CN203010115U - 3pe防腐流体输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3PE防腐流体输送管道，属于石油设备领域。管体的内壁设置渗透层，是采用化学热处理方法渗入相应的金属或非金属元素；所述管体外表面设置防腐层，所述防腐层通过粘接层与防护层牢固结合。所述的防腐层为熔结环氧树脂层，厚度为80～150μm。所述的粘接层厚度为150～270μm。所述的防护层为高密度聚乙烯层，厚度为1.8～2.5mm。有益效果在于：结构简单，提高了管道的防腐性，延长了使用寿命。综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，显著改善了各自的性能。提高了管道的耐蚀性、抗磨性、耐温性及抗氧化等性能，是理想的埋地管线外防护层。用3PE防腐流体输送管道，寿命可长达50年。适用范围广，实用性强。

Description

3PE防腐流体输送管道

技术领域

    本实用新型涉及石油设备领域，特别涉及一种3PE防腐流体输送管道，适用于输送油、水、气的埋地管道。

背景技术

目前油田输送油、水、气管道耐腐蚀性能差、使用寿命短，特别是埋地管道，常常因土壤腐蚀、电化学腐蚀等造成油、水、气管道的外表面点蚀和大面积腐蚀，影响正常生产。每年因此而造成的直接、间接损失十分巨大，让人触目惊心。油田人为解决这个问题采取了大量措施，如采用沥青重防腐、磺化酶防腐、阴极保护防腐或玻璃钢缠绕防腐等，但效果不理想，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种3PE防腐流体输送管道，解决了油田输送油、水、气管道耐腐蚀性能差、使用寿命短等问题，提高了油田流体输送管道的耐腐蚀性，延长了使用寿命。3PE防腐技术是目前国内外埋地管道外防腐主要技术体系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、机械强度高等性能，近年来在国内埋地输水、输气、输油管道上获得了越来越广泛的应用。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

3PE防腐流体输送管道，包括管体1、防腐层2、粘接层3、防护层4及渗透层5，其中，所述管体1的内壁设置渗透层5，是采用化学热处理方法渗入相应的金属或非金属元素；所述管体1外表面设置防腐层2，所述防腐层2通过粘接层3与防护层4牢固结合。

所述的防腐层2为熔结环氧树脂层，厚度为80~150μm。

所述的粘接层3厚度为150~270μm。

所述的防护层4为高密度聚乙烯层，厚度为1.8~2.5mm。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，提高了管道的防腐性，延长了使用寿命。综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防护层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。同时内壁通过化学热处理方式渗入相应的金属或非金属元素，提高了管道的耐蚀性、抗磨性、耐温性及抗氧化等性能。其适用范围广，实用性强，是理想的埋地管线外防护层，用3PE防腐流体输送管道，寿命可长达50年。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、管体；2、防腐层；3、粘接层；4、防护层；5、渗透层。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1所示，本实用新型的3PE防腐流体输送管道，包括管体1、防腐层2、粘接层3、防护层4及渗透层5，其中，所述管体1的内壁设置渗透层5，是采用化学热处理方法渗入相应的金属或非金属元素；所述管体1外表面设置防腐层2，所述防腐层2通过粘接层3与防护层4牢固结合。

所述的防腐层2为熔结环氧树脂层，厚度为80~150μm。

所述的粘接层3厚度为150~270μm。

所述的防护层4为高密度聚乙烯层，厚度为1.8~2.5mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种3PE防腐流体输送管道，其特征在于：管体（1）的内壁设置渗透层（5），所述管体（1）外表面设置防腐层（2），所述防腐层（2）通过粘接层（3）与防护层（4）牢固结合。

2.根据权利要求1所述的3PE防腐流体输送管道，其特征在于：所述的防腐层（2）为熔结环氧树脂层，厚度为80~150μm。

3.根据权利要求1所述的3PE防腐流体输送管道，其特征在于：所述的粘接层（3）厚度为150~270μm。

4.根据权利要求1所述的3PE防腐流体输送管道，其特征在于：所述的防护层（4）为高密度聚乙烯层，厚度为1.8~2.5mm。