料的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生活垃圾或污泥压榨水工业化生产成洁净液体燃料的设备，该设备主要包括调节釜、过滤罐、除杂罐、除垢罐、多功能反应罐及半成品和成品罐，相继依次设置在工艺流程中，第一直流泵1-1，第一废液罐3-1、第二废液罐3-2，依次排立，在直流泵和废液罐之间均有管道连接，在管道上分别装有第一单向阀2-1、第二单向阀2-2，第一废液罐3-1、第二废液罐3-2的底部均装有出料口，在管道上分别装有第三单向阀2-3、第四单向阀2-4，用来控制出料，均与下游第一机械液压式隔膜计量泵4-1连接，再与下游的调节釜5相连接。在该设备中可工业化生产A级、B级二级洁净液体燃料。该洁净液体燃料燃烧温度高达1000-1500℃，生产过程无二级污染，可广泛应用于目前我国城市生活垃圾处理中，具有深厚的社会效应。
Description
技术领域
本实用新型
涉及环境保护工程和能源领域，特别是涉及生活垃圾或污泥（含水率＜85重量%）压榨水（或称渗漏液）工业化生产成洁净液体燃料的设备。
背景技术
目前，国内外城市生活垃圾（污泥）在采用了多种方法（填埋、焚烧、堆肥、资源化）处理处置后，产生的压榨水（渗漏液）都只能用常规的污水处理方法将其处理至能达标排放或可当水利用的境地，而由于这些压榨水（渗漏液）的COD等含量特别高，有的COD将达6-8万，因此处理这类废水投资成本高，难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术处理存在的不足，经发明单位进行长期生活垃圾（污泥）压榨水（渗漏液）处置开发研究及工业化生产实践，开发出能使生活垃圾（污泥）压榨水（渗漏液）工业化生产成洁净液体燃料，该燃料的燃烧温度达到800-1000度和1000-1500度，该燃料生产过程无二次污染，占地面积小，投资少，成本低，使用过程属洁净燃料类型，真正能实现环保、节能、降本、增效,从而提供一种生活垃圾或污泥（污泥含水率＜85重量%）压榨水（渗漏液）工业化生产成洁净液体燃料的设备。
本实用新型提供的生活垃圾或污泥（污泥含水率＜85重量%）压榨水 （渗漏液）工业化生产成洁净液体燃料的设备，其特征在于包括：
第一直流泵1-1,第一废液罐3-1、第二废液罐3-2,依次排立,在直流泵和废液罐之间均有管道连接，在管道上分别装有第一单向阀2-1、第二单向阀2-2，第一废液罐3-1、第二废液罐3-2的底部均装有出料口，在管道上分别装有第三单向阀2-3、第四单向阀2-4，用来控制出料,均与下游第一机械液压式隔膜计量泵4-1连接,再与下游的调节釜5相连接;
第一机械液压式隔膜计量泵4-1、第一过滤罐6-1、第二机械液压式隔膜计量泵4-2、除杂罐7、第二直流泵（1-2）、第三直流泵1-3、第二过滤罐6-2、第三机械液压式隔膜计量泵4-3、除垢罐8、第四直流泵1-4、半成品罐9,相继通过管道相互连接于流程中,半成品罐9通过设有第四机械液压式隔膜计量泵4-4的管道与下游第一多功能反应罐10-1相连接,其中调节釜5、除杂罐7、除垢罐8,分别各自在其顶上设有第一添加剂加料口15-1，第二添加剂加料口15-2，第三添加剂加料口15-3，内部分别各自设有第一搅拌器14-1,第二搅拌器14-2，第三搅拌器14-3;
第一多功能反应罐10-1，甲醇原料罐11，半成品罐9都分别有管道与第一多功能反应罐10-1的第一进料口22-1、第二进料口22-2分别连接，并分别在管道上装有第四机械液压式隔膜计量泵4-4、第五机械液压式隔膜计量泵4-5相连通，
