CN203011776U - 一种用于陶瓷管耐压的测试工装 - Google Patents

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朱翔宇
邹晓易
茅雁
刘宇
周日生
祝铭
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Shanghai Electric Enterprise Development Co ltd
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Shanghai Electric Sodium Sulfur Energy Storage Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷管耐压的测试工装,包括底盖、护套、皮囊、芯轴及上盖。所述护套的内径与所述陶瓷管的外径适配;所述底盖套接在所述护套的下部,该底盖的内腔下部为一内径与所述护套的内径相同的凹形球面;所述皮囊呈与所述陶瓷管适配的形状并设在所述护套的内腔;所述芯轴插置在所述皮囊的口部并且上部伸出所述护套的顶面,该芯轴的下部外表面与所述皮囊的口部固定连接;所述上盖的外形呈T形,它以竖直部插在在所述护套的内腔、横向部位于在所述护套的顶面上的方式套在所述芯轴上。本实用新型的用于陶瓷管耐压的测试工装,能避免陶瓷管被污染,少清洗环节,加快测试速度,提高测试效率。

Description

一种用于陶瓷管耐压的测试工装
技术领域
本实用新型涉及一种用于陶瓷管耐压的测试工装。 
背景技术
随着技术与经济的飞速发展,某些特种功能性应用的陶瓷管制品如钠硫电池用β-氧化铝电解质陶瓷管、燃料电池用氧化锆陶瓷管、焦炉煤气副产品氧化重整制氢装置上所用的BCFN(一种合成的特种多晶化合物)透氧膜复合介质陶瓷管等等的市场需求越来越大。这些特种陶瓷管的普遍特点:一是要求的制品为薄壁一端封闭另一端开口且长径比大于5;二是陶瓷管应用的环境要求高,一般都要在中高温度下进行工作并且需要反复升降温,且受机械应力作用;三是陶瓷管的内外都是活性很高的物质,一旦陶瓷管发生破裂容易引起灾难性的后果;四是这些特种陶瓷管的制备工艺复杂,在制备时不可避免地会产生各种缺陷,这些缺陷目前也较难检测。 
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种用于陶瓷管耐压的测试工装,能避免陶瓷管被污染,少清洗环节,加快测试速度,提高测试效率。 
实现上述目的的技术方案是:一种用于陶瓷管耐压的测试工装,包括底盖、护套、皮囊、芯轴及上盖,其中,所述护套的内径与所述陶瓷管的外径适配;所述底盖套接在所述护套的下部,该底盖的内腔下部为一内径与所述护套的内径相同的凹形球面;所述皮囊呈与所述陶瓷管适配的形状并设在所述护套的内腔;所述芯轴插置在所述皮囊的口部并且上部伸出所述护套的顶面,该芯轴的下部外表面与所述皮囊的口部固定连接;所述上盖的外形呈T形,它以竖直部插在所述护套的内腔、横向部位于在所述护套的顶面上的方式套在所述芯轴上。 
上述的用于陶瓷管耐压的测试工装,其中,所述上盖的竖直部的下部还螺纹连接一交换套,该交换套的外径与所述陶瓷管的内径适配。 
上述的用于陶瓷管耐压的测试工装,其中,所述测试工装还包括一上盖座,该上盖座为顶臂中央开设有通孔的倒U形结构件,该上盖座的通孔套在所述芯轴的上部并且两侧臂的上部夹套在所述上盖的横向部。 
本实用新型的用于陶瓷管耐压的测试工装的技术方案,在陶瓷管内部衬有一个皮囊,使液体介质不直接与陶瓷管接触,而是通过皮囊将压力传给陶瓷管,这样可以避免陶瓷管被污染,减少清洗环节,加快测试速度。另外陶瓷管被整体置于一个钢结构的护套中,当陶瓷管爆裂时,陶瓷碎片会留在护套内不会发生危险,并且护套还能限制陶瓷管内部的皮囊的膨胀,当陶瓷管爆裂时可避免水囊涨坏。本实用新型的测试工装能适应不同种类的陶瓷管的耐内静压强度及耐内爆破压力的测试,并能提高测试效率,有着结构简单、使用方便的特点。 
附图说明
图1为本实用新型的用于陶瓷管耐压的测试工装的结构示意图。 
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解,下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明: 
请参阅图1,本实用新型的一种用于陶瓷管耐压的测试工装,包括护套1、底盖2、皮囊3、芯轴4、上盖5、交换套6及上盖座7,其中, 
护套1的内径与陶瓷管8的外径适配,该护套的下部外表面上设有螺纹; 
底盖2螺纹套接在护套1的下部,该底盖2的内腔下部为一内径与护套1的内径相同的凹形半球面; 
皮囊3呈与陶瓷管8适配的形状并设在护套1的内腔,该皮囊3的直径和长度均小于陶瓷管8的相应尺寸; 
芯轴4插置在皮囊3的口部并且上部伸出护套1的顶面,该芯轴4的下部外表面与皮囊3的口部固定连接; 
上盖5的外形呈T形,它以竖直部插在护套1的内腔、横向部位于护套1的 顶面上的方式套在芯轴4上,上盖5的竖直部的下部外表面上设有螺纹; 
交换套6的外径与陶瓷管8的内径适配,该交换套6螺纹套装在上盖5的竖直部的下部; 
上盖座7为顶壁中央开设有通孔的倒U形结构件,该上盖座7的通孔套在芯轴4的上部并且两侧臂的上部夹套在上盖5的横向部。 
本实用新型的一种用于陶瓷管耐压的测试工装使用时,先将底盖2从护套1上拧下,将被测陶瓷管8沿着皮囊3塞入护套1中,直到陶瓷管8口部顶到上盖5的横向部下端面,再将底盖2安装在护套1,以托住陶瓷管8的下部,然后从芯轴4的内孔向皮囊3注入液体,通过皮囊3将压力传给陶瓷管,根据液体的注入量便可检测陶瓷管的耐内静态压力及耐内爆破压力。备份多种外径规格的交换套6,以适应不同内径的陶瓷管。 
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。 

Claims (3)

1.一种用于陶瓷管耐压的测试工装,包括底盖、护套、皮囊、芯轴及上盖,其特征在于, 
所述护套的内径与所述陶瓷管的外径适配; 
所述底盖套接在所述护套的下部,该底盖的内腔下部为一内径与所述护套的内径相同的凹形球面; 
所述皮囊呈与所述陶瓷管适配的形状并设在所述护套的内腔; 
所述芯轴插置在所述皮囊的口部并且上部伸出所述护套的顶面,该芯轴的下部外表面与所述皮囊的口部固定连接; 
所述上盖的外形呈T形,它以竖直部插在所述护套的内腔、横向部位于在所述护套的顶面上的方式套在所述芯轴上。 
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷管耐压的测试工装,其特征在于,所述上盖的竖直部的下部还螺纹连接一交换套,该交换套的外径与所述陶瓷管的内径适配。 
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷管耐压的测试工装,其特征在于,所述测试工装还包括一上盖座,该上盖座为顶臂中央开设有通孔的倒U形结构件,该上盖座的通孔套在所述芯轴的上部并且两侧臂的上部夹套在所述上盖的横向部。 
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