CN220766942U - 一种渗滤液回流系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵装置技术领域，尤其是涉及一种渗滤液回流系统。渗滤液回流系统包括滤液回流罐、渗滤液收集罐和渗滤液循环泵；滤液回流罐、渗滤液收集罐和渗滤液循环泵，以及三者之间的连接管路、阀门集成设置。滤液回流罐、渗滤液收集罐和渗滤液循环泵，以及三者之间的连接管路、阀门集成设置。在使用过程中，只要将集成后的装置放置在反应仓的后侧，然后通过管道与渗滤液回流口、喷淋管连通即可，具有使用和安装方便的优点。

Description

一种渗滤液回流系统

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，尤其是涉及一种渗滤液回流系统。

背景技术

沼气技术包括制备和高值利用技术。沼气制备技术主要有湿法发酵技术和干法发酵技术，湿法发酵技术是传统技术，在欧洲沼气工程中应用较多，有代表性的工艺技术为德国Envitec和MT公司的完全混合式厌氧发酵工艺(简称CSTR)。干式厌氧发酵技术因具有原料适应性强，处理负荷大，设备投资少，过程能耗低且无废水排放等特点，在欧洲逐渐成为产业主要发展方向，有代表性的工艺有德国Bioferm和GICON工艺、法国SPI公司渗滤液回流干式厌氧发酵技术和VALORGA工艺以及瑞典Kompogas工艺等。德国及其他一些欧洲国家干发酵主要处理城市有机垃圾，法国SPI公司的技术可适应养殖废弃物、秸秆和有机垃圾等多种物料，更符合我国国情，是国内沼气行业重点关注的技术之一。

经过调研，小型化干式厌氧发酵设备在国外有产品，在国内未见成熟工业化产品。国外的干发酵技术设备主要是Laran工艺或Kompogas工艺，多为卧式滚筒式连续干发酵。国内小型化厌氧发酵设备主要是湿法厌氧发酵设备及户用混凝土沼气池。

法国SPI公司的渗滤液回流干式厌氧发酵技术和滚筒式干法工艺比传统湿法工艺更先进。车库式相较滚筒式干法工艺具有更高的便捷性、造价更低，运行更稳定、产气率更高。

虽然渗滤液回流干式厌氧发酵存在较大的有点，但是法国SPI公司的渗滤液回流干式厌氧发酵技术是一种是工程技术，如，通过工程施工设置固定的渗滤液回流罐和渗滤液收集罐，此种方式需要较多的施工时间，对于小型化的厌氧发酵装置还具有成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渗滤液回流系统，该渗滤液回流系统能够解决现有技术中存在的问题；

提供了一种渗滤液回流系统，其中，所述渗滤液回流系统包括滤液回流罐、渗滤液收集罐和渗滤液循环泵；

滤液回流罐、渗滤液收集罐和渗滤液循环泵，以及三者之间的连接管路、阀门集成设置。

优选的，所述滤液回流罐、渗滤液收集罐和渗滤液循环泵，以及三者之间的连接管路、阀门集成设置在一个可移动的箱体内或者平台上。

优选的，所述渗滤液回流系统还包括喷淋头和过滤装置；

所述喷淋头设置在发酵装置反应仓内，所述过滤装置设置在反应仓的渗滤液回流口；

所述滤液回流罐的出口与喷淋头通过管路连通，所述渗滤液回流口通过管路与渗滤液收集罐的进口连通。

优选的，所述渗滤液收集罐的进液口与反应仓的出口连通，所述渗滤液收集罐、渗液回流罐和反应仓之间通管路连接，并通过渗滤液循环泵进行液体循环。

优选的，所述渗滤液循环泵为双向泵，所述双向泵包括第一泵口和第二泵口；

所述渗液回流罐上设置有第一回流罐管路和第二回流罐管路；

所述第一回流罐管路和第二回流罐管路均设置有止回阀，第一回流罐管路和第二回流罐管路上的止回阀流向不同；

所述第一回流罐管路的第一端和第二回流罐管路的第一端与渗液回流罐连通，所述第一回流罐管路的第二端和第二回流罐管路的第二端连通后与渗滤液循环泵的第一泵口连通；

所述渗液回流罐通过第一管路与渗滤液循环泵连通，所述第一管路的一端与渗滤液循环泵的第二泵口连通，其另一端与第一回流罐管路连通，且第一管路连接在止回阀和渗液回流罐之间的管路上，所述第一管路上设置有第一阀门；

