CN203002513U - 无抽风全密闭供粉中心 - Google Patents

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段举合
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Abstract

本实用新型公开了一种无抽风全密闭供粉中心，本实用新型包括供粉房，供粉房内设有抽粉装置、粉箱及供粉车，所述粉箱包括粉箱主体，粉箱主体上设有若干连接粉枪的粉泵，粉泵上连有伸入粉箱主体内的供粉管，粉箱主体内设有流化板，粉箱主体上设有能够与粉袋相通的第一粉管及与回收装置相通的第二粉管，所述粉箱主体的侧面设有入气孔，且粉箱主体的底面设有挤压阀，所述粉袋放置于供粉车上，所述抽粉装置与第一粉管相通，通过上述结构，实现了全密封自动供粉，不仅粉末无浪费、无污染，而且换色快、效率高。

Description

无抽风全密闭供粉中心
技术领域
本实用新型涉及一种喷粉装置，特别是一种无抽风全密闭供粉中心。
背景技术
静电粉末喷涂是一种金属表面防腐装饰工艺，它与传统油漆涂饰工艺相比，具有易于自动化生产、表面质量好、经济环保等特点，因而在工业应用中十分广泛。
喷粉过程中需要给静电喷枪供粉，以前的供粉方式为，将粉装入粉桶将粉流化，供粉管插入粉桶内，通过气泵将粉从供粉管输送给喷枪，上述过程中换粉时，需要通过气缸驱动将供粉管升起，然后移走粉桶，将供粉管插入对应的气接头中将供粉管内的粉清理干净，同时还需要人工手持空气枪将供粉管外面的粉吹走，上述方式不仅复杂费时、工作效率低，而且飞出的粉不能回收，污染空气，从而造成浪费。因而有必要针对上述缺陷设计一种新式的密闭式供粉中心。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无抽风全密闭供粉中心，不仅粉末无浪费、无污染，而且换色快、效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
无抽风全密闭供粉中心，其特征在于：包括供粉房，供粉房内设有抽粉装置、粉箱及供粉车，所述粉箱包括粉箱主体，粉箱主体上设有若干连接粉枪的粉泵，粉泵上连有伸入粉箱主体内的供粉管，粉箱主体内设有流化板，粉箱主体上设有能够与粉袋相通的第一粉管及与回收装置相通的第二粉管，所述粉箱主体的侧面设有入气孔，且粉箱主体的底面设有挤压阀，所述粉袋放置于供粉车上，所述抽粉装置与第一粉管相通。
所述供粉车包括支架，支架上设有吸粉管、粉斗，所述粉袋内的粉能够通过抽粉装置经吸粉管、第一粉管而抽入粉箱主体内。
所述支架底部设有移动轮。
所述粉箱主体的侧面设有粉位探头。
所述流化板与粉箱主体底板间设有密闭的流化室，粉箱主体底板上设有与该流化室相通的第一气接头。
所述粉箱主体的侧面设有溢粉管。
所述粉箱主体上设有检查盖。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括供粉房，供粉房内设有抽粉装置、粉箱及供粉车，所述粉箱包括粉箱主体，粉箱主体上设有若干连接粉枪的粉泵，粉泵上连有伸入粉箱主体内的供粉管，粉箱主体内设有流化板，粉箱主体上设有能够与粉袋相通的第一粉管及与回收装置相通的第二粉管，所述粉箱主体的侧面设有入气孔，且粉箱主体的底面设有挤压阀，所述粉袋放置于供粉车上，所述抽粉装置与第一粉管相通，通过上述结构，实现了全密封自动供粉，不仅粉末无浪费、无污染，而且换色快、效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是粉箱的剖视图；
图5是粉箱的立体视图；
图6是粉箱另一方向的立体视图。
具体实施方式
