CN203008250U - 金属斗拱组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属斗拱组合结构，重量轻、耐腐蚀、易安装、且结构稳定。一种金属斗拱组合结构，大斗和下短拱互嵌成十字形构成一个基座，下短拱两端安装小斗，下短拱的凹槽内嵌装龙脊拱，龙脊拱两端安装小斗，龙脊拱的小斗上嵌装中短拱，下短拱的小斗上嵌装长拱，中短拱与龙尾昂、长拱与龙尾昂互嵌成十字形，龙尾昂两端上设置小斗，两端小斗上嵌装上短拱，中短拱及长拱两端分别设置龙爪斗，中短拱的龙爪斗上安装长拱，长拱的龙爪斗上直接安装排方或经拱安装排方，上述拱件及斗件交错中心位置设有绝缘垫片，通心柱下端与大斗安装孔固定为一体，其上端穿过各层拱件、斗件及排方经螺母固定。

Description

金属斗拱组合结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装饰用斗拱结构，具体涉及一种金属斗拱组合结构，属于建筑装饰领域。 

背景技术

斗拱，是中国古代建筑上特有的构件，是由方形的斗、升、拱、翘、昂组成。 斗拱是中华古代建筑中特有的形制，是较大建筑物的柱与屋顶间之过渡部分。其功用在于承受上都支出的屋檐，将其重量或直接集中到柱上，或间接的先纳至额枋上再转到柱上。 

清工部《工程做法》中称斗栱，通称为斗拱。斗是斗形木垫块，拱是弓形的短木。拱架在斗上，向外挑出，拱端之上再安斗，这样逐层纵横交错叠加，形成上大下小的托架。斗拱最初孤立地置于柱上或挑梁外端，分别起传递梁的荷载于柱身和支承屋檐重量以增加出檐深度的作用。唐宋时，它同梁、枋结合为一体，除上述功能外，还成为保持木构架整体性的结构层的一部分。明清以后，斗拱的结构作用蜕化，成了在柱网和屋顶构架间主要起装饰作用的构件。 

传统木质斗拱需要防火、防腐、防裂，且木质斗拱容易变形，为了克服上述问题，市面上出现了金属斗拱，由金属薄壁构成中空结构，节省了维护费用，进而降低了建筑造价。但是按照传统的方式采用焊接安装，多层构件连接的整体性不好，存在不平整，且容易破裂。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属斗拱组合结构，重量轻、耐腐蚀、易安装、且结构稳定。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种金属斗拱中的大斗，包括斗底和斗座，斗底和斗座均为全封闭的中空结构，斗底为上大下小结构，斗座为上表面设有与支撑的拱配合的槽体，槽体为十字形或×形或T形结构，槽体中心设有安装孔。

所述金属斗拱中的斗，斗座为位于斗底上表面四角上的连接为一体的方柱结构。 

一种金属斗拱中的小斗，包括小斗底和小斗座，小斗底和小斗座均为全封闭的中空结构，小斗底为上大下小结构，小斗座为上表面设有与支撑的拱配合的槽，槽为一字形结构。 

所述金属斗拱中的小斗，小斗座为凹字形结构。 

一种金属斗拱中的拱，包括与槽体配合的拱身，拱身为全封闭的中空结构，拱身中间上部有凹槽，拱身上表面具有剔槽。 

一种金属斗拱中的龙脊拱，拱身为全封闭的中空结构，拱身中间上部设有凸台，中间下部设有凹底槽。 

一种金属斗拱组合结构，包括大斗和通心柱，大斗上有多层交错支撑的拱件与斗件，拱件与斗件结合处设有绝缘垫片，通心柱下端与大斗安装孔固定为一体，其上端穿过各层拱件和斗件经螺母固定。 

一种金属斗拱组合结构，包括大斗、龙爪斗、小斗、长拱、中短拱、下短拱、上短拱、龙头、排方、龙脊拱、龙尾昂、通心柱和多个绝缘垫片，大斗和下短拱互嵌成十字形或X形或T形构成一个基座，下短拱两端安装小斗，下短拱的凹槽内嵌装龙脊拱，龙脊拱长度方向与下短拱长度方向相互垂直，龙脊拱两端安装小斗，龙脊拱的小斗上嵌装中短拱，下短拱的小斗上嵌装长拱，中短拱及长拱上表面的凹槽与龙尾昂底部的底槽方向相互垂直，使中短拱与龙尾昂、长拱与龙尾昂互嵌成十字形或×形或T形，龙尾昂两端上设置小斗，两端小斗上嵌装上短拱，中短拱及长拱两端分别设置龙爪斗，中短拱的龙爪斗上安装长拱，长拱的龙爪斗上直接安装排方或经拱安装排方，龙头与长拱、上短拱及排方通过方向相互垂直的两个槽嵌装为一体，上述拱件及斗件交错中心位置设有绝缘垫片，通心柱下端与大斗安装孔固定为一体，其上端穿过各层拱件、斗件及排方经螺母固定。 