所述渗滤液收集罐通过第二管路与渗滤液循环泵连通，所述第二管路的一端与渗滤液收集罐连通，另一端与第二泵口连通，且第二管路上设置有第二阀门；

所述反应仓内的喷淋头通过第三管路与渗滤液循环泵连通，所述第三管路的一端与喷淋头连通，另一端与第二泵口连通，所述第三管路上设置有第三阀门。

优选的，所述过滤装置包括栅栏和过滤篦子。

优选的，所述滤液回流罐上设置有加热装置。

优选的，所述渗滤液收集罐上设置有对空放散管道。

有益效果：

滤液回流罐、渗滤液收集罐和渗滤液循环泵，以及三者之间的连接管路、阀门集成设置。在使用过程中，只要将集成后的装置放置在反应仓的后侧，然后通过管道与渗滤液回流口、喷淋管连通即可，具有使用和安装方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式提供的集装箱式干式厌氧发酵装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式提供的厌氧发酵系统的主视图；

图3为图2“A-A向”剖视图；

图4为本发明具体实施方式提供的厌氧发酵系统的侧试图；

图5为本发明具体实施方式提供的厌氧发酵系统的内部结构示意图；

图6为本发明具体实施方式提供的渗滤液回流系统与厌氧发酵系统配合的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式提供的控制系统的结构示意图。

附图标记说明：

1：厌氧发酵系统、2：渗滤液回流系统、3：控制柜；

11：反应仓、12：密封门、13：观察窗、14：喷淋管道、15：吹扫管道、16：沼气收集管道、17：正负压管道、18：渗滤液回流口、19：温度探头；

21：喷淋头、22：渗液回流罐、23：过滤装置、24：渗滤液收集罐、25：渗滤液循环泵、26：止回阀、27：第一阀门、28：第二阀门、29：第三阀门；

231：栅栏、232：过滤篦子、241：对空放散管道；

31：沼气气膜、32：发电机模块、33：沼气壁挂炉模块、34：电气控制柜、35：发电机电气柜、36：排风扇、37：空压机模块；38：流量计；39：供热管道模块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施方式中，提供了一种滤液回流系统，如1、图6所示，该滤液回流系统除了包括喷淋头21、滤液回流罐22、过滤装置23，还包括渗滤液收集罐24和渗滤液循环泵25。

渗滤液收集罐24的进液口与反应仓11的出口(渗滤液回流口18)连通，渗滤液收集罐24、渗液回流罐22和反应仓11之间通管路连接，并通过渗滤液循环泵25进行液体循环。

其中，喷淋头21、过滤装置23设置在反应仓11内。滤液回流罐22、渗滤液收集罐24和渗滤液循环泵25，以及三者之间的连接管路、阀门集成设置。在使用过程中，只要将集成后的装置放置在反应仓11的后侧，然后通过管道与渗滤液回流口18、喷淋管14连通即可，具有使用和安装方便的优点。如，其可以集成设置在一个箱体内或者一个平台上。

渗滤液循环泵25为双向泵，双向泵包括第一泵口和第二泵口。渗液回流罐22上设置有第一回流罐管路和第二回流罐管路。

第一回流罐管路和第二回流罐管路均设置有止回阀26，第一回流罐管路和第二回流罐管路上的止回阀26流向不同。

第一回流罐管路的第一端和第二回流罐管路的第一端与渗液回流罐22连通，第一回流罐管路的第二端和第二回流罐管路的第二端连通后与渗滤液循环泵25的第一泵口连通。

渗液回流罐22通过第一管路与渗滤液循环泵25连通，第一管路的一端与渗滤液循环泵25的第二泵口连通，其另一端与第一回流罐管路连通，且第一管路连接在止回阀26和渗液回流罐22之间的管路上，第一管路上设置有第一阀门27。

渗滤液收集罐24通过第二管路与渗滤液循环泵25连通，第二管路的一端与渗滤液收集罐24连通，另一端与第二泵口连通，且第二管路上设置有第二阀门28。

反应仓11内的喷淋头21通过第三管路与渗滤液循环泵25连通，第三管路的一端与喷淋头21连通，另一端与第二泵口连通，第三管路上设置有第三阀门29。

渗液回流罐22内设置有加热装置，可以对渗液回流罐22内的渗滤液进行加热，可以实现对渗滤液的温度进行控制，进而实现对物料温度的控制。

渗滤液收集罐24上设置有对空放散管道241，对空放散管道241的进口端位于渗滤液收集罐24的上端。对空放散管道241的设置是渗滤液回流系统的重要环节，保证了回流液的回流顺畅，可以减少气阻的产生。

