CN204422134U - 一种测量tft液晶玻璃窑炉炉压的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置，目的在于：能够快速有效的测量液晶玻璃窑炉的炉内外的压差，同时在测量期间避免了炉压波动，增加了窑炉工艺稳定性，所采用的技术方案为：包括设置在液晶玻璃窑炉(1)侧壁的检测砖(2)，检测砖(2)位于液晶玻璃窑炉(1)内液面(13)的上端，检测砖(2)上开设有贯穿检测砖(2)的检测孔(6)，检测孔(6)内设置有刚玉管(3)，刚玉管(3)的一端能够伸入液晶玻璃窑炉(1)内，刚玉管(3)的另一端连接有液位压差计(5)。

Description

一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置

技术领域

本实用新型属于TFT玻璃制造领域，具体涉及一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置。

背景技术

TFT玻璃的生产制造中，窑炉的炉压是保证熔制质量的重要因素，炉压的稳定是靠保持输入熔窑内的燃料、空气与废气排出量的平衡来达到的。窑内压力应保持微正压，防止因负压而吸入冷空气降低大炉温度，防止因正压过大而火焰外喷增加燃耗，现有的窑炉采用自动炉压控制系统，由压力传感器、测量电路和信号处理装置所组成，能将压力信号转换成电信号进行传输及显示，实现压力自动控制和报警，与工业控制机联用，但在实际生产中，由于各种各样的原因，取压孔堵塞、取压管进水、电信号数据受外界电气影响偏移等，造成炉压值与实际炉压值存在差异，给生产带来不利影响，因此需定期采用手动测量炉压。对自动炉压系统进行校正；现有的手动测量方法为：将炉压控制由自动改为手动控制，一人将观察口打开，伸入刚玉管，外使用耐火棉将观察口堵紧，一人使用机械压差计进行测量，由于人为测量，刚玉管插入深度人为控制，测量误差大，且在手动测量时，观察口打开对窑炉内部气氛、压力影响较大，造成炉压波动大，工艺频繁波动。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种能够快速有效的测量液晶玻璃窑炉的炉内外的压差，同时在测量期间避免了炉压波动，增加了窑炉工艺稳定性的测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括设置在液晶玻璃窑炉侧壁的检测砖，检测砖位于液晶玻璃窑炉内液面的上端，检测砖上开设有贯穿检测砖的检测孔，检测孔内设置有刚玉管，刚玉管的一端能够伸入液晶玻璃窑炉内，刚玉管的另一端连接有液位压差计。

所述的液位压差计包括面板和固定设置在面板上的U形管，U形管的一端连接刚玉管，另一端为压力显示剂补充口。

所述的刚玉管通过橡胶软管连接液位压差计，液位压差计的取压高度与刚玉管伸入液晶玻璃窑炉内的测量口的高度一致。

所述的面板上设置有用于水平校准的水平度泡。

所述的面板背面设置有固定磁座，液位压差计能够通过固定磁座固定在液晶玻璃窑炉钢构上。

所述的U形管的压力显示剂补充口处设置有横向支管，横向支管与U形管相通，并与U形管的压力显示剂补充端的轴线垂直。

所述的液位压差计为红油压差计，面板上设置有用于保护红油压差计的玻璃箱体。

所述的检测孔与水平线间设有夹角，且面向液晶玻璃窑炉内的一端的位置高于面向液晶玻璃窑炉外的一端。

所述的检测砖上设置有用于不测压时封堵检测孔的堵头，检测孔设为台阶状结构，堵头能够通过台阶限位。

所述的刚玉管上设置有用于控制刚玉管伸入液晶玻璃窑炉内长度的定位标识。

与现有技术相比，本实用新型在液晶玻璃窑炉侧壁上设置检测砖，并在检测砖上开设测量孔，刚玉管能够插入测量孔内并伸入液晶玻璃窑炉内，刚玉管具有耐高温的特性，同时通过刚玉管连接的液位压差计，读取液位压差计的压力数值就能够得到液晶玻璃窑炉内的压力。本实用新型通过外接的液位压差计，在不影响正常生产情况下，通过刚玉管插入炉内，使用液位压差计能够快速有效的将炉内外的压差读出，同时通过液位压差计的压力显示剂的封堵作用，避免了测量期间窑炉压力的波动，增加了窑炉工艺稳定性。