在第一多功能反应罐10-1顶上设有第四添加剂加料口15-4,底部设有液体出料口27,通过装有第五直流泵1-5的管道分别与第一成品罐12-1、 第二成品罐12-2、或第三成品罐12-3相连通，在第一成品罐12-1、第二成品罐12-2、第三成品罐12-3前上流分别装有第五单向阀2-5、第六单向阀2-6、第七单向阀2-7，用以控制洁净液体燃料流入指定成品罐，在第一成品罐12-1、第二成品罐12-2、第三成品罐12-3底部依序装有第八单向阀2-8、第九单向阀2-9、第十单向阀2-10与第六直流泵1-6连通，由第六直流泵1-6将B级洁净液体燃料通过管道抽至炉灶13燃烧或装桶外运;或在第一成品罐12-1、第二成品罐12-2、第三成品罐12-3底部分别装有第八单向阀2-8、第九单向阀2-9、第十单向阀2-10与通过装有第六机械液压式隔膜计量泵4-6的管道分别与第二多功能反应罐10-2连通，第一成品罐12-1或第二成品罐12-2或第三成品罐12-3中B级洁净液体燃料通过管道从第一进料口22-1进入第二多功能反应罐10-2，在第二多功能反应罐10-2的液体出料口27用第八直流泵1-8通过管道送入第四A级固废液体燃料成品罐12-4或第五A级固废液体燃料成品罐12-5或第六A级固废液体燃料成品罐12-6，在第四A级洁净液体燃料成品罐12-4、第五A级固废液体燃料成品罐12-5、第六A级固废液体燃料成品罐12-6的进料口分别装有第十一单向阀2-11、第十二单向阀2-12、第十三单向阀2-13，在出料口也分别装有第十四单向阀2-14、第十五单向阀2-15、第十六单向阀2-16，通过管道与第七直流泵1-7连接，可将A级洁净液体燃料抽至炉灶13燃烧或装桶外运，见图1。上述设备各部件为市售产品。
所述多功能反应罐，见图2，包括：计量称下支座16，计量称传感器17，计量称上支架18，计量称传感器17装四只，装在计量称下支座16 和计量称上支架18中间的四角，计量称传感器17也可以装3只，装在计量称下支座16和计量称上支架18中间的三个受力平均点上，在计量称上支座18上装有多功能反应罐支座19，支座上装有带隔套20的多功能反应罐筒体21，筒体的顶盖（见图3）上分两边装有第一液体进料口22-1、第二进料口22-2，中间装有变频电机23，变频电机23下端连接减速机24和搅拌轴25连接，搅拌轴上装有第一搅拌桨26-1、第二搅拌桨26-2、第三搅拌桨26-3，依序从上至下排列，搅拌轴25和第一搅拌桨26-1、第二搅拌桨26-2、第三搅拌桨26-3均装在多功能反应罐筒体21内，多功能反应罐的顶盖上分别装有第一添加剂加料口15-5-1、第二添加剂加料口15-5-2、第三添加剂加料口15-5-3，在多功能反应罐的底部装有液体出料口27，供排放成品液体料使用，在多功能反应罐的筒体21上端装有进气管口28，出气管口29，进、出气管连通筒体21的隔套20，智能系统和仪表板设在控制室内（未标出）。
实施本实用新型提供的生活垃圾或污泥（含水率＜85重量%）压榨水（渗漏液）工业化生产成洁净液体燃料设备的具体实施方案为：在生活垃圾压榨水和污泥压榨水工业化生产成洁净液体燃料的设备中，将生活垃圾压榨水和污泥压榨水用第一直流泵1-1分别打入第一废液罐3-1、第二废液罐3-2，在第一直流泵1-1和第一废液罐3-1、第二废液罐3-2之间均有管道连接，在管道上分别装有第一单向阀2-1、第二单向阀2-2，第一废液罐3-1、第二废液罐3-2的底部装有出料口，由管道连接，在管道上分别装有第三单向阀2-3、第四单向阀2-4，用来控制出料;分别装有第三单向阀2-3、第四单向阀2-4的管道均连接至第一机械 液压式隔膜计量泵4-1，由第一机械液压式隔膜计量泵4-1将压榨水计量抽入调节釜5，再在调节釜5的第一添加剂料口15-1中加入0.02-0.06重量%絮凝剂聚合氯化铝或聚合氯化铝铁（以压榨水量比），起动调节釜5的第一搅拌器14-1，搅拌1-2个小时后再在第一添加剂加料口15-1中加入盐酸或液碱，用来将液料调节至中性，加入量以调节至中性为标准，而后再搅拌2-6小时停止搅拌，可用第二直流泵1-2抽至第一过滤罐6-1，过滤2-6小时后再用第二机械液压式隔膜计量泵4-2通过管道将液体抽入除杂罐7，再在除杂罐7的第二添加剂加料口15-2中加入磷酸铝铁0.02-0.06重量%（以压榨水量比），并起动除杂罐7上的第二搅拌器14-2，搅拌2-4小时，停止搅拌后，用第三直流泵1-3通过管道将液体抽至第二过滤罐6-2，过滤1-3小时后，用第三机械液压式隔膜计量泵4-3将液体通过管道抽入除垢罐8，而后在除