滤液回流系统的工作过程为：

反应仓11物料堆满后，关闭密封门12。启动喷淋控制系统，打开第三阀门29，关闭第二阀门28和第一阀门27，双向喷淋泵将渗液回流罐22的料液通过喷淋3管道进入喷淋头21，实现车库内喷淋。喷淋液通过重力渗滤作用落到反应仓11底面，先经过第一道栅栏231过滤，再通过过滤篦子232第二道过滤，进入渗滤液收集罐24进行第三道过滤。三道过滤可保证喷淋液的管道可通过性，大大降低管道堵塞的可能。

双向喷淋泵通过阀门切换实现了一个泵的三重功能，有效降低投资，同时泵与管道组成了泵组撬装集成装置，外观上只有渗液回流罐22、渗液回流罐以及泵组三个装置。

泵组三个功能的切换通过阀门开关来实现。功能一：渗液回流罐通过泵组进入渗液回流罐22，打开第二阀门28、关闭第一阀门27、关闭第三阀门29。功能二：渗液回流罐22内料液自循环，打开第一阀门27、关闭第二阀门28、关闭第三阀门29。功能三：渗液回流罐22料液进入反应仓11，打开第三阀门29、关闭第二阀门28、关闭第一阀门27。

综上所述

渗流液利用重力渗滤原理，在反应仓11内最低点回流到渗滤液收集罐24，渗滤液收集罐24通过渗滤液回流泵25提升到渗滤液回流罐22，如此往复。渗滤液罐内也是封闭装置，罐内产生的沼气并入沼气气膜。

如图1至图7所示，本实施方式中还提供了一种集装箱式干式厌氧发酵装置，其包括厌氧发酵系统1、渗滤液回流系统2和控制系统。

厌氧发酵系统1集成设置在一个密闭箱体内，控制系统集成设置在一个控制柜3内，滤液回流系统2为一个集成设备。

厌氧发酵系统1、滤液回流系统2和/或控制系统之间通过管路或者电路连接。

集装箱式干式厌氧发酵装置包括至少一个厌氧发酵系统1，当厌氧发酵系统1为多个时，多个厌氧发酵系统1并联设置并独立运行。

通过厌氧发酵系统1、渗滤液回流系统2和控制系统的集成化设置，在使用过程中，可以通过车辆将厌氧发酵系统1、渗滤液回流系统2和控制系统运输至指定地点，然后通过管道和电路连接各个系统即可，无需大量的工程建设，具有使用安装方便的优点，并且集成化的系统可以做到小型化，符合小型化应用场景的需求。

厌氧发酵系统1包括反应仓11，反应仓11的顶部设置有喷淋头21。

滤液回流系统包括渗液回流罐22，渗液回流罐22的出口与喷淋头21连通。

反应仓11的出口与渗液回流罐22的进口连通。

控制系统用于监测反应仓11内的厌氧反应情况，并控制滤液回流系统的工作状态，以实现回流液的喷淋时间。

本实施方式中，通过渗滤液回流系统2的设置，并在控制系统的控制下能够将将渗液回流罐内带有温度及厌氧菌的沼液喷洒到物料上，实现了厌氧发酵过程，相对于现有的滚筒式发酵装置，反应仓11内不需要设置搅拌装置，简化了发酵装置的结构，降低了使用成本。

厌氧发酵系统1

如图2至图6所示，反应仓11为密闭箱体，密闭箱体的一侧设置有密封门12，密封门12的下部设置有观察窗13。

在本实施方式中，将密闭箱体制造成类似集装箱式的结构，也就是说密闭箱体的外部结构与集装箱类似，故此，可以方便厌氧发酵系统1的运输。如，反应仓11的外观可以由碳钢焊接组成的一个集装箱。

反应仓11内设置有喷淋管道14、吹扫管道15、沼气收集管道16和正负压管道17。喷淋管道14、吹扫管道15、沼气收集管道16和正负压管道17设置在反应仓11的上部。

喷淋管道14上设置有喷淋头21。喷淋管道14、吹扫管道15、沼气收集管道16和正负压管道17与反应仓11通过法兰连接。

反应仓11内产生沼气后，沼气通过沼气收集管道16进入沼气气膜31，进而发电或燃烧进行二次利用。反应仓11通过正负压管道17实现将仓内的压力均衡在10mbar以内。反应仓11内硫化氢含量过高时，可通过吹扫管道15补充氧气实现仓内生物脱硫。

