CN203010653U - 燃气锅炉供气系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种燃气锅炉供气系统，解决了现有锅炉在燃烧介质进行调换时必须停炉进行，造成了生产停顿，影响到了生产企业的正常生产秩序的技术问题。包括煤气调压站(2)通过煤气输送管(4)与第一三通(6)的第一端口连通，第一三通(6)的第二端口通过第二控制阀(7)与第一锅炉(8)连通，在煤气输送管(4)上设置有第一控制阀(5)，第一三通(6)的第三端口通过第三控制阀(12)与第二三通(11)的第一端口连通，第二三通(11)的第二端口通过天然气送气管(3)与天然气调压站(1)连通，第二三通(11)的第三端口通过第四控制阀(13)与第二锅炉(14)连通。本实用新型保证了现有设备的正常运行，降低了生产运行成本。

Description

燃气锅炉供气系统
技术领域
本实用新型涉及一种可实现天燃气与煤气两种燃烧介质进行互换的燃气锅炉供气系统。
背景技术
燃气锅炉因燃烧的介质不同可分为天然气锅炉和煤气锅炉两种。在锅炉燃烧过程中，因两种介质供给压力不同，天然气与煤气无法实现混烧。因此当锅炉具备两种介质时，燃烧介质的调换必须停炉进行，造成了生产停顿，影响到了生产企业的正常生产秩序。
发明内容
本实用新型提供了一种燃气锅炉供气系统，解决了现有锅炉在燃烧介质进行调换时必须停炉进行，造成了生产停顿，影响到了生产企业的正常生产秩序的技术问题。
本实用新型是通过以下方案解决以上问题的：
一种燃气锅炉供气系统，包括第一锅炉、第二锅炉、天然气调压站、煤气调压站和中控室，煤气调压站通过煤气输送管与第一三通的第一端口连通，第一三通的第二端口通过第二控制阀与第一锅炉连通，在煤气输送管上设置有第一控制阀，第一三通的第三端口通过第三控制阀与第二三通的第一端口连通，第二三通的第二端口通过天然气送气管与天然气调压站连通，第二三通的第三端口通过第四控制阀与第二锅炉连通。
在第一锅炉上分别设置有锅炉压力传感器和燃气压力传感器，锅炉压力传感器与中控室电连接，燃气压力传感器与中控室电连接，在第二锅炉上分别设置有第二锅炉压力传感器和第二燃气压力传感器，第二锅炉压力传感器与中控室电连接，第二燃气压力传感器与中控室电连接。
本实用新型保证了现有设备的正常运行，节约了能源，降低了生产运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种燃气锅炉供气系统，包括第一锅炉8、第二锅炉14、天然气调压站1、煤气调压站2和中控室17，煤气调压站2通过煤气输送管4与第一三通6的第一端口连通，第一三通6的第二端口通过第二控制阀7与第一锅炉8连通，在煤气输送管4上设置有第一控制阀5，第一三通6的第三端口通过第三控制阀12与第二三通11的第一端口连通，第二三通11的第二端口通过天然气送气管3与天然气调压站1连通，第二三通11的第三端口通过第四控制阀13与第二锅炉14连通。
在第一锅炉8上分别设置有锅炉压力传感器9和燃气压力传感器10，锅炉压力传感器9与中控室17电连接，燃气压力传感器10与中控室17电连接，在第二锅炉14上分别设置有第二锅炉压力传感器15和第二燃气压力传感器16，第二锅炉压力传感器15与中控室17电连接，第二燃气压力传感器10与中控室17电连接。
在设备运行过程中，操作人员实时观察操作间压力运行仪表，根据负荷调整情况随时调整。

Claims (2)

1.一种燃气锅炉供气系统，包括第一锅炉(8)、第二锅炉(14)、天然气调压站(1)、煤气调压站(2)和中控室(17)，其特征在于，煤气调压站(2)通过煤气输送管(4)与第一三通(6)的第一端口连通，第一三通(6)的第二端口通过第二控制阀(7)与第一锅炉(8)连通，在煤气输送管(4)上设置有第一控制阀(5)，第一三通(6)的第三端口通过第三控制阀(12)与第二三通(11)的第一端口连通，第二三通(11)的第二端口通过天然气送气管(3)与天然气调压站(1)连通，第二三通(11)的第三端口通过第四控制阀(13)与第二锅炉(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉供气系统，其特征在于，在第一锅炉(8)上分别设置有锅炉压力传感器(9)和燃气压力传感器(10)，锅炉压力传感器(9)与中控室(17)电连接，燃气压力传感器(10)与中控室(17)电连接，在第二锅炉(14)上分别设置有第二锅炉压力传感器(15)和第二燃气压力传感器(16)，第二锅炉压力传感器(15)与中控室(17)电连接，第二燃气压力传感器(10)与中控室(17)电连接。
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