CN203003446U

CN203003446U - 搭铁螺柱的防尘罩安装机构

Info

Publication number: CN203003446U
Application number: CN 201220600755
Authority: CN
Inventors: 韦性林; 周淑芝; 晁海林
Original assignee: LANZHOU JILI AUTOMOBILE INDUSTRY Co Ltd; Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Current assignee: LANZHOU JILI AUTOMOBILE INDUSTRY Co Ltd; Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-11-15

Abstract

本实用新型公开了一种搭铁螺柱的防尘罩安装机构，所述防尘罩安装机构固定于夹具上，包括支架、设于支架上的活塞杆向下的气缸和防尘罩定位结构，所述支架呈F字形，支架包括竖板和上水平板、下水平板，竖板的中部和底部分别与上、下水平板垂直连接；气缸设于上水平板上，穿过设于上水平板上的通孔的活塞杆下端设有冲击杆，下水平板上设有导向板；所述防尘罩定位结构包括定位柱和与定位柱下端连为一体的用于放置防尘罩的导正管，导正管的横截面为圆形。本实用新型具有确保防尘罩安装到位；安装的稳定性和一致性好；有效降低劳动强度；结构简单、操作方便的特点。

Description

搭铁螺柱的防尘罩安装机构

技术领域

本发明涉及汽车装配领域，尤其是涉及一种能够确保搭铁螺柱上的防尘罩安装到位的搭铁螺柱的防尘罩安装机构。

背景技术

在汽车装配过程中，搭铁螺柱的防尘罩装配不到位，后续加工过程中，电泳液也容易涂在搭铁螺柱上；造成导线与搭铁螺柱接触不良，搭铁螺柱和导线的连接部位容易产生电火花，汽车容易自燃，造成汽车安全隐患。

通常是利用人工方法安装防尘罩，然后用锤子进行敲击到位或者手按压装配到位，这种装配稳定性和一致性较差，人员劳动强度较大。

中国专利授权公开号CN2816507Y，授权公开日2006年9月13日公开了一种防尘罩，其包括有防尘罩的罩体，罩体在靠近安装孔卡固部位上面的圆周面上成型有环状加强结构。该实用新型是一种防尘罩。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的搭铁螺柱的防尘罩的装配方法的装配稳定性和一致性差、劳动强度高的不足，提供了一种能够确保搭铁螺柱上的防尘罩安装到位的搭铁螺柱的防尘罩安装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种搭铁螺柱的防尘罩安装机构，所述防尘罩安装机构固定于夹具上，包括支架、设于支架上的活塞杆向下的气缸和定位结构，所述支架呈F字形，支架包括竖板和上水平板、下水平板，竖板的中部和底部分别与上、下水平板垂直连接；气缸设于上水平板上，穿过设于上水平板上的通孔的活塞杆下端设有冲击杆，下水平板上设有导向板；所述定位结构包括定位柱和与定位柱下端连为一体的用于放置防尘罩的导正管，导正管的横截面为圆形；所述冲击杆下端穿过分别设于导向板和下水平板上的两个导向孔并与定位柱上端相连接；所述导向板与夹具相连接；所述竖板的远离气缸一侧的表面上设有手柄，手柄上设有用于控制气缸充、放气的操作按钮。

本实用新型的安装机构上设有气缸，利用气缸提供的动力，将塑料防尘罩安装在搭铁螺柱上。本实用新型具有安装稳定性和一致性好，劳动强度低，有效避免因防尘罩安装不到位而导致的汽车自燃等质量问题的出现。

导正管具有导正的作用，防尘罩预先放置在导正管中，确保防尘罩形态稳定，保防尘罩可以一次到位。手柄的设置，方便手抓握控制。

作为优选，所述导正管上开设有3个沿圆周方向均匀分布并且开口向下的U形缺口。

防尘罩安装前，先将防尘罩放置在导正管内，将导正管与搭铁螺柱对准后，通过控制操作按钮使气缸的活塞杆伸缩运动，从而将防尘罩安装在搭铁螺柱上。

作为优选，所述导正管的外表面中部设有环形凹槽，凹槽内设有用于调节导正管下端直径大小的卡簧。

卡簧的设置便于根据不同型号的防尘罩对导正管的直径进行微调，从而确保不同型号的防尘罩均可以安装到位。

作为优选，所述冲击杆上部设有挡板，挡板和下水平板之间的冲击杆上套设有弹簧。

弹簧提供了冲击杆伸缩时的缓冲力量，防尘罩安装时的可操作性更强。

作为优选，所述导向板通过设于导向孔周围的均匀分布的若干个螺栓与下水平板相连接。

作为优选，导正管上部套设有定位套。定位套的设置便于目测定位套和搭铁螺柱的位置，从而对防尘罩和搭铁螺柱进行准确定位。

作为优选，操作按钮位于手柄的前部。

作为优选，导向板呈矩形状，导向板的面向夹具一侧的侧面中部设有矩形块，矩形块与夹具相连接。

安装防尘罩时，用夹具夹住矩形块对安装机构进行固定，然后进行安装操作。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）确保防尘罩安装到位；（2）安装的稳定性和一致性好；（3）有效降低劳动强度；（4）结构简单、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是本实用新型的导向板的一种结构示意图；