垢罐8的第三添加剂加料口15-3加入压榨水重量的0.01重量%的除垢剂（市售)，再起动除垢罐8上的第三搅拌器14-3，搅拌2-4小时，停止搅拌后，用第四直流泵1-4通过管道将液体抽至半成品罐9备用，在半成品罐9后面分别装有第一多功能反应罐10-1，甲醇原料罐11，依序排列，半成品罐9和甲醇原料罐11都分别有管道与第一多功能反应罐10-1的第一进料口22-1、第二进料口22-2分别连接，并分别在管道上装有第四机械液压式隔膜计量泵4-4、第五机械液压式隔膜计量泵4-5，将半成品罐9中的液体通过第四机械液压式隔膜计量泵4-4抽送至第一多功能反应罐10-1，而后将甲醇原料罐11中的甲醇通过第五机械液压式隔膜计量泵4-5抽送至第一多功能反应罐10-1，进料压榨水：甲醇为30-35：65-70，而后在第一多功能反应 罐10-1上的第四添加剂加料口15-4加入进料总重量计的0.1-0.3重量%的反应剂平平加，再起动第四搅拌器14-4低速搅拌1小时，再告诉搅拌4分钟，即可停止搅拌出B级洁净液体燃料成品，由第五直流泵1-5将液体抽入第一成品罐12-1或第二成品罐12-2、第三成品罐12-3，在第一成品罐12-1、第二成品罐12-2、第三成品罐12-3前分别装有第五单向阀2-5、第六单向阀2-6、第七单向阀2-7，用以控制洁净液体燃料流入指定成品罐，在第一成品罐12-1、第二成品罐12-2、第三成品罐12-3底部分别依序装有第八单向阀2-8、第九单向阀2-9、第十单向阀2-10与第六直流泵1-6连通，由第六直流泵1-6将B级洁净液体燃料通过管道抽至炉灶13燃烧或装桶外运。
用第六机械液压式隔膜计量泵4-6，通过管道将第一成品罐12-1或第二成品罐12-2或第三成品罐12-3中的B级洁净液体燃料按需要量抽入第二多功能反应罐10-2，从第一进料口22-1中进入，而后将汽油和氨水液体添加剂分别从第二多功能反应罐10-2的第二进料口22-2加入，汽油添加剂的加入量为第十B级洁净液体燃料重量的3-10重量%，氨水添加剂的加入量为第八B级洁净液体燃料的2-8重量%，从而起动第二多功能反应罐10-2上的搅拌系统慢速搅拌30分钟，继而在第二多功能反应罐10-2的第一添加剂加料口15-5-1、第二添加剂加料口15-5-2、第三添加剂加料口15-5-3分别加入添加剂高锰酸钾、过氧化氢、樟脑精，加入量分别为B级洁净液体燃料量的0.2-0.6重量%、0.01-0.03重量%、0.1-0.5重量%，并在第二多功能反应罐10-2上的进气管口28进入160-180℃热空气，而后继续起动第五搅拌器14-5慢速搅拌30分钟，到 时热空气停止送气，并静止30分钟，再起动第五搅拌器14-5高速搅拌4分钟，即可在第二多功能反应罐10-2的液体出料口27用第八直流泵1-8通过管道送入第四A级洁净液体燃料成品罐12-4或第五A级洁净液体燃料成品罐12-5或第六A级洁净液体燃料成品罐12-6，在第四A级洁净液体燃料成品罐12-4、第五A级洁净液体燃料成品罐12-5、第六A级洁净液体燃料成品罐12-6的进料口分别装有第十一单向阀2-11、第十二单向阀2-12、第十三单向阀2-13，在出料口也分别装有第十四单向阀2-14、第十五单向阀2-15、第十六单向阀2-16，通过管道与第七直流泵1-7连接，可将A级洁净液体燃料抽至炉灶13燃烧或装桶外运。
本实用新型提供的生活垃圾或污泥（含水率＜85重量%）压榨水工业生产成洁净液体燃料的方法及设备中,
本实用新型提供的生活垃圾或污泥（含水率＜85重量%以下）压榨水（渗漏液）工业化生产成洁净液体燃料的方法和设备中，所述生活垃圾压榨水（渗漏液）是指生活垃圾在处理过程中，用机械设备挤、压、榨等手段脱除的污水或废液浆和在填埋、焚烧、堆放期间渗漏的污水，所述生活污泥（含水率＜85重量%以下）压榨水是指现行污水处理厂在处理污水后产生的85重量%以下含水率的污泥，在压榨脱水成含水率50%以下的泥饼时压出的污水。
产生的洁净固废液体燃料B级成品可用于醇基液体燃料家用灶或学校医院、餐厅、饭店的燃油炉灶，炉温可达800-1000度，固废液体燃料A级成品可用于工业炉窑，如陶瓷厂的焙烧炉，炉温可达1000-1500度。