本实用新型与其他斗拱结构的区别： 

1、斗件、拱件为金属中空结构，质量轻，不容易进灰尘和水，区别于传统斗拱用木材做原料，质量较重、易开裂，也区别于其他金属斗拱组件，不能完全封闭，容易进灰尘，需经常维修和清理。

2、整体结构主体用通心柱及螺母固定，斗与拱之间结合部为平滑的面，没有传统斗拱的榫卯结构，为便于安装，拱或昂部件上边沿区别于传统斗拱自然结合，采用了剔槽收口设计，斗与拱用螺丝固定，结构更稳定，不容易变形，区别于传统斗拱的榫卯结构。 

3、斗与拱的结合部加上绝缘垫片，有利于缓冲金属间的硬连接，并且具有防静电和抗雷击的作用；而传统斗拱用木材加工处理，遇雷击易起火，也区别于其他金属斗拱的硬连接无缓冲。 

附图说明

图1为本实用新型选定实施例1的结构示意图。 

图2为实施例1的仰视示意图。 

图3为实施例2的结构示意图。 

图4为大斗的主视示意图。 

图5为大斗的俯视示意图。 

图6为下短拱的主视示意图。 

图7为下短拱的俯视示意图。 

图8为龙脊拱的主视示意图。 

图9龙脊拱的俯视示意图。 

图10为小斗的主视示意图。 

图11为小斗的俯视示意图。 

图12为龙尾昂主视示意图。 

图13为龙尾昂仰视示意图。 

图14为龙头的主视示意图。 

图15为龙头的仰视示意图。 

图16为排方的主视示意图。 

图17为排方的俯视示意图。 

图18为实施例3中大斗的俯视示意图。 

图19为实施例4中大斗的俯视示意图。 

图中1、上短拱，2、长拱，3、拱，4、排方，41、凹陷槽，5、龙头，51、安装槽，6、中短拱，7、龙尾昂，71、底槽，8、绝缘垫片，9、下短拱，91、凹槽，92、剔槽，93、拱身，10、大斗，101、斗座，102、斗底，103、安装孔，，104、槽体，11、第一螺栓螺母组件，12、第二螺栓螺母组件，13、通心柱，14、小斗，141、小斗座，142、小斗底，143、槽，15、龙脊拱，151、凸台，152、凹底槽，16、龙爪斗。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，实施例中斗件及拱件均为全封闭的中空的铝合金制成。 

实施例1 

参考附图1、2，一种金属斗拱组合结构，包括大斗10、龙爪斗16、小斗14、长拱2、中短拱6、下短拱9 、上短拱1、龙头5、排方4、龙脊拱15、龙尾昂7、通心柱13和多个绝缘垫片8，大斗10和下短拱9互嵌成十字形构成一个基座，下短拱9两端安装小斗14，下短拱9的凹槽内嵌装龙脊拱15，龙脊拱15长度方向与下短拱9长度方向相互垂直，龙脊拱15两端安装小斗14，龙脊拱15的小斗14上嵌装中短拱6，下短拱9的小斗14上嵌装长拱2，中短拱6及长拱2上表面的凹槽与龙尾昂7底部的底槽方向相互垂直，使中短拱6与龙尾昂7、长拱2与龙尾昂7互嵌成十字形，龙尾昂7两端上设置小斗14，两端小斗14上嵌装上短拱1，中短拱6及长拱2两端分别设置龙爪斗16，中短拱6的龙爪斗16上安装长拱2，长拱2的龙爪斗16上直接安装排方4或经拱3安装排方4，龙头5与长拱2、上短拱1及排方4通过方向相互垂直的两个槽嵌装为一体，上述拱件及斗件交错中心位置设有绝缘垫片8，通心柱13下端与大斗10安装孔固定为一体，其上端穿过各层拱件、斗件及排方4经螺母固定。

下面详细描述一下各个拱件及斗件的结构： 

参考附图4、5，所示为金属斗拱组合结构中的大斗，包括斗底102和斗座101，斗底102和斗座101均为中空结构，斗底102为上大下小结构，斗座101为上表面设有与支撑的拱配合的槽体104，槽体104为十字形结构，槽体104中心设有安装孔103，斗座101为位于斗底102上表面四角上的连接为一体的方柱结构。

参考附图10、11，所示为金属斗拱组合结构中的小斗，包括小斗底142和小斗座141，小斗底142和小斗座141均为中空结构，小斗底142为上大下小结构，小斗座141为上表面设有与支撑的拱配合的槽143，槽143为一字形结构。 

实际中龙爪斗16为与大斗形状一致，尺寸比大斗小。 

参考附图6、7，所示为金属斗拱组合结构中的下短拱，包括与槽体104配合的拱身93，拱身93为中空结构，中心设有通孔，拱身93中间上部有凹槽91，拱身93上表面具有剔槽92。 

参考附图8、9，所示为金属斗拱组合结构中的龙脊拱，包括位于拱身上表面的凸台151和位于拱身中间下部的凹底槽152；凸台151与小斗高度一致，采用此结构可以使放置龙尾昂的各个面处于同一水平面；该凹底槽152能够与上述下短拱的凹槽91十字交叉扣合在一起。 