图4是本实用新型的定位结构的一种结构示意图。

图中：支架1、活塞杆2、气缸3、冲击杆4、导向板5、定位柱6、导正管7、手柄8、操作按钮9、U形缺口10、环形凹槽11、卡簧12、挡板13、弹簧14、定位套15、矩形块16、导向孔17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例是一种搭铁螺柱的防尘罩安装机构，所述防尘罩安装机构固定于夹具上，包括支架1、设于支架上的活塞杆2向下的气缸3和定位结构，支架呈F字形，支架包括竖板和上水平板、下水平板，竖板的中部和底部分别与上、下水平板垂直连接；气缸设于上水平板上，穿过设于上水平板上的通孔的活塞杆下端设有冲击杆4，下水平板上设有导向板5；定位结构包括定位柱6和与定位柱下端连为一体的用于放置防尘罩的导正管7，导正管的横截面为圆形；冲击杆下端穿过分别设于导向板和下水平板上的两个导向孔17并与定位柱上端相连接；导向板与夹具相连接；所述竖板的远离气缸一侧的表面上设有手柄8，手柄上设有用于控制气缸充、放气的操作按钮9。

如图4所示，导正管上开设有3个沿圆周方向均匀分布并且开口向下的U形缺口10。导正管的外表面中部设有环形凹槽11。

如图1所示，凹槽内设有用于调节导正管下端直径大小的卡簧12。

冲击杆上部设有挡板13，挡板和下水平板之间的冲击杆上套设有弹簧14。

导正管上部套设有定位套15。操作按钮位于手柄的前部。导向板呈矩形状，导向板的面向夹具一侧的侧面中部设有矩形块16，矩形块与夹具相连接。

如图3所示，导向板通过设于导向孔周围的均匀分布的4个螺栓与下水平板相连接。

防尘罩的安装过程如下：

首先，根据防尘罩的型号对导正管上的卡簧的松紧程度进行微调，从而确保导正管的尺寸与防尘罩的尺寸相吻合，手抓握手柄，将防尘罩装入导正管内；

然后，将定位套与搭铁螺栓对准；用夹具夹住导向板的矩形块，从而将本实用新型的安装机构固定在夹具上；

最后，通过操作按钮控制气缸的活塞杆伸缩，从而将防尘罩压装到搭铁螺柱上。

本实用新型具有安装稳定性和一致性好，劳动强度低，有效避免因防尘罩安装不到位而导致的汽车容易自燃等质量问题的出现。

Claims

1. 一种搭铁螺柱的防尘罩安装机构，所述防尘罩安装机构固定于夹具上，其特征是，包括支架（1）、设于支架上的活塞杆（2）向下的气缸（3）和定位结构，所述支架呈F字形，支架包括竖板和上水平板、下水平板，竖板的中部和底部分别与上、下水平板垂直连接；气缸设于上水平板上，穿过设于上水平板上的通孔的活塞杆下端设有冲击杆（4），下水平板上设有导向板（5）；所述定位结构包括定位柱（6）和与定位柱下端连为一体的用于放置防尘罩的导正管（7），导正管的横截面为圆形；所述冲击杆下端穿过分别设于导向板和下水平板上的两个导向孔（17）并与定位柱上端相连接；所述导向板与夹具相连接；所述竖板的远离气缸一侧的表面上设有手柄（8），手柄上设有用于控制气缸充、放气的操作按钮（9）。

2.根据权利要求1所述的搭铁螺柱的防尘罩安装机构，其特征是，所述导正管上开设有3个沿圆周方向均匀分布并且开口向下的U形缺口（10）。

3.根据权利要求2所述的搭铁螺柱的防尘罩安装机构，其特征是，所述导正管的外表面中部设有环形凹槽（11），凹槽内设有用于调节导正管下端直径大小的卡簧（12）。

4.根据权利要求1所述的搭铁螺柱的防尘罩安装机构，其特征是，所述冲击杆上部设有挡板（13），挡板和下水平板之间的冲击杆上套设有弹簧（14）。

5.根据权利要求1所述的搭铁螺柱的防尘罩安装机构，其特征是，所述导向板通过设于导向孔周围的均匀分布的若干个螺栓与下水平板相连接。

6.根据权利要求1所述的搭铁螺柱的防尘罩安装机构，其特征是，导正管上部套设有定位套（15）。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的搭铁螺柱的防尘罩安装机构，其特征是，操作按钮位于手柄的前部。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的搭铁螺柱的防尘罩安装机构，其特征是，导向板呈矩形状，导向板的面向夹具一侧的侧面中部设有矩形块（16），矩形块与夹具相连接。