CN201852319U - 用于内筒测漏的密封塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于内筒测漏的密封塞，包括密封塞本体以及套设于密封塞本体中部的密封圈，所述的密封圈内中空，所述的密封塞本体内具有连通密封圈内中空部分的密封圈气道，所述密封圈气道的进气口位于密封塞本体上部，其中，所述的密封圈具有与所述的密封塞本体相互嵌合的阶梯状嵌合结构。采用该种结构的用于内筒测漏的密封塞，由于其密封圈具有与密封塞本体相互嵌合的阶梯状嵌合结构，使得在密封圈充气的情况下，密封圈与密封塞本体嵌合更紧密，不易发生漏气的情况，使密封塞的密闭效果更佳，本实用新型结构简单，成本低廉，使用范围较为广泛。

Description

用于内筒测漏的密封塞

技术领域

本实用新型涉及渗漏检测装置领域，特别涉及太阳能热水器内筒测漏装置领域，具体是指一种用于内筒测漏的密封塞。

背景技术

随着环保意识的深入人心，太阳能作为清洁的可再生能源的开发利用越来越广泛，更多的太阳能利用装置也逐步走近百姓的日常生活中。目前应用最为广泛的太阳能装置就是太阳能热水器，其以实用、环保、尤其是无需缴纳能源费用而受到消费者的青睐。

在太阳能热水器的质量标准中，储水内筒无渗漏是最关键的技术指标。储水内筒一般由不锈钢薄板制成，经过板金作业和焊接等工序后成型，最后利用专门的内筒测漏机进行渗漏检测。通用的检测步骤包括首先封堵内筒的各出入水口，随后将内筒浸没入水中，观察是否有气泡冒出，以此检测内筒是否漏水。现有的测漏机均采用充气式密封塞来封堵内筒的出入水口，但由于其本身的结构缺陷，造成充气密封圈与密封塞本体以及内筒之间的结合不够紧密，留有漏气的间隙，影响封堵的效果，进而对渗漏检测的准确度以及产品的生产效率带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种尽量避免密封塞本体与密封圈之间以及密封圈与内筒之间的漏气间隙，具有良好密封性能，结构简单，成本低廉的用于内筒测漏的密封塞。

为了实现上述的目的，本实用新型的用于内筒测漏的密封塞具有如下构成：

该用于内筒测漏的密封塞，包括密封塞本体以及套设于密封塞本体中部的密封圈，所述的密封圈内中空，所述的密封塞本体内具有连通密封圈内中空部分的密封圈气道，所述密封圈气道的进气口位于密封塞本体上部，其主要特点是，所述的密封圈具有与所述的密封塞本体相互嵌合的阶梯状嵌合结构。

该用于内筒测漏的密封塞中，所述的密封圈的外侧面为向外凸起的曲面。

该用于内筒测漏的密封塞中，所述的密封圈为硅胶圈。

该用于内筒测漏的密封塞中，所述的密封塞本体为尼龙塞。

该用于内筒测漏的密封塞中，所述的密封塞还包括气塞架连接件，所述的气塞架连接件通过一个固定杆连接于所述的密封塞本体的上部。

该用于内筒测漏的密封塞中，所述的气塞架连接件为吊环。

该用于内筒测漏的密封塞中，所述的气塞架连接件与所述的密封塞本体之间还固定连接有一弹性部件。所述的弹性部件为压缩弹簧。

该用于内筒测漏的密封塞中，所述的密封塞本体内还具有一个内筒气道，所述的内筒气道的进气口位于密封塞本体上部，所述的内筒气道的出气口位于密封塞本体下部。

采用了该实用新型的用于内筒测漏的密封塞，由于其密封圈具有与密封塞本体相互嵌合的阶梯状嵌合结构，使得在密封圈充气的情况下，密封圈与密封塞本体嵌合更紧密，不易发生漏气的情况，另外，由于密封圈的外侧面为向外凸起的曲面，在充气后，不仅能够使得侧面与两侧端面结合处的应力最小化，从而延长了密封圈的使用寿命，而且更容易依曲面向外侧凸出，从而能更好地贴合内筒，使密封塞的密闭效果更佳。本实用新型结构简单，成本低廉，使用范围较为广泛。

附图说明

图1为本实用新型所提供的用于内筒测漏的密封塞的一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的用于内筒测漏的密封塞中密封圈的结构示意图。

图3为本实用新型所提供的用于内筒测漏的密封塞的一种优选的实施方式的结构示意图。

图4为应用本实用新型的用于内筒测漏的密封塞的内筒测漏机的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，为本实用新型所提供的用于内筒测漏的密封塞的一种实施方式的结构示意图。该密封塞包括密封塞本体1以及套设于密封塞本体1中部的密封圈2，所述的密封圈2内中空，所述的密封塞本体1内具有连通密封圈2内中空部分的密封圈气道3，所述密封圈气道3的进气口位于密封塞本体1的上部，所述的密封圈2具有与所述的密封塞本体1相互嵌合的阶梯状嵌合结构4。在本实施方式中，所述的密封塞本体1为尼龙塞，所述的密封圈2为硅胶圈。所述的密封塞还包括气塞架连接件5，所述的气塞架连接件5通过一固定杆6连接于所述的密封塞本体1的上部。在本实施方式中，所述的气塞架连接件5为吊环。

