CN203011483U - 一种镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置，包括导气管、压力表和供氩单元。其中，所述导气管上带有刻度并且具有密封端和出气端，所述压力表安装在密封端上并与导气管内部连接以测量导气管内的压力，所述供氩单元通过密封端上的氩气入口与导气管内部连接。采用本实用新型的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置可精确测量分界面的液位，并且不会影响精镁质量，具有结构简单、安装拆卸方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于测量液位的装置，更加具体地讲，涉及一种测量镁精炼炉分层熔体分界面液位的装置。
背景技术
镁精炼炉内主要为液镁和氯盐组成的熔盐，由于两种熔体的密度不同而在精炼炉内分层现象，一般地，液镁在上层，由氯盐(例如氯化镁、氯化钠、氯化钾、氯化钙)组成的熔盐在下层。生产中如果熔盐液位过低则达不到精炼镁的效果，如果熔盐液位过高则会造成用镁抬包从精炼炉内抽取液镁时会导致一部分熔盐被一并抽入镁抬包，从而在将镁抬包中的液镁送下一道工序使用时会造成不利影响，例如严重影响精镁质量，不利于镁精炼生产安排的问题等。
现有技术的测量镁精炼炉分层熔体分界面液位的一种方法是使用不锈钢液位检测杆插入精炼炉内，再根据取出的液位检测杆上挂镁情况及不锈钢检测杆因温度差而显示的颜色不同判断分层熔盐分界面的液位，所得液位为范围值，不能精确的确定分层液位，实际操作中经常出现液位检测杆插入熔体部分颜色无法区分的情况，造成不能准确判断精炼炉内液镁和熔盐液位。
现有技术的测量镁精炼炉分层熔体分界面液位的另一种方法是采用较先进的自动化液位检测系统，但由于精炼炉内熔体温度一般为710℃～750℃，液位自动测量系统使用寿命较短，而且经常出现液位检测不准确的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。
本实用新型提供了一种镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置，所述测量装置包括导气管、压力表和供氩单元，其中，所述导气管上带有刻度并且具有密封端和出气端，所述压力表安装在密封端上并与导气管内部连接以测量导气管内的压力，所述供氩单元通过密封端上的氩气入口与导气管内部连接。
根据实用新型的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置的一个实施例，所述导气管可由不锈钢制成。
根据实用新型的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置的一个实施例，所述导气管的直径可为50～100mm，长度可为1～3m。
根据实用新型的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置的一个实施例，所述压力表的量程为0～0.1MPa。
根据实用新型的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置的一个实施例，所述供氩单元可包括与密封端上的氩气入口连接的氩气软管。
根据实用新型的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置的一个实施例，所述氩气软管的直径可以为10～30mm。
与现有技术相比，本实用新型的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置可精确测量分界面的液位，并且不会影响精镁质量，具有结构简单、安装拆卸方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型示例性实施例的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置的示意图。
图2是采用本实用新型示例性实施例的测量装置对镁精炼炉内分层熔体分界面液位进行测量得到的曲线。
1-导气管、2-压力表、3-氩气软管。
具体实施方式
下面将参照附图和示例性实施例详细地描述根据本实用新型的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置。
图1是本实用新型示例性实施例的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置的示意图。如图1所示，本实用新型示例性实施例的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置包括导气管1、压力表2和供氩单元(未示出)，其中，导气管1上带有刻度并且具有密封端和出气端，压力表2安装在密封端上并与导气管1内部连接以测量导气管1内的压力，供氩单元通过密封端上的氩气入口与导气管1内部连接以通入氩气。
其中，供氩单元可包括与密封端上的氩气入口连接的氩气软管3，其直径可以为10～30mm。导气管由不与镁精炼炉内熔体发生反应且耐高温的材质构成，例如不锈钢，导气管的直径可为50～100mm，长度可为1～3m。一般地，通入的氩气压力不大于0.1MPa，因此，压力表可以选择市售的压力表，量程为0～0.1MPa。
当需要对镁精炼炉进行分层熔体分界面的液位进行测量时，将本实用新型示例性实施例的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置通过镁精炼炉炉盖上的开孔插入到镁精炼炉中的预定位置，打开压力表和供压单元，记录最高压力值，然后将导气管伸入镁精炼炉内的不同深度，并记录相应的导气管上的刻度和对应的压力表上的最高压力值。最后根据导气管上的刻度计算得到液位值，并以液位值和对应的最高压力值作图，由于液镁和熔盐的密度不同，在相同体积下产生的压强不同，会得到两段斜率不同的曲线，延长所述曲线得到交点，所述交点对应的液位值即为分界面的液位。
在本实用新型的一个示例性实施例中，本实用新型的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置的具体操作过程如下：
将带有刻度的不锈钢管的一端密封，密封端的端面上设置有氩气入口和压力表安装口，压力表通过压力表安装口与不锈钢管内部连接，供氩单元通过密封端上的氩气入口与不锈钢管内部连接。
将不锈钢管的出气端通过镁精炼炉炉盖上的开孔插入到镁精炼炉中的预定位置，打开压力表和供压单元，记录最高压力值；将不锈钢管伸入镁精炼炉内的不同深度，并记录相应的不锈钢管上的刻度和对应的压力表上的最高压力值，此时通过计算炉深与不锈钢管上的刻度之差，可得出罐内液位值，即距离炉底液位值。如表1所示。
表1测得的不同液位的最高压力值
图2是采用本实用新型示例性实施例的测量装置对镁精炼炉内分层熔体分界面液位进行测量得到的曲线，如图2所示，以液位值为横坐标，最高压力值为纵坐标，绘制得到两段斜率不同的直线，延长所述曲线得到交点，根据所述交点对应液位值1.78m即为分界面的液位。而用现有技术测出来的分层液位为1.75～1.80m。可以看出，本实用新型示例性实施例的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置可以获得精确的分界面液位值，解决了现有技术中只能获得分界面液位范围的问题。
综上所述，本实用新型示例性实施例的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置可精确测量分界面的液位，进而可以控制镁精炼炉内的熔盐液位在合理范围内以符合镁精炼工艺的要求，并且不会造成因分界面液位判断不准，而在从镁精炼炉内抽取液镁时将下层的熔盐一并抽入镁抬包中，从而影响精镁质量，具有结构简单、安装拆卸方便等优点。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本实用新型的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本实用新型的示例性实施例进行各种修改和改变。
Claims (6)
1.一种镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置，其特征在于，所述测量装置包括导气管、压力表和供氩单元，其中，所述导气管上带有刻度并且具有密封端和出气端，所述压力表安装在密封端上并与导气管内部连接以测量导气管内的压力，所述供氩单元通过密封端上的氩气入口与导气管内部连接。
2.根据权利要求1所述的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置，其特征在于，所述导气管由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置，其特征在于，所述导气管的直径为50～100mm，长度为1～3m。
4.根据权利要求1所述的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置，其特征在于，所述压力表的量程为0～0.1MPa。
5.根据权利要求1所述的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置，其特征在于，所述供氩单元包括与密封端上的氩气入口连接的氩气软管。
6.根据权利要求5所述的镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置，其特征在于，所述氩气软管的直径为10～30mm。
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| CN2012207468540U CN203011483U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种镁精炼炉分层熔体分界面液位的测量装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN203011483U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116147731A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-23 | 成都开图医疗系统科技有限公司 | 一种分层液体界面的液位检测方法 |
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2012
- 2012-12-31 CN CN2012207468540U patent/CN203011483U/zh not_active Expired - Lifetime
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