本实用新型提供的生活垃圾或污泥（含水率＜85重量%）压榨水（渗漏液）工业化生产成洁净液体燃料的设备的特点：
（1）,生成洁净液体燃料燃烧温度达到800-1000度和1000-1500度，该燃料生产过程无二次污染，占地面积小，投资少，成本低，使用过程属洁净燃料类型，真正能实现环保、节能、降本、增效
（2）清洁卫生、保护环境。该燃料含氧量高、燃烧充分、无黑烟、无积碳、不黑锅底、无残液残渣，燃烧后的废气排放比石油液化气低80%以上，是名副其实的清洁燃料。
（3）安全可靠，适用范围广。该燃料在常温常压下储存、运输和使用，无需高压钢瓶，用塑料桶或普通铁通封口储存即可，使用方便。不会引发煤气中毒事件，既可用于酒店、宾馆、学校、机关等厨房、食堂，亦可用作部分工业企业作工业燃料。
（4）洁净液体燃料添加剂解决了醇基不稳定、易挥发、热值不足等问题。
（5）生产全过程实行全封闭生产，可实行系统微机操控，并能随开、随关、随停，便于操作、维修。
附图说明
图1、生活垃圾或污泥）压榨水工业化生产成洁净液体燃料的生产流程示意图
图2、多功能反应罐结构示意图
图3、多功能反应罐盖A-A结构示意图
具体实施方式
本实用新型用下列具体实施方式
来进一步说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于下列具体实施方式。
具体实施方式1
在生活垃圾压榨水（渗漏液）和生活污泥（85重量%以下含水率）压榨水工业化生产成洁净液体燃料的设备中，将生活垃圾压榨水和污泥压榨水用第一直流泵1-1分别打入第一废液罐3-1、第二废液罐3-2，在第一直流泵1-1和第一废液罐3-1、第二废液罐3-2之间均有管道连接，在管道上分别装有第一单向阀2-1、第二单向阀2-2，第一废液罐3-1、第二废液罐3-2的底部装有出料口，由管道连接，在管道上分别装有第三单向阀2-3、第四单向阀2-4，用来控制出料。分别装有第三单向阀2-3、第四单向阀2-4的管道均连接至第一机械液压式隔膜计量泵4-1，由第一机械液压式隔膜计量泵4-1将压榨水计量抽入调节釜5，再在调节釜5的第一添加剂料口15-1中加入0.05重量%絮凝剂聚合化铝（以压榨水量比），起动调节釜5的第一搅拌器14-1，搅拌1-2个小时后再在第一添加剂加料口15-1中加入盐酸或液碱，用来将液料调节至中性，加入量以调节至中性为标准，而后再搅拌2-6小时停止搅拌，可用第二直流泵1-2抽至第一过滤罐6-1，过滤2-6小时后再用第二机械液压式隔膜计量泵4-2通过管道将液体抽入除杂罐7，再在除杂罐7的第二添加剂加料口15-2中加入磷酸铁铝0.04重量%（以压榨水量比），并起动除杂罐7上的第二搅拌器14-2，搅拌2-4小时，停止搅拌后，用第三直流泵1-3通过管道将第二液体抽至过滤罐6-2，过滤1-3小时后， 用第三机械液压式隔膜计量泵4-3将液体通过管道抽入除垢罐8，而后在除垢罐8的第三添加剂加料口15-3加入除垢剂0.01重量%（以压榨水重量比），再起动除垢罐8上的第三搅拌器14-3，搅拌2-4小时，停止搅拌后，用第四直流泵1-4通过管道将液体抽至半成品罐9备用，在半成品罐9后面分别装有第一多功能反应罐10-1，甲醇原料罐11，依序排列，半成品罐9和甲醇原料罐11都分别有管道与第一多功能反应罐10-1的第一进料口22-1、第二进料口22-2分别连接，并分别在管道上装有第四机械液压式隔膜计量泵4-4、第五机械液压式隔膜计量泵4-5，将半成品罐9中的液体通过第四机械液压式隔膜计量泵4-4抽送至第一多功能反应罐10-1，而后将甲醇原料罐11中的甲醇通过第五机械液压式隔膜计量泵4-5抽送至第一多功能反应罐10-1，进料压榨水：甲醇为30-70份，而后在第一多功能反应罐10-1上的第四添加剂加料口15-4加入反应剂平平加0.2重量%（以进料总重量计），再起动第四搅拌器14-4低速搅拌1小时，再告诉搅拌4分钟，即可停止搅拌出B级洁净液体燃料成品，由第五直流泵1-5将液体抽入第一成品罐12-1或第二成品罐12-2、第三成品罐12-3，在第一成品罐12-1、第二成品罐12-2、第三成品罐12-3前分别装有第五单向阀2-5、第六单向阀2-6、第七单向阀2-7，用以控制洁净液体燃料流入指定成品罐，在第一成品罐12-1、第二成品罐12-2、第三成品罐12-3底部分别依序装有第八单向阀2-8、第九单向阀2-9、第十单向阀2-10与第六直流泵1-6连通，由第六直流泵1-6将B级洁净液体燃料通过管道抽至炉灶13燃烧或装桶外运。B级洁净液体燃料燃烧炉温可达1200度。