在较优选的实施方式中，所述的气塞架连接件5与所述的密封塞本体1之间还可以固定连接有一个弹性部件7。所述的弹性部件7为压缩弹簧。所述的弹性部件7用以在密封塞塞入待检内筒出入水口后提供向下的压力，以压紧密封塞，使其与内筒间的气密性能更佳。

在本实用新型的一种优选实施方式中，如图2所示，所述的密封圈2的外侧面8为向外凸起的曲面。该向外凸出的曲面外侧面8能使密封塞塞入内筒出入水口时动作更为顺畅，塞入更为便捷、稳固。在密封圈2充气的情况下，密封圈2的外侧面8会自然依凸起曲面向外膨胀，其相较于平面外侧面向外膨胀所需克服的应力更小，从而可以该密封圈2在更小的气压下向外膨胀，更好地贴合于待检内筒，保证密封圈与内筒间的气密性能。同时也可以通过向外膨胀，使密封塞更紧固地卡设于内筒的出入水口，从而在移动过程中，保持良好的气密性。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，如图3所示，所述的密封塞本体内还具有一个内筒气道9，所述的内筒气道9的进气口位于密封塞本体1的上部，所述的内筒气道9的出气口位于密封塞本体1的下部。内筒气道9用于向内筒内注入压缩空气，以更便于检漏观察。

如图4所示，为应用本实用新型所提供的密封塞的内筒测漏机，该内筒测漏机包括机架10、设置于机架10底部的水槽11和分别设置于所述水槽11上方的料架12和气塞架13，多个本实用新型所述的的密封塞通过气塞架连接件5固定于所述的气塞架13上。在本实用新型的应用中，首先将待检测的太阳能热水器内筒置于料架12上，控制气塞架13，将气塞架13上的密封塞塞入待检内筒的各出入水口中，然后通过密封圈气道3向密封圈2内注入空气，使其膨胀并与内筒出入水口完全密闭，随后将内筒置于所述的水槽11中，观察内筒是否有气泡冒出，以此判断内筒是否渗漏。如果所使用的密封塞为具有内筒气道9的密封塞，则可通过内通气道9向内筒内注入空气，使内筒内产生高压，从而获得更佳的检测效果。通常，在具有多个密封塞的气塞架上，设置两个或三个具有内通气道9的密封塞，即可获得较佳的检测效果。

采用了该实用新型的用于内筒测漏的密封塞，由于其密封圈具有与密封塞本体相互嵌合的阶梯状嵌合结构，使得在密封圈充气的情况下，密封圈与密封塞本体嵌合更紧密，不易发生漏气的情况，同时，由于密封圈的外侧面为向外凸起的曲面，在充气后，不仅能够使得侧面与两侧端面结合处的应力最小化，从而延长了密封圈的使用寿命，而且密封圈更容易依曲面向外侧凸出，从而能更好地贴合内筒，使密封塞的密闭效果更佳。本实用新型结构简单，成本低廉，使用范围较为广泛。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (9)

1.一种用于内筒测漏的密封塞，包括密封塞本体以及套设于密封塞本体中部的密封圈，所述的密封圈内中空，所述的密封塞本体内具有连通密封圈内中空部分的密封圈气道，所述密封圈气道的进气口位于密封塞本体上部，其特征在于，所述的密封圈具有与所述的密封塞本体相互嵌合的阶梯状嵌合结构。

2.根据权利要求1所述的用于内筒测漏的密封塞，其特征在于，所述的密封圈的外侧面为向外凸起的曲面。

3.根据权利要求1所述的用于内筒测漏的密封塞，其特征在于，所述的密封圈为硅胶圈。

4.根据权利要求1所述的用于内筒测漏的密封塞，其特征在于，所述的密封塞本体为尼龙塞。

5.根据权利要求1所述的用于内筒测漏的密封塞，其特征在于，所述的密封塞还包括气塞架连接件，所述的气塞架连接件通过一固定杆连接于所述的密封塞本体的上部。

6.根据权利要求5所述的用于内筒测漏的密封塞，其特征在于，所述的气塞架连接件为吊环。

7.根据权利要求5所述的用于内筒测漏的密封塞，其特征在于，所述的气塞架连接件与所述的密封塞本体之间还固定连接有一弹性部件。

8.根据权利要求7所述的用于内筒测漏的密封塞，其特征在于，所述的弹性部件为压缩弹簧。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的用于内筒测漏的密封塞，其特征在于，所述的密封塞本体内还具有一内筒气道，所述的内筒气道的进气口位于密封塞本体上部，所述的内筒气道的出气口位于密封塞本体下部。 

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