CN203008882U

CN203008882U - 低矮型油田注水井带压作业装置

Info

Publication number: CN203008882U
Application number: CN 201220750451
Authority: CN
Inventors: 李云鹏; 高述彭
Original assignee: BOXIN PETROLEUM MACHINERY ACCESSORY Co Ltd HEBEI
Current assignee: Renqiu City Boxin Oil Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2012-12-31
Filing date: 2012-12-31
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种低矮型油田注水井带压作业装置，包括立柱，所述立柱上设有上横梁和下横梁；其中，该上横梁中部设有环形防喷器，该下横梁中部设有通道，该通道设有泄压法兰，该泄压法兰上设有泄压阀，且该环形防喷器和下横梁上的通道通过双闸板防喷器连通；同时，该环形防喷器上部连通有油管自封头，该油管自封头上部设有万能卡瓦，且该下横梁上的通道下部连通有三闸板防喷器。本实用新型所具有的优点是：结构简单实用、配件更换性好，且高度低、重量轻，安装、运输方便，作业效率高，能够针对中、低压井配套使用。

Description

低矮型油田注水井带压作业装置

技术领域

本发明涉及石油机械技术领域，尤其是涉及一种低矮型油田注水井带压作业装置。

背景技术

目前，油田注水井的井下压力有高压、中压、低压三种情况，且中、低压井所占比例较高。但是，所用油田注水井带压作业装置多为高压作业装置，从而形成整机高度过高、安装繁杂、操作不便、安全性差，且整机运输较为困难。因此，按井压等级分类设计油田注水井带压作业装置为发展之方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种低矮型油田注水井带压作业装置，它针对中、低压井使用，具有结构简单、配件更换性好，且高度低、重量轻，安装、运输方便，作业效率高的特点。

本发明所采用的技术方案是：低矮型油田注水井带压作业装置，包括立柱，所述立柱上设有上横梁和下横梁；其中，该上横梁中部设有环形防喷器，该下横梁中部设有通道，该通道设有泄压法兰，该泄压法兰上设有泄压阀，且该环形防喷器和下横梁上的通道通过双闸板防喷器连通；同时，该环形防喷器上部连通有油管自封头，该油管自封头上部设有万能卡瓦，且该下横梁上的通道下部连通有三闸板防喷器。

所述万能卡瓦固定于游动横梁上，且该游动横梁和立柱之间通过油缸连接。

所述游动横梁为中碳钢板制备。

所述油缸为双级油缸，且其总行程为2.8m。

所述三闸板防喷器包括位于上方的全封闸板，以及位于下部的耐磨半封闸板和卡瓦半封闸板。

所述三闸板防喷器上位于中间的闸板与环形防喷器之间的距离为1.5m。

所述双闸板防喷器包括卡瓦和半封。

所述环形防喷器包括有6.3升储能器。

所述立柱的上端固定有上平台。

所述立柱为4根，且至少3根的下部设有升降丝柱。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：结构简单实用、配件更换性好，且高度低、重量轻，安装、运输方便，作业效率高，能够针对中、低压井配套使用。本发明的低矮型油田注水井带压作业装置采用防喷器、自封头和卡瓦等设备的组合，满足了中、低压井的使用要求，且相对于高压作业装置而言，所用部件极大减少，从而简单、实用，且高度和重量得到了有效降低。而部件数量的合理减少，使其易于操作。同时，所用部件多为标准部件，从而更换性较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图（局部剖视）。

图中：10、立柱，11、上横梁，12、下横梁，121、泄压法兰，13、游动横梁；20、三闸板防喷器，21、全封闸板，22、耐磨半封闸板，23、卡瓦半封闸板；30、双闸板防喷器；40、环形防喷器；50、油管自封头；60、油缸；70、万能卡瓦；80、上平台；90、升降丝柱。