具体实施方式2
用第六机械液压式隔膜计量泵4-6，通过管道将第一成品罐12-1或第二成品罐12-2或第三成品罐12-3中实施例1的B级洁净液体燃料按需要量抽入第二多功能反应罐10-2，从第一进料口22-1中进入，而后将汽油和氨水液体添加剂分别从第二多功能反应罐10-2的第二进料口22-2加入，汽油添加剂的加入量为B级洁净液体燃料量的7重量%，氨水添加剂的加入量为B级洁净废液体燃料的5重量%，从而起动第二多功能反应罐10-2上的搅拌系统慢速搅拌30分钟，继而在第二多功能反应罐10-2的第一添加剂加料口15-5-1、第二添加剂加料口15-5-2、第三添加剂加料口15-5-3分别加入高锰酸钾、过氧化氢、樟脑精添加剂，加入量分别为B级洁净液体燃料量的0.2重量%、0.03重量%、0.4重量%，并在第二多功能反应罐10-2上的进气管口28进入160-180℃热空气，而后继续起动第五搅拌器14-5慢速搅拌30分钟，到时热空气停止送气，并静止30分钟，再起动第五搅拌器14-5高速搅拌4分钟，即可在第二多功能反应罐10-2的液体出料口27用第八直流泵1-8通过管道送入第四A级洁净液体燃料成品罐12-4或第五A级洁净液体燃料成品罐12-5或第六A级洁净液体燃料成品罐12-6，在第四A级洁净液体燃料成品罐12-4、第五A级洁净液体燃料成品罐12-5、第六A级洁净液体燃料成品罐12-6的进料口分别装有第十一单向阀2-11、第十二单向阀2-12、第十三单向阀2-13，在出料口也分别装有第十四单向阀2-14、第十五单向阀2-15、第十六单向阀2-16，通过管道与第七直流泵1-7连接，可将A级洁净液体燃料抽至炉灶13燃烧或装桶外运。A级洁净液体燃料燃烧炉 温可达1500度。
Claims (1)
1.一种生活垃圾或污泥压榨水工业化生产成洁净液体燃料的设备，其特征在于包括：
第一直流泵（1-1）,第一废液罐（3-1）、第二废液罐（3-2），依次排立,在直流泵和废液罐之间均有管道连接，在管道上分别装有第一单向阀（2-1）、第二单向阀（2-2），第一废液罐（3-1）、第二废液罐（3-2）的底部均装有出料口，在管道上分别装有第三单向阀（2-3）、第四单向阀(2-4)，用来控制出料,均与下游第一机械液压式隔膜计量泵(4-1)连接,再与下游的调节釜（5）相连接;
第一机械液压式隔膜计量泵(4-1)、第一过滤罐(6-1)、第二机械液压式隔膜计量泵(4-2)、除杂罐(7)、第二直流泵（1-2）、第三直流泵(1-3)、第二过滤罐(6-2)、第三机械液压式隔膜计量泵(4-3)、除垢罐(8)、第四直流泵(1-4)、半成品罐(9),相继通过管道相互连接于流程中,半成品罐(9)通过设有第四机械液压式隔膜计量泵(4-4)的管道与下游第一多功能反应罐(10-1)相连接,其中调节釜(5)、除杂罐(7)、除垢罐(8),分别各自在其顶上设有第一添加剂加料口(15-1)，第二添加剂加料口(15-2)，第三添加剂加料口(15-3)，内部分别各自设有第一搅拌器(14-1),第二搅拌器(14-2)，第三搅拌器(14-3);