进一步，利用U形管的液位差原理测量炉内外差压，液柱高度产生的静压力平衡炉内外压力，能够准确快速的测量出炉内外的压力差值。

更进一步，刚玉管利用橡胶软管连接液位差压计，保证了两者连接的密封性，避免了气体泄漏造成的测量误差；其测试时，液位压差计的取压高度与窑炉内的测量口高度一致，确保了取值准确，有参考对比性。

更进一步，在液位压差计的面板上安装水平度泡，对液位压差计的水平位置进行校准，保证安装水平，从而保证测量精度。

更进一步，采用固定磁座能够多方位进行测量，即能够对多个不同的窑炉进行测量，在面板背面上加装固定磁座，用螺钉与压差计面板固定，这样利用磁性吸附在窑炉钢构上，能够快速安装固定，进行测量，不受位置限制，为提高测量速度。

更进一步，在窑炉内外压差过大时，压力显示剂能够进入横向支管，利用横向支管对压力显示剂进行储存，避免压力显示剂从压力显示剂补充口溢出。

更进一步，液位压差计外用玻璃箱体保护，防止由于高温造成的压力显示剂挥发，避免外侧环境变化造成的静压变化，提高了整个装置测量的精准度。

进一步，检测砖的检测孔带有向下的倾斜角，防止在测量炉内压力时，有异物掉入炉内污染玻璃液。

进一步，利用堵头在不测量时堵住检测孔，避免了对窑炉内环境的影响，同时通过检测孔的台阶对堵头的封堵位置进行限制，避免堵头伸入过多，便于操作。

进一步，在刚玉管上做定位标识，控制刚玉管插入窑炉内的深度，减少因插入深度的不同造成的炉压读取误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为检测砖的结构示意图，其中图2(a)为检测砖的侧视图，图2(b)为检测砖的正视图；图2(c)为检测砖的俯视图；

图3为液位差压计的结构示意图；

其中，1为液晶玻璃窑炉、2为检测砖、3为刚玉管、4为橡胶软管、5为液位压差计、6为检测孔、7为面板、8为U形管、9为水平度泡、10为固定磁座、11为横向支管、12为堵头、13为液面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型包括设置在液晶玻璃窑炉1侧壁的检测砖2，检测砖2位于液晶玻璃窑炉1内液面13的上端，检测砖2上开设有贯穿检测砖2的检测孔6，检测孔6内设置有刚玉管3，刚玉管3上设置有用于控制刚玉管3伸入液晶玻璃窑炉1内长度的定位标识。刚玉管3的一端能够伸入液晶玻璃窑炉1内，刚玉管3的另一端通过橡胶软管4连接液位压差计5，液位压差计5的取压高度与刚玉管3伸入液晶玻璃窑炉1内的测量口的高度一致。

参见图2，检测孔6与水平线间设有10°的夹角，且面向液晶玻璃窑炉1内的一端的位置高于面向液晶玻璃窑炉1外的一端。检测砖2上设置有用于不测压时封堵检测孔6的堵头12，检测孔6设为台阶状结构，堵头12能够通过台阶限位。

参见图3，液位压差计5包括面板7和固定设置在面板7上的U形管8，U形管8的一端连接刚玉管3，另一端为压力显示剂补充口。面板7上设置有用于水平校准的水平度泡9。面板7背面设置有固定磁座10，液位压差计5能够通过固定磁座10固定在液晶玻璃窑炉钢构上。U形管8的压力显示剂补充口处设置有横向支管11，横向支管11与U形管8相通，并与U形管8的压力显示剂补充端的轴线垂直。液位压差计5为红油压差计，面板7上设置有用于保护红油压差计的玻璃箱体。

检测砖2上加工的检测孔6，检测砖2为特制的测试耐高温耐火材料砖；刚玉管3的一端通过加工的耐高温耐火材料砖伸入窑炉内，另一端在测量时与特制液位压差计5相连通，通过读出压差计的数值得出炉压值，即窑炉内外的压力差。将刚玉管一端通过加工的耐高温耐火材料砖伸入炉内，另一端在测量时与特制专用的液位压差计相连通，通过读出压差计的数值得出炉压值。采用手动测量窑炉内部与窑炉外部之间的压差，测量时间短，简单快捷，由于采用特制的耐高温耐火材料砖进行测量，测量期间窑炉内部炉压波动小，窑炉工艺可保持相对的稳定性。