具体实施方式

实施例，见图1所示：低矮型油田注水井带压作业装置，包括立柱10，该立柱10上设有上横梁11和下横梁12。其中，该上横梁11中部设有环形防喷器40，该下横梁12中部设有通道，该通道设有泄压法兰121，且该环形防喷器40和下横梁12上的通道通过双闸板防喷器30连通。同时，该环形防喷器40上部连通有油管自封头50，该油管自封头50上部设有万能卡瓦70，且该下横梁12上的通道下部连通有三闸板防喷器20。前述防喷器（包括三闸板防喷器、环形防喷器、环形防喷器）、油管自封头和卡瓦（即万能卡瓦）等5台设备，完全达到能够实施中、低压作业要求，即，井上有油管时可封卡油管，井下无有油管时可全封井口。而且，相对于高压作业装置而言，所用部件得到了极大减少。需要说明的是，其中的泄压法兰121上设有泄压阀，从而当井压太高或在导出工具和接箍时，可操控该泄压阀，放掉中间高压，防止高压水上喷。同时，油管自封头50可以为高压油管自封头，当井压在7MPa以下时，落下油管，下部3台防喷器均可处于打开状态，用大钩提升油管可强行通过该油管自封头50，从而即可提高作业效率，又降低了成本。

优化的：

该万能卡瓦70固定于游动横梁13上，且该游动横梁13和立柱10之间通过油缸60连接。其中，该游动横梁13采用中碳钢板制备，代替原H钢焊接结构。该油缸60采用双级油缸，且其总行程为2.8m。这样，结合前述下横梁12中部以泄压法兰121代替原有技术的升高四通，使主机高度得到了降低，从而该低矮型油田注水井带压作业装置在运输时，主机不必放倒，可直立在汽车上，总高度具备不超过桥洞的允许高度4.2米的条件。

该三闸板防喷器20包括位于上方的全封闸板21，以及位于下部的耐磨半封闸板22和卡瓦半封闸板23。比如，该三闸板防喷器20分为上腔和下腔，该全封闸板21位于上腔，该耐磨半封闸板22和卡瓦半封闸板23位于下腔。该双闸板防喷器30包括卡瓦和半封。所述卡瓦的作用在于：当有上顶力或停止作业时，可关闭该卡瓦，防止飞管事故。该环形防喷器40包括有6.3升储能器。这样，便于各个部件按照作业需要进行操控。

该三闸板防喷器20上位于中间的闸板与环形防喷器40之间的距离为1.5m。该距离指的是所述部件的中心轴之间的距离。这样，便于实现导出井下工具（封隔器、配水器等）的功能。

当然：

该立柱10的上端固定有上平台80，从而便于操作人员操作。

该立柱10可以是呈矩形分布的4根，且至少3根的下部设有升降丝柱90。这样，根据井口现场实况，通过调整升降丝柱90，即可确保装置的平稳。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.低矮型油田注水井带压作业装置，包括立柱（10），其特征在于：所述立柱（10）上设有上横梁（11）和下横梁（12）；其中，该上横梁（11）中部设有环形防喷器（40），该下横梁（12）中部设有通道，该通道设有泄压法兰（121），该泄压法兰（121）上设有泄压阀，且该环形防喷器（40）和下横梁（12）上的通道通过双闸板防喷器（30）连通；同时，该环形防喷器（40）上部连通有油管自封头（50），该油管自封头（50）上部设有万能卡瓦（70），且该下横梁（12）上的通道下部连通有三闸板防喷器（20）。

2.根据权利要求1所述的低矮型油田注水井带压作业装置，其特征在于：所述万能卡瓦（70）固定于游动横梁（13）上，且该游动横梁（13）和立柱（10）之间通过油缸（60）连接。

3.根据权利要求2所述的低矮型油田注水井带压作业装置，其特征在于：所述游动横梁（13）为中碳钢板制备。

4.根据权利要求2所述的低矮型油田注水井带压作业装置，其特征在于：所述油缸（60）为双级油缸，且其总行程为2.8m。

5.根据权利要求1所述的低矮型油田注水井带压作业装置，其特征在于：所述三闸板防喷器（20）包括位于上方的全封闸板（21），以及位于下部的耐磨半封闸板（22）和卡瓦半封闸板（23）。

6.根据权利要求5所述的低矮型油田注水井带压作业装置，其特征在于：所述三闸板防喷器（20）上位于中间的闸板与环形防喷器（40）之间的距离为1.5m。

7.根据权利要求1所述的低矮型油田注水井带压作业装置，其特征在于：所述双闸板防喷器（30）包括卡瓦和半封。

8.根据权利要求1所述的低矮型油田注水井带压作业装置，其特征在于：所述环形防喷器（40）包括有6.3升储能器。

9.根据权利要求1所述的低矮型油田注水井带压作业装置，其特征在于：所述立柱（10）的上端固定有上平台（80）。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的低矮型油田注水井带压作业装置，其特征在于：所述立柱（10）为4根，且至少3根的下部设有升降丝柱（90）。