第一多功能反应罐(10-1)，甲醇原料罐(11)，半成品罐(9)和甲醇原料罐都分别有管道与多功能反应罐的第一进料口(22-1)、第二进料口(22-2)分别连接，并分别在管道装有第四机械液压式隔膜计量泵(4-4)、第五机械液压式隔膜计量泵(4-5)相连通，在多功能反应罐顶上设有第四添加剂加料口(15-4),底部设有液体出料口(27),通过装有第五直流泵(1-5)的 管道分别与第一成品罐(12-1)、第二成品罐(12-2)、第三成品罐(12-3)相连通，在第一成品罐(12-1)、第二成品罐(12-2)、第三成品罐(12-3)的上游分别装有第五单向阀（2-5）、第六单向阀（2-6）、第七单向阀（2-7），用以控制洁净液体燃料流入指定成品罐，在第一成品罐(12-1)、第二成品罐(12-2)、第三成品罐(12-3)底部依序装有第八单向阀（2-8）、第九单向阀（2-9）、第十单向阀（2-10）,由管道与第六直流泵（1-6）连通，由第六直流泵（1-6）将B级洁净液体燃料通过管道抽至炉灶(13)燃烧或装桶外运;或在第一成品罐(12-1)、第二成品罐(12-2)、第三成品罐(12-3)底部分别装有第八单向阀（2-8）、第九单向阀（2-9）、第十单向阀（2-10）与通过装有第六机械液压式隔膜计量泵（4-6）的管道分别与第二多功能反应罐（10-2）连通，第一成品罐（12-1）或第二成品罐（12-2）或第三成品罐（12-3）中B级洁净液体燃料通过管道从第一进料口(22-1)进入第二多功能反应罐(10-2)，在第二多功能反应罐(10-2)的液体出料口(27)用第八直流泵(1-8)通过管道送入第四A级洁净液体燃料成品罐(12-4)或第五A级洁净液体燃料成品罐(12-5)或第六A级洁净液体燃料成品罐(12-6)，在第四A级洁净液体燃料成品罐(12-4)、第五A级洁净液体燃料成品罐(12-5)、第六A级洁净液体燃料成品罐(12-6)的进料口分别装有第十一单向阀(2-11)、第十二单向阀(2-12)、第十三单向阀(2-13)，在出料口也分别装有第十四单向阀(2-14)、第十五单向阀(2-15)、第十六单向阀（2-16），通过管道与第七直流泵（1-7）连接，可将A级洁净液体燃料抽至炉灶（13）燃烧或装桶外运;
所述多功能反应罐，包括：计量称下支座（16），计量称传感器（17）， 计量称上支架（18），计量称传感器（17）装四只，装在计量称下支座和计量称上支架中间的四角上或计量称传感器也可以装3只，装在计量称下支座和计量称上支架中间的三个受力平均点上，在计量称上支座上装有多功能反应罐支座（19），支座上装有带隔套（20）的多功能反应罐筒体（21），筒体的顶盖上分两边装有第一液体进料口（22-1）、第二液体进料口（22-2），中间装有变频电机（23），变频电机下端连接减速机（24）和搅拌轴（25）连接，搅拌轴上装有第一搅拌桨（26-1）、第二搅拌桨（26-2）、第三搅拌桨（26-3），依序从上至下排列，搅拌轴和搅拌桨均装在多功能反应罐筒体(21)内，多功能反应罐的顶盖上分别装有第一添加剂加料口(15-5-1)、第二添加剂加料口(15-5-2)、第三添加剂加料口(15-5-3)，在多功能反应罐的底部装有液体出料口(27)，供排放成品液体料使用，在多功能反应罐的筒体(21)上端装有进气管口(28)，出气管口(29)，进、出气管连通筒体（21）的隔套(20);
智能系统和仪表板设在控制室内。
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| CN102836666A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-26 | 深圳市仁金新能源发展有限公司 | 生活垃圾或污泥压榨水工业化生产成洁净液体燃料的方法及设备 |
| CN103585913A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-19 | 安徽徽普生物科技有限责任公司 | 一种四向快速搅拌装置 |
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2012
- 2012-09-21 CN CN 201220486442 patent/CN203018023U/zh not_active Expired - Fee Related
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