CN203003182U - 精镗刀加长杆 - Google Patents
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Abstract
一种精镗刀加长杆，它包括加长杆本体（1），所述加长杆本体（1）的形状为圆柱形，加长杆本体（1）沿轴向设有中心通孔，所述中心通孔包括第一孔（2.1）、第二孔（2.2）和第三孔（2.3），第一孔（2.1）通过第二孔（2.2）与第三孔（2.3）连通，所述加长杆本体（1）的一端端面上设有长条形凹槽（3），长条形凹槽（3）两端在圆周面上设有开口，且长条形凹槽（3）的中心线与加长杆本体（1）的一端端面直径重合，所述加长杆本体（1）的另一端设有与精镗刀连接的连接机构，所述中心通孔内设有固定螺栓（4），固定螺栓（4）的头部直径大于第二孔（2.2）的孔径，所述固定螺栓（4）的头部位于第一孔（2.1）内，固定螺栓（4）的螺杆位于第三孔（2.3）内。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业机床上所用的刀具配件，具体讲是一种精镗刀加长杆。
背景技术
精镗刀是一种用于在金属板上对圆孔加工的刀具，使用精镗刀加工的圆孔不仅光洁度较好，且真圆度较高，但是仍然存在一些不足之处：目前，刀具厂生产的精镗刀都是标准长度（最长260MM），当需要加工的圆孔深度超过精镗刀长度时，则无法正常工作；如果使用线切割或者铣刀加工圆孔，则效率较低，圆孔的光洁度较差，真圆度无法保证；如果使用专门定制的加长型精镗刀来加工圆孔，不仅延长了产品的生产时间，而且增加了成产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题：提供一种在不影响圆孔光洁度和真圆度的情况下，用于加工深度较深的圆孔，且成本较低的精镗刀加长杆。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种精镗刀加长杆，它包括加长杆本体，所述加长杆本体的形状为圆柱形，所述加长杆本体沿轴向设有中心通孔，所述中心通孔包括第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔通过第二孔与第三孔连通，所述第一孔的孔径大于第三孔的孔径，所述第三孔的孔径大于第二孔的孔径，所述加长杆本体的一端端面上设有长条形凹槽，所述长条形凹槽两端在圆周面上设有开口，且长条形凹槽的中心线与加长杆本体的一端端面直径重合，所述加长杆本体的另一端设有与精镗刀连接的连接机构，所述中心通孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓的头部直径大于第二孔的孔径，所述固定螺栓的螺杆直径小于第二孔的孔径，所述固定螺栓的头部位于第一孔内，所述固定螺栓的螺杆位于第三孔内。
采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：加长杆本体通过固定螺栓与精镗刀机构连接，使得精镗刀的加工长度随着圆孔深度的增加而增加，且不影响加工圆孔的光洁度和真圆度，操作方便，同时加长杆本体结构简单，使得制造方便，成本较低。
作为优选，所述第一孔的外周壁上设有至少一个固定通孔，加长杆本体通过固定通孔与精镗刀连接，使得精镗刀牢固的固定在加长杆本体上，在加工圆孔的过程中位置不易发生变化，从而保证加工圆孔的真圆度和光洁度。
作为优选，所述固定通孔的个数为两个，所述固定通孔的中心线均在同一横截面上，足够数量的固定通孔更加保证了精镗刀在加工时的稳定度，在同一横截面上的固定通孔也使得加长杆本体和精镗刀连接稳定。
作为优选，所述加长杆本体的另一端端面上设有定位盲孔，所述定位盲孔用于确定精镗刀连接的固定位置，使得精镗刀与加长杆本体连接方便，同时增加了精镗刀与加长杆本体连接的稳定性，保证精镗刀在加工圆孔的过程中不脱离加长杆本体，保证了加工时的安全性。
作为优选，所述加长杆本体的长径比的范围为0.7~2.4:1，经过多次试验得出加长杆本体的长径比范围，使得加长杆本体在精镗刀加工圆孔的过程中具有较好的防震性，从而减小了精镗刀加工圆孔的误差，保证了产品的质量。
作为优选，所述加长杆本体的长径比的范围为1~2:1。
作为优选，所述加长杆本体的长径比为1.6:1。
附图说明
图1为本实用新型精镗刀加长杆的剖面图。
图2为沿图1中A-A线的剖视图。
图3为沿图1中B方向的视图。
如图所示：1-加长杆本体，2.1-第一孔，2.2-第二孔，2.3-第三孔，3-长条形凹槽，4-固定螺栓，5-固定通孔，6-定位盲孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