参照图1至图6，本实用新型公开了一种无抽风全密闭供粉中心，包括供粉房1，供粉房1为长方体全密封结构，供粉房1的侧壁上设有抽粉装置2、粉箱3，供粉房1底面上放置有供粉车4，粉袋放置于供粉车4上，粉箱3包括粉箱主体5，粉箱主体5呈长方体，粉箱主体5上设有若干连接粉枪的粉泵6，粉泵上连有伸入粉箱主体内的供粉管21，因而通过粉泵6及供粉管21能够将粉箱主体5内的粉末抽给粉枪，粉箱主体5内设有流化板7，能够将粉箱主体5内的粉末流化，粉箱主体5上设有能够与粉袋相通的第一粉管8及与回收装置相通的第二粉管9，粉袋内的粉能够通过第一粉管8被输送到粉箱主体5内，而回收装置所回收的粉能够通过第二粉管9被输送到粉箱主体5内重新利用，粉箱主体5的侧面设有入气孔10，且粉箱主体5的底面设有挤压阀11，换粉时，先通过入气孔10吹入低压气体到粉箱主体5内，同时粉泵6关闭，挤压阀11打开且与粉袋连通，粉箱主体5内的粉末在低压气体的作用下被吹入粉袋内，以后重新利用；然后粉泵6关闭，挤压阀11关闭，从入气孔10通入高压气体将第一粉管8及第二粉管9内的粉末清理干净，之后，第一粉管8及第二粉管9管道上的加粉装置关闭；粉泵6打开，通过入气孔10吹入高压气体到粉箱主体5内，高压气体通过粉泵6及供粉管21将残余在粉箱主体5内及连接粉枪的管道中的粉末从粉枪中清除，从而保证了前一次所用的粉末能够清出干净。
如图所示，抽粉装置2与第一粉管8相通，抽粉装置2包括一真空泵（图中未示出）及一过滤阀（图中未示出），通过真空泵将第一粉管8中的空气抽出，而通过过滤阀的作用，能够在抽出空气的时候不会抽走粉末，从而保证从第一粉管8进入到粉箱主体5内的都是粉末，避免了大量高压气体进入粉箱主体5内，而影响喷粉质量。
如图所示，于本具体实施例中，供粉车4包括支架12，支架12上设有吸粉管13、粉斗14，粉袋放置于粉斗14内，袋口套装于吸粉管13上，吸粉管13与第一粉管8连通，粉袋内的粉能够通过抽粉装置2经吸粉管13、第一粉管8而抽入粉箱主体5内，为了使用方便，支架12底部设有移动轮15，从而使供粉车4可方便移动到供粉房1内需要的地方。
如图所示，流化板7与粉箱主体5底板间设有密闭的流化室16，粉箱主体5底板上设有与该流化室16相通的第一气接头17，通过第一气接头17能够通入高压气体，从而实现对粉箱主体5内粉末进行流化。
粉箱主体5的侧面设有粉位探头18，在粉末达到位于粉位探头18的位置时，可以感知。另外，粉箱主体5的侧面设有溢粉管19，当粉箱主体5内粉末过多，可以通过溢粉管19排除过多的粉末。
为了方便人员检查粉箱3内部情况，粉箱主体5上设有检查盖20，打开检查盖20就能方便查看箱体内部情况。
上述只是对本实用新型的一些优选实施例进行了图示和描述，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.无抽风全密闭供粉中心，其特征在于：包括供粉房，供粉房内设有抽粉装置、粉箱及供粉车，所述粉箱包括粉箱主体，粉箱主体上设有若干连接粉枪的粉泵，粉泵上连有伸入粉箱主体内的供粉管，粉箱主体内设有流化板，粉箱主体上设有能够与粉袋相通的第一粉管及与回收装置相通的第二粉管，所述粉箱主体的侧面设有入气孔，且粉箱主体的底面设有挤压阀，所述粉袋放置于供粉车上，所述抽粉装置与第一粉管相通。
2.根据权利要求1所述的无抽风全密闭供粉中心，其特征在于：所述供粉车包括支架，支架上设有吸粉管、粉斗，所述粉袋内的粉能够通过所述抽粉装置经吸粉管、第一粉管而抽入粉箱主体内。
3.根据权利要求2所述的无抽风全密闭供粉中心，其特征在于：所述支架底部设有移动轮。
4.根据权利要求1所述的无抽风全密闭供粉中心，其特征在于：所述粉箱主体的侧面设有粉位探头。
5.根据权利要求1所述的无抽风全密闭供粉中心，其特征在于：所述流化板与粉箱主体底板间设有密闭的流化室，粉箱主体底板上设有与该流化室相通的第一气接头。
6.根据权利要求1所述的无抽风全密闭供粉中心，其特征在于：所述粉箱主体的侧面设有溢粉管。
7.根据权利要求1所述的无抽风全密闭供粉中心，其特征在于：所述粉箱主体上设有检查盖。
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