实际中上短拱、中短拱、长拱与下短拱的形状相近，尺寸大小不同而已。 

参考附图12、13，龙尾昂的底部有三个底槽71，分别用于与中短拱6、长拱2及中短拱6配合。 

参考附图14、15，龙头5为柱状结构，两端根据需要设置成各种不规则形状，龙头5的底部有四个安装槽51，分别用于与上短拱1、长拱2、排方4或拱3及长拱2配合。 

参考附图16、17，排方4截面为矩形结构，上表面有凹陷槽41，用于与龙头5配合。 

实施例2 

参考附图3，与实施例1的区别在于：龙尾昂7、小斗14、上短拱1及龙头5经第一螺栓螺母组件11固定为一体，龙脊拱15、小斗14、中短拱6、龙爪斗16及长拱2经第二螺栓螺母组件12固定为一体。

上述实施例中，金属斗拱组合结构可以根据工程需要有多种组合方式，用到的斗件或拱件可以根据需要变短或变长，甚至裁截使用。 

实际中，各斗拱件可使用氟碳喷涂技术，形成坚固的涂层，终生免维护，且具有防腐和防火作用，解决了传统斗拱易着火、虫蛀、维护频繁等安全性和经济性上的难题。 

实施例3 

参考附图18，大斗中槽体104可以为T字形结构，此时大斗和下短拱互嵌成T形构成一个基座。

实施例4 

参考附图19，大斗中槽体104可以为X字形结构，此时大斗和下短拱互嵌成X形构成一个基座。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，通过实施例所属领域人员应当能够进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本实用新型技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本实用新型请求保护的技术方案范围中。 

Claims (8)

1.一种金属斗拱中的大斗，其特征在于：包括斗底和斗座，斗底和斗座均为全封闭的中空结构，斗底为上大下小结构，斗座为上表面设有与支撑的拱配合的槽体，槽体为十字形或×形或T形结构，槽体中心设有安装孔。

2.根据权利要求1所述金属斗拱中的大斗，其特征在于：斗座为位于斗底上表面四角上的连接为一体的方柱结构。

3.一种金属斗拱中的小斗，其特征在于：包括小斗底和小斗座，小斗底和小斗座均为全封闭的中空结构，小斗底为上大下小结构，小斗座为上表面设有与支撑的拱配合的槽，槽为一字形结构。

4.根据权利要求3所述金属斗拱中的小斗，其特征在于：小斗座为凹字形结构。

5.一种金属斗拱中的拱，其特征在于：包括与权利要求1或2所述槽体配合的拱身，拱身为全封闭的中空结构，拱身中间上部有凹槽，拱身上表面具有剔槽。

6.一种金属斗拱中的龙脊拱，其特征在于：拱身为全封闭的中空结构，拱身中间上部设有凸台，中间下部设有凹底槽。

7.一种金属斗拱组合结构，其特征在于：包括通心柱和权利要求1或2所述的大斗，大斗上有多层交错支撑的拱件与斗件，拱件与斗件结合处设有绝缘垫片，通心柱下端与大斗安装孔固定为一体，其上端穿过各层拱件和斗件经螺母固定。

8.一种金属斗拱组合结构，其特征在于：包括大斗、龙爪斗、小斗、长拱、中短拱、下短拱、上短拱、龙头、排方、龙脊拱、龙尾昂、通心柱和多个绝缘垫片，大斗和下短拱互嵌成十字形或×形或T形构成一个基座，下短拱两端安装小斗，下短拱的凹槽内嵌装龙脊拱，龙脊拱长度方向与下短拱长度方向相互垂直，龙脊拱两端安装小斗，龙脊拱的小斗上嵌装中短拱，下短拱的小斗上嵌装长拱，中短拱及长拱上表面的凹槽与龙尾昂底部的底槽方向相互垂直，使中短拱与龙尾昂、长拱与龙尾昂互嵌成十字形，龙尾昂两端上设置小斗，两端小斗上嵌装上短拱，中短拱及长拱两端分别设置龙爪斗，中短拱的龙爪斗上安装长拱，长拱的龙爪斗上直接安装排方或经拱安装排方，龙头与长拱、上短拱及排方通过方向相互垂直的两个槽嵌装为一体，上述拱件及斗件交错中心位置设有绝缘垫片，通心柱下端与大斗安装孔固定为一体，其上端穿过各层拱件、斗件及排方经螺母固定；所述大斗包括斗底和斗座，斗底和斗座均为全封闭的中空结构，斗底为上大下小结构，斗座为上表面设有与支撑的拱配合的槽体，槽体为十字形或×形或T形结构，槽体中心设有安装孔；所述小斗包括小斗底和小斗座，小斗底和小斗座均为全封闭的中空结构，小斗底为上大下小结构，小斗座为上表面设有与支撑的拱配合的槽，槽为一字形结构。

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