本实用新型通过在窑炉胸墙上制作具有形状的检测孔6，将刚玉管3插入，在测量炉压时，刚玉管3一端伸入液晶玻璃窑炉1内中，另一端外接特制红油压差计，通过特制红油液柱高度产生的静压力平衡炉内外压力，从而读出炉内外的压力差值。在不影响正常生产情况下，通过使用带有橡胶软管4的刚玉管3插入炉内，使用红油压差计可以快速有效的将炉内外的压差读出，同时将测量期间窑炉压力波动减少到最小，增加了窑炉工艺稳定性。

当工艺要求进行手动炉压测试时，操作者打开检测砖2上的堵头12，刚玉管3插入检测砖2的检测孔6内，刚玉管3上有定位标识，刚玉管3一端接入特制红油压差计，观察红油压差计内红油因内外压差变化的读数，进行记录，完成后将堵头12堵住检测孔6，完成测量。

根据窑炉结构，设计带一定向下倾斜角的检测孔6的检测砖2，在液晶玻璃液面上方工艺指定部位安装检测砖2，向下倾斜角的检测孔6防止在手动测量炉内压力时，有异物掉入炉内污染玻璃液；同时在刚玉管3上做定位标识，控制刚玉管3插入炉内的深度，减少因插入深度的不同造成炉压读取误差。

为保证测量的炉压值准确，根据窑炉实际特点，为达到快速检测、显示清晰，根据其特点，对压差计进行改造：特制U形管压差计，固定在面板7上；液位压差计5外用玻璃箱体保护，防止高温溶剂挥发，外侧环境变化，造成该处静压变化，其测试时，外侧取压高度与内侧炉内测量口高度一致，确保取值准确，有参考对比性，使用明显的颜色溶剂作为压力显示剂，并标明相应压差值，保证快速读取方便；为提高测量速度，多方位(即多个不同的窑炉)进行测量，对红油压差计进行改进，在压差计面板7的背面上加装固定磁座10，用螺钉与压差计面板7固定，这样压差计使用磁性吸附在窑炉钢构上，可以快速安装固定，进行测量，不受位置限制，同时为保证测量精度，在压差计面板上安装水平度泡9，利用水珠泡对水平校准，安装时保证安装水平，从而保证测量精度。

Claims (10)

1.一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置，其特征在于：包括设置在液晶玻璃窑炉(1)侧壁的检测砖(2)，检测砖(2)位于液晶玻璃窑炉(1)内液面(13)的上端，检测砖(2)上开设有贯穿检测砖(2)的检测孔(6)，检测孔(6)内设置有刚玉管(3)，刚玉管(3)的一端能够伸入液晶玻璃窑炉(1)内，刚玉管(3)的另一端连接有液位压差计(5)。

2.根据权利要求1所述的一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置，其特征在于：所述的液位压差计(5)包括面板(7)和固定设置在面板(7)上的U形管(8)，U形管(8)的一端连接刚玉管(3)，另一端为压力显示剂补充口。

3.根据权利要求2所述的一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置，其特征在于：所述的刚玉管(3)通过橡胶软管(4)连接液位压差计(5)，液位压差计(5)的取压高度与刚玉管(3)伸入液晶玻璃窑炉(1)内的测量口的高度一致。

4.根据权利要求3所述的一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置，其特征在于：所述的面板(7)上设置有用于水平校准的水平度泡(9)。

5.根据权利要求4所述的一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置，其特征在于：所述的面板(7)背面设置有固定磁座(10)，液位压差计(5)能够通过固定磁座(10)固定在液晶玻璃窑炉钢构上。

6.根据权利要求5所述的一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置，其特征在于：所述的U形管(8)的压力显示剂补充口处设置有横向支管(11)，横向支管(11)与U形管(8)相通，并与U形管(8)的压力显示剂补充端的轴线垂直。

7.根据权利要求6所述的一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置，其特征在于：所述的液位压差计(5)为红油压差计，面板(7)上设置有用于保护红油压差计的玻璃箱体。

8.根据权利要求1所述的一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置，其特征在于：所述的检测孔(6)与水平线间设有夹角，且面向液晶玻璃窑炉(1)内的一端的位置高于面向液晶玻璃窑炉(1)外的一端。

9.根据权利要求1所述的一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置，其特征在于：所述的检测砖(2)上设置有用于不测压时封堵检测孔(6)的堵头(12)，检测孔(6)设为台阶状结构，堵头(12)能够通过台阶限位。

10.根据权利要求1所述的一种测量TFT液晶玻璃窑炉炉压的装置，其特征在于：所述的刚玉管(3)上设置有用于控制刚玉管(3)伸入液晶玻璃窑炉(1)内长度的定位标识。