CN203015787U - 润料蒸料装置 - Google Patents
润料蒸料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203015787U CN203015787U CN2012207475968U CN201220747596U CN203015787U CN 203015787 U CN203015787 U CN 203015787U CN 2012207475968 U CN2012207475968 U CN 2012207475968U CN 201220747596 U CN201220747596 U CN 201220747596U CN 203015787 U CN203015787 U CN 203015787U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- steaming
- water inlet
- inlet pipe
- auger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种润料蒸料装置,包括管路上依次连接的加热罐、计量罐、润料装置和蒸料罐,其中:加热罐内部与蒸汽管路相连,加热罐下部设置自来水进口;计量罐出口安装流量计,流量计依次连接阀门和泵,泵连接润料装置,计量罐上设置液位计;润料装置包括上部的进水管,进水管和泵相连,进水管下部管壁上均布洒水孔,进水管下部设置绞龙,绞龙一端设置进料口,绞龙另一端通过管路连接蒸料罐。本实用新型实现了进水温度自控,润料部分进水时间可调,并通过控制系统实现了装置自动化,装置自动启停和待机。润料用水准确、润料均匀;保证压力稳定;蒸料质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润料蒸料装置,特别涉及一种生产酱油的润料蒸料装置。
背景技术
目前,生产酱油的润料蒸料装置需要人工控制清水计量及水温、液位,润料时间和流量需人工干预,且蒸料环节的初蒸、保压、排气等也需人为控制。这就需要许多人力,且在记录数据和操作时的误差较大,不够精确,因此,本实用新型设计一种自动控制的润料蒸料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种润料蒸料装置,实现进水温度自控,润料部分进水时间可调,并通过控制系统实现流量自动。
本实用新型润料蒸料装置,包括管路上依次连接的加热罐、计量罐、润料装置和蒸料罐,其中:加热罐内部与蒸汽管路相连,加热罐下部设置自来水进口;计量罐出口安装流量计,流量计依次连接阀门和泵,泵连接润料装置,计量罐上设置液位计;润料装置包括上部的进水管,进水管和泵相连,进水管下部管壁上均布洒水孔,进水管下部设置绞龙,绞龙一端设置进料口,绞龙另一端通过管路连接蒸料罐。
蒸料罐顶部和底部分别设置上盖和下盖,蒸料罐的两端设置轴枕,轴枕通过钢管与蒸料罐连接,蒸料罐中部设置进气管,进气管通过钢管内部进入蒸料罐,蒸料罐内部的进气管上均布通气孔,钢管一端连接电机,电机连接蒸料罐控制器,蒸料罐上设置排气口。
排气口连接排气电动阀。
蒸汽管路安装电动调节阀。
计量罐上的液位计为翻板式液位计,液位计上设置液位控制器。
其中,蒸料罐可以旋转,使物料充分反应。
蒸汽通过电动调节阀调节蒸汽的流量,通过蒸汽管路进入加热罐加热由自来水进口进入加热罐自来水,自来水加热到温度后,再进入计量罐,观察流量计的示数,通过液位控制器控制液位计,从而控制自来水的流量,计量好的水随后经过阀门和泵进入润料装置,自来水进入进水管,通过洒水孔撒到绞龙上,物料通过进料口进入绞龙后开始润料,然后沿着绞龙进入蒸料罐,盖好上盖。
物料进入蒸料罐后,先启动蒸料罐控制器使物料混合均匀,然后再打开上盖加入麸皮,盖好后,再次启动蒸料罐控制器,蒸料罐开始转动,一段时间后,启动蒸汽装置,蒸汽通过进气管上的通气孔进入蒸料罐,当压力到达设定值后,关闭蒸汽装置,保持蒸料罐压力反应一段时间,打开排气电动阀,蒸汽通过排气口排出,完成后,停止蒸料罐控制器,打开下盖出料。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型实现了进水温度自控,润料部分进水时间可调,并通过控制系统实现流量自动调节和自动化,装置自动启停和待机。润料用水准确、润料均匀;蒸料电动调节阀的模拟量调节,保证压力稳定;蒸料工序实际操作与生产工艺指导书的严密结合;蒸料质量稳定。
附图说明
图1润料蒸料装置示意图。
图中:1、电动调节阀,2、蒸汽管路,3、加热罐,4、计量罐,5、液位控制器,6、进料口,7、进水管,8、绞龙,9、蒸料罐,10、进气管,11、排气口,12、下盖,13、上盖,14、轴枕,15、钢管,16、电机,17、蒸料罐控制器,18、泵,19、阀门,20、流量计,21、液位计,22、自来水进口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例
如图1,一种润料蒸料装置,包括管路上依次连接的加热罐3、计量罐4、润料装置和蒸料罐9,其中:加热罐3内部与蒸汽管路2相连,加热罐3下部设置自来水进口22;计量罐4出口安装流量计20,流量计20依次连接阀门19和泵18,泵18连接润料装置,计量罐4上设置液位计21;润料装置包括上部的进水管7,进水管7和泵18相连,进水管7下部管壁上均布洒水孔,进水管7下部设置绞龙8,绞龙8一端设置进料口6,绞龙8另一端通过管路连接蒸料罐9。
蒸料罐9顶部和底部分别设置上盖13和下盖12,蒸料罐9的两端设置轴枕14,轴枕14通过钢管15与蒸料罐9连接,蒸料罐9中部设置进气管10,进气管10通过钢管15内部进入蒸料罐9,蒸料罐9内部的进气管10上均布通气孔,钢管15一端连接电机16,电机16连接蒸料罐控制器17,蒸料罐9上设置排气口11。
排气口11连接排气电动阀。
蒸汽管路2安装电动调节阀1。
计量罐4上的液位计21为翻板式液位计,液位计21上设置液位控制器5。
以下为生产生抽的过程:
蒸汽通过电动调节阀1调节蒸汽的流量,通过蒸汽管路2进入加热罐3加热由自来水进口22进入加热罐3自来水,自来水加热到温度后,然后进入计量罐4,观察流量计20的示数,通过液位控制器5控制液位计21,从而控制自来水的流量,计量好的水经过阀门19和泵18进入润料装置,自来水进入进水管7,通过洒水孔撒到绞龙8上,物料通过进料口6进入绞龙8后开始润料,然后沿着绞龙8进入蒸料罐9,盖好上盖13。