反应仓11内反应周期结束时，打开吹扫管道15阀门，用风机将仓内的残余尾气置换后，打开密封门12，出料后完成一个反应周期。

所有的管道均采用法兰连接方式，便于工厂测试后拆卸和现场安装，这样才将整个反应器集成为一个产品。

反应仓11的底面为斜面结构，反应仓11的出口为设置在反应仓11一侧下端的渗滤液回流口18，渗滤液回流口18对应斜面结构的低端设置。

具体的，反应仓11是以1％倾斜度安装于地基上，仓内堆积原料后，通过喷淋管道14将渗液回流罐23内带有温度及厌氧菌的沼液喷洒到物料上，通过重力渗滤作用经过物料后汇流到集装箱底板，因为1％倾斜度料液回流到仓体尾部渗滤液回流口18，从而流入渗液回流罐23，就此完成物料传质传热过程。

反应仓11对应渗滤液回流口18的位置设置有过滤装置23。反应仓11内设有两种过滤装置23，分别是过滤栅栏以及过滤篦子。过滤栅栏用于物料在尾部的支撑，大物件无法通过。过滤篦子为液体过滤，用于保证杂草、秸秆等容易堵塞渗滤液管道的物品截留。

反应仓11的中部位置设置有温度探头19。该温度探头19用于监测反应仓11内物料的问题。

需要说明的是，上述厌氧发酵系统1还可以配置铲车和混合搅拌器，在使用工作过程中，可以配置多个反应仓11。

厌氧发酵系统1的发酵过程为：首先物料通过铲车进入混合搅拌器，搅拌后再通过铲车将物料送入反应仓11，厌氧发酵系统1包括至少2个独立运行的反应仓11。每个反应仓11内是一套独立的厌氧反应装置(喷淋管道14、吹扫管道15、沼气收集管道16和正负压管道17等)，多个反应仓11是互补并联的关系。

搅拌后的物料在反应仓11的封闭环境内，以及喷淋状态下生化反应生成沼气，沼气通过沼气收集管道16进入沼气气膜31。运行30天后舱内尾气通过吹扫管道15排空，打开反应仓11的密封门12，利用铲车将沼渣清空，用清水冲洗后进入下一个制气循环。厌氧发酵系统1要维持反应仓11内物料恒温38℃，回流液定时喷淋，反应仓11压力低于10mbar。

控制柜3

如图1、图7所示，干式厌氧发酵装置还包括控制柜3，控制系统设置在控制柜3内，控制柜3内还设置有沼气气膜31、发电机模块32、沼气壁挂炉模块33、沼气分析仪、流量显示仪和报警器。

控制柜3制造成类似集装箱式的结构，且控制柜内部用碳钢板隔成两个区域，一个区域放置储气膜、一个区域设置控制系统、发电机模块32、沼气壁挂炉模块33、沼气分析仪、流量显示仪和报警器。将储气和用气、控制分隔在不同的区域内，提高了控制柜使用的安全性。

在本实施方式中，将控制系统、沼气气膜31、发电机模块32和沼气壁挂炉模块33等结构集成设置在一个控制柜内，使储气和用气、控制集成化程度更高，便于安装和后期的使用。

沼气气膜31的进气口与厌氧发酵系统1、渗滤液回流系统2的沼气出口连通。

沼气气膜31的排气口与发电机模块32和沼气壁挂炉模块33的进气口连通。

发电机模块32的热回收管路和沼气壁挂炉模块33的热水管路与渗液回流罐22的加热装置连通。

干式厌氧反应仓11产生的沼气，通过沼气管道进入沼气气膜31存储，沼气气膜31与沼气管道通过法兰连接便于安装及检修。

沼气管道通过三通与沼气气膜31连通，三通一路与沼气气膜31连通，三通一路通往控制柜3气体利用部分连通。

气体利用部分包括发电机模块32和沼气壁挂炉模块33。

沼气管道内安装有流量显示装置，流量显示装置为流量计38。

发电机模块32和沼气壁挂炉模块33各有一路热水管和回水管并联到供热管道模块39。

供热管道模块39外接热水管和回水管通往滤液回流罐22，至此组成加热循环系统。供热管道模块和渗流液回流罐通过板式换热器进行换热。

发电机模块32和沼气壁挂炉模块33是沼气利用系统。进入储气膜内的沼气，通过沼气风机引入沼气发电机或沼气热水器燃烧，燃烧余热通过热交换器转换为热水进入供热管道，供热管道连通至渗滤液罐内的加热盘管，将渗滤液加热至42℃。渗滤液通过喷淋、渗滤、回流组成的渗滤液回流系统实现对物料温度的控制。

控制系统包括电气控制柜34和发电机电气柜35，电气控制柜34和发电机电气柜35是集装箱干式厌氧发酵系统1的控制中枢。

电气控制柜34内含有控制系统和电气系统，控制着发酵系统的泵和风机启停、气动阀门的关合，以及报警系统运行。发电机电气柜35控制发电机的启停，发电机启停信号是沼气气膜31的气量信号，发电机电气柜35内含并网系统。