一种精镗刀加长杆，它包括加长杆本体1，所述加长杆本体1的形状为圆柱形，所述加长杆本体1沿轴向设有中心通孔，所述中心通孔包括第一孔2.1、第二孔2.2和第三孔2.3，所述第一孔2.1通过第二孔2.2与第三孔2.3连通，所述第一孔2.1的孔径大于第三孔2.3的孔径，所述第三孔2.3的孔径大于第二孔2.2的孔径，所述加长杆本体1的一端端面上设有长条形凹槽3，所述长条形凹槽3两端在圆周面上设有开口，且长条形凹槽3的中心线与加长杆本体1的一端端面 直径重合，所述加长杆本体1的另一端设有与精镗刀连接的连接机构，所述中心通孔内设有固定螺栓4，所述固定螺栓4的头部直径大于第二孔2.2的孔径，所述固定螺栓4的螺杆直径小于第二孔2.2的孔径，所述固定螺栓4的头部位于第一孔2.1内，所述固定螺栓4的螺杆位于第三孔2.3内。
如图1、图2、图3所示，所述第一孔2.1的外周壁上设有两个（本实施例为两个，也可以为三个、四个等等）固定通孔5，所述固定通孔5的中心线均在同一横截面上，加长杆本体1通过固定通孔5与精镗刀连接，使得精镗刀牢固的固定在加长杆本体上，在加工圆孔的过程中位置不易发生变化，从而保证加工圆孔的真圆度和光洁度，足够数量的固定通孔5更加保证了精镗刀在加工时的稳定度，在同一横截面上的固定通孔5也使得加长杆本体和精镗刀连接稳定。
所述加长杆本体1的另一端端面上设有定位盲孔6，所述定位盲孔6用于确定精镗刀连接的固定位置，使得精镗刀与加长杆本体1连接方便，同时增加了精镗刀与加长杆本体1连接的稳定性，保证精镗刀在加工圆孔的过程中不脱离加长杆本体1，保证了加工时的安全性。
所述加长杆本体1的长径比为1.6:1（本实施例的长径比为1.6:1，也可以为0.7:1，1.1:1，1.9:1，2.4:1等等），所述加长杆本体1的具体长度为100CM，直径为60CM，经过多次试验得出加长杆本体1的长径比，使得加长杆本体1在精镗刀加工圆孔的过程中具有较好的防震性，从而减小了精镗刀加工圆孔的误差，保证了产品的质量。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种精镗刀加长杆，其特征在于：它包括加长杆本体（1），所述加长杆本体（1）的形状为圆柱形，所述加长杆本体（1）沿轴向设有中心通孔，所述中心通孔包括第一孔（2.1）、第二孔（2.2）和第三孔（2.3），所述第一孔（2.1）通过第二孔（2.2）与第三孔（2.3）连通，所述第一孔（2.1）的孔径大于第三孔（2.3）的孔径，所述第三孔（2.3）的孔径大于第二孔（2.2）的孔径，所述加长杆本体（1）的一端端面上设有长条形凹槽（3），所述长条形凹槽（3）两端在圆周面上设有开口，且长条形凹槽（3）的中心线与加长杆本体（1）的一端端面直径重合，所述加长杆本体（1）的另一端设有与精镗刀连接的连接机构，所述中心通孔内设有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）的头部直径大于第二孔（2.2）的孔径，所述固定螺栓（4）的螺杆直径小于第二孔（2.2）的孔径，所述固定螺栓（4）的头部位于第一孔（2.1）内，所述固定螺栓（4）的螺杆位于第三孔（2.3）内。
2.根据权利要求1所述的精镗刀加长杆，其特征在于：所述第一孔（2.1）的外周壁上设有至少一个固定通孔（5）。
3.根据权利要求2所述的精镗刀加长杆，其特征在于：所述固定通孔（5）的个数为两个，所述固定通孔（5）的中心线均在同一横截面上。
4.根据权利要求1所述的精镗刀加长杆，其特征在于：所述加长杆本体（1）的另一端端面上设有定位盲孔（6）。
5.根据权利要求1所述的精镗刀加长杆，其特征在于：所述加长杆本体（1）的长径比的范围为0.7~2.4:1。
6.根据权利要求1所述的精镗刀加长杆，其特征在于：所述加长杆本体（1）的长径比的范围为1~2:1。
7.根据权利要求4所述的精镗刀加长杆，其特征在于：所述加长杆本体（1）的长径比为1.6:1。
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| CN 201320035564 CN203003182U (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 精镗刀加长杆 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103934700A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种镗铣加工中心用接长刀杆 |
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2013
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| CN103934700B (zh) * | 2014-04-04 | 2016-04-13 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种镗铣加工中心用接长刀杆 |
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