物料进入蒸料罐9后,先启动蒸料罐控制器17使物料混合均匀,然后再打开上盖13加入麸皮,再次启动蒸料罐控制器17,蒸料罐9开始转动,转动5分钟后,启动蒸汽装置,蒸汽通过进气管10上的通气孔进入蒸料罐9,测的压力到达0.5MPa,关闭蒸汽装置,自动打开排气电动阀,排空后再次打开蒸汽装置升压到0.2MPa,关闭蒸汽装置保持压力反应8分钟,打开排气电动阀,蒸汽通过排气口11排出,完成后,停止蒸料罐控制器17,打开下盖12出料。
Claims (5)
1.一种润料蒸料装置,其特征在于,包括管路上依次连接的加热罐(3)、计量罐(4)、润料装置和蒸料罐(9),其中:加热罐(3)内部与蒸汽管路(2)相连,加热罐(3)下部设置自来水进口(22);计量罐(4)出口安装流量计(20),流量计(20)依次连接阀门(19)和泵(18),泵(18)连接润料装置,计量罐(4)上设置液位计(21);润料装置包括上部的进水管(7),进水管(7)和泵(18)相连,进水管(7)下部管壁上均布洒水孔,进水管(7)下部设置绞龙(8),绞龙(8)一端设置进料口(6),绞龙(8)另一端通过管路连接蒸料罐(9)。
2.根据权利要求1所述的润料蒸料装置,其特征在于,蒸料罐(9)顶部和底部分别设置上盖(13)和下盖(12),蒸料罐(9)的两端设置轴枕(14),轴枕(14)通过钢管(15)与蒸料罐(9)连接,蒸料罐(9)中部设置进气管(10),进气管(10)通过钢管(15)内部进入蒸料罐(9),蒸料罐(9)内部的进气管(10)上均布通气孔,钢管(15)一端连接电机(16),电机(16)连接蒸料罐控制器(17),蒸料罐(9)上设置排气口(11)。
3.根据权利要求2所述的润料蒸料装置,其特征在于,排气口(11)连接排气电动阀。
4.根据权利要求1所述的润料蒸料装置,其特征在于,蒸汽管路(2)安装电动调节阀(1)。
5.根据权利要求1所述的润料蒸料装置,其特征在于,计量罐(4)上的液位计(21)为翻板式液位计,液位计(21)上设置液位控制器(5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012207475968U CN203015787U (zh) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | 润料蒸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012207475968U CN203015787U (zh) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | 润料蒸料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203015787U true CN203015787U (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48639814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012207475968U Expired - Lifetime CN203015787U (zh) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | 润料蒸料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203015787U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106521039A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-22 | 广西崇左市湘桂糖业有限公司 | 一种制糖煮蜜装置 |
-
2012
- 2012-12-29 CN CN2012207475968U patent/CN203015787U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106521039A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-22 | 广西崇左市湘桂糖业有限公司 | 一种制糖煮蜜装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205454584U (zh) | 一种农田施肥水利灌溉系统 | |
CN201458778U (zh) | 橇装一体化自动加药设备 | |
CN107466573B (zh) | 一种水肥气热一体化滴灌智能控制装置及控制方法 | |
CN108660894A (zh) | 一种模块化设计的沥青发泡设备及其自动控制系统 | |
CN102848474B (zh) | 一种混凝土搅拌站外加剂计量斗定量水冲洗装置 | |
CN107349545A (zh) | 机械泵入式压缩气体泡沫灭火装置 | |
CN102523813A (zh) | 悬挂式水肥精量控制机 | |
CN203015787U (zh) | 润料蒸料装置 | |
CN103919261A (zh) | 一种烟草在线加工滚筒类增湿设备的增湿系统 | |
CN205813042U (zh) | 一种自动浇灌装置 | |
CN203943058U (zh) | 一种烟草在线加工滚筒类增湿设备的增湿系统 | |
CN204281287U (zh) | 一种制丝蒸梗机加水装置 | |
CN203913351U (zh) | 一种叶丝回潮机恒温加水装置 | |
CN206909126U (zh) | 一种水肥智能精准灌溉系统 | |
CN203616658U (zh) | 一种基于防水试验的闭环流量数控系统 | |
CN203435352U (zh) | 全自动比例施肥装置 | |
CN202773922U (zh) | 一种和面机定量加水系统 | |
CN202430357U (zh) | 一种湿蒸汽调控系统 | |
CN208533322U (zh) | 一种模块化设计的沥青发泡设备的自动控制系统 | |
CN207694689U (zh) | 一种农用育种液调配装置 | |
CN206751833U (zh) | 一种大米蛋白料液在线pH值调整装置 | |
CN203457737U (zh) | 茶溶液转化装置 | |
CN203886307U (zh) | 压滤机过滤自动加药装置 | |
CN216556477U (zh) | 三乙胺转换器高精度进液控制系统 | |
CN208011756U (zh) | 一种低沸油雾化喷射器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130626 |
|
CX01 | Expiry of patent term |