控制系统是一套以PLC编程为核心的控制软硬件，由一体化控制电气柜、温度、压力、液位等传感器以及气动阀门组成。每个反应仓11内的温度、压力信号传给PLC用于监测厌氧反应情况，通过液位计高度反馈信号控制渗滤液回流泵的运行。控制系统的编程还有一个功能是协调多个反应仓11的喷淋、运行阶段以及运行时间。人为将一个厌氧发酵过程分为好氧阶段、兼性厌氧阶段、厌氧阶段、稳定阶段、尾气置换阶段以及出仓阶段。每一阶段设置一套运行程序。控制系统还通过信号反馈建立了一套报警装置，用于分析记录反应仓11运行状态并用于故障诊断。

控制柜3内设置有排风扇36和沼气泄漏报警装置，排风扇36设置在控制柜3的侧壁上，沼气泄露报警装置位于发电机模块32上方。

排风扇36和沼气泄漏报警装置通过控制系统实现联动，实现集装箱内泄露报警排风系统。

发酵装置上的阀门为气动阀门，控制柜3内设置有空压机模块37，空压机模块37与气动阀门连接。空压机模块37是为控制系统气动阀门提供动力的模块，全场控制阀门均为气动阀门。

综上所述，本实施方式中的发酵装置具有以下优点：

1、采用干式厌氧技术，原料适应广、产气效率高、能耗低。

2、燃气品质好。甲烷含量大于55％，采用生物脱硫技术，燃气含硫量低。

3、对比其它技术，本技术无废水排放，符合新区对环境的高要求。

4、环境融合度高，无较高建筑。

5、稳定可靠性：各发酵仓独立运行，单一出现问题不会影响整体，可迅速恢复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种渗滤液回流系统，其特征在于，所述渗滤液回流系统包括滤液回流罐、渗滤液收集罐和渗滤液循环泵；

滤液回流罐、渗滤液收集罐和渗滤液循环泵，以及三者之间的连接管路、阀门集成设置。

2.根据权利要求1所述的渗滤液回流系统，其特征在于，所述滤液回流罐、渗滤液收集罐和渗滤液循环泵，以及三者之间的连接管路、阀门集成设置在一个可移动的箱体内或者平台上。

3.根据权利要求1所述的渗滤液回流系统，其特征在于，所述渗滤液回流系统还包括喷淋头和过滤装置；

所述喷淋头设置在发酵装置反应仓内，所述过滤装置设置在反应仓的渗滤液回流口；

所述滤液回流罐的出口与喷淋头通过管路连通，所述渗滤液回流口通过管路与渗滤液收集罐的进口连通。

4.根据权利要求3所述的渗滤液回流系统，其特征在于，所述渗滤液收集罐的进液口与反应仓的出口连通，所述渗滤液收集罐、渗液回流罐和反应仓之间通管路连接，并通过渗滤液循环泵进行液体循环。

5.根据权利要求4所述的渗滤液回流系统，其特征在于，

所述渗滤液循环泵为双向泵，所述双向泵包括第一泵口和第二泵口；

所述渗液回流罐上设置有第一回流罐管路和第二回流罐管路；

所述第一回流罐管路和第二回流罐管路均设置有止回阀，第一回流罐管路和第二回流罐管路上的止回阀流向不同；

所述第一回流罐管路的第一端和第二回流罐管路的第一端与渗液回流罐连通，所述第一回流罐管路的第二端和第二回流罐管路的第二端连通后与渗滤液循环泵的第一泵口连通；

所述渗液回流罐通过第一管路与渗滤液循环泵连通，所述第一管路的一端与渗滤液循环泵的第二泵口连通，其另一端与第一回流罐管路连通，且第一管路连接在止回阀和渗液回流罐之间的管路上，所述第一管路上设置有第一阀门；

所述渗滤液收集罐通过第二管路与渗滤液循环泵连通，所述第二管路的一端与渗滤液收集罐连通，另一端与第二泵口连通，且第二管路上设置有第二阀门；

所述反应仓内的喷淋头通过第三管路与渗滤液循环泵连通，所述第三管路的一端与喷淋头连通，另一端与第二泵口连通，所述第三管路上设置有第三阀门。

6.根据权利要求3所述的渗滤液回流系统，其特征在于，所述过滤装置包括栅栏和过滤篦子。

7.根据权利要求1所述的渗滤液回流系统，其特征在于，所述滤液回流罐上设置有加热装置。

8.根据权利要求1所述的渗滤液回流系统，其特征在于，所述渗滤液收集罐上设置有对空放散管道。