CN203002468U

CN203002468U - 一种微细粉尘净化装置

Info

Publication number: CN203002468U
Application number: CN 201220588212
Authority: CN
Inventors: 刘道清; 何剑; 汪庆丰; 徐国胜
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd; Xian University of Technology
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd; Xian University of Technology
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2012-11-08
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-11-08

Abstract

本实用新型公开了一种微细粉尘净化装置，其包括至少一个前级收尘装置，以及一末级凝并收尘装置，其中末级凝并收尘装置包括：若干个彼此平行设置的多孔的接地极板；若干个通道，其中每一通道均由所述两相邻的接地极板形成，所述各通道内均设有若干个沿通道的长度方向排布的放电线，所述两相邻的通道内的放电线分别与一正输出供电电源和一负输出供电电源连接；若干个半圆管型导流柱，其对应各通道设于各通道的尾端后方；一移动电极式电场，其设置于半圆管型导流柱的后方，所述移动电极式电场包括一阴极极排和一与所述阴极极排平行设置的多孔的移动电极，所述阴极极排与所述放电线垂直设置，所述阴极极排与另一负输出供电电源连接。

Description

一种微细粉尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，特别涉及一种粉尘净化装置。

背景技术

我国是目前世界上微细颗粒物污染最为严重的地区之一，PM_2.5成为了公众广泛关注的焦点，新的《环境空气质量标准》也将其列入强制检测指标项，我国的颗粒物污染治理将迅速转入到精细治理的层面。

工业点源排放的粉尘，其粒径范围较宽，粗颗粒粉尘经电除尘器或布袋除尘器较易去除。但是，自除尘器尾部排出的粉尘基本上是微细粉尘，这些微细粉尘也成为了环境空气中微细颗粒物的重要来源。因此，提高除尘系统对微细颗粒物的捕集率是控制PM_2.5的首要任务，同时也是当前除尘设备应对新的排放标准而进行提效改造的基本途径。

电除尘工作者据此开发了一系列的针对性技术措施及设备，如移动电极式除尘器、电凝并技术、电袋复合式除尘器、滤槽式除尘技术、斜气流技术、新型供电技术等，均进行了一定范围的应用，也取得了不同程度的成效，但要使电除尘系统性能满足即将大面积实施的30mg/Nm³的排放要求，真正对微细粉尘实现高效控制尚欠可靠性，而这是当前电除尘技术发展的根本障碍。

公开号为CN1603004A的发明专利申请以及专利号为CN201168647X、CN201329312Y的实用新型专利分别公开了各自的粒子电凝并方法或设备；专利号为CN201154327的实用新型专利公开了一种三区式偶极荷电静电凝并除尘器，设置有预收尘区、凝并区和收尘区。以上专利文献中，都是将电凝并单元设置在电除尘器进口前烟道中或作为首电场形成一个除尘整体设备，且是以粒子在荷电区电场种荷上异性电荷后再在凝并区（混合区）产生定向迁移而交叉碰撞为基本思路实现颗粒凝并，凝并区与荷电区各自独立。

如上所述，微细粉尘电凝并技术及移动电极式除尘技术在各自应用领域均取得了较好的业绩，为行业公认的较为先进的技术。但当前电凝并技术是通过在电除尘器进口前端设置电凝并器，通过使原始粉尘凝并增粗而提高后续电除尘器的总体净化效率，但此时电凝并器针对的是全部原始粉尘，微细粉尘荷电收到其他粉尘的干扰，尤其粉尘浓度较高及空间离子浓度不足时，荷电率不足会严重削弱电凝并器的性能。移动电极式除尘技术分为横向布置和纵向布置两种，是将传统固定式的阳极板调整为可上下旋转移动的结构形式，在其底部设置刷灰装置取代传统的振打清灰装置，这样可显著减少二次飞扬的现象发生以提高微细粉尘去除率，但对于微细粉尘由于粒径小而导致的荷电不足从而难以在电除尘器中得以捕集的根本问题并未触及。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微细粉尘净化装置，其能够改善现有的粉尘净化装置对于微细粉尘的清除效果不佳的状况，并且其优化设计不改变原有的设备外形，简单易行且不占用多余的空间。

根据上述发明目的，本实用新型提供了一种微细粉尘净化装置，包括至少一个前级收尘装置，所述前级收尘装置包括若干个间隔布置的阴极放电极排和阳极收尘极板，一负高压电源与所述各阴极放电极排连接，所述各阳极收尘极板接地；此外，该微细粉尘净化装置还包括一末级凝并收尘装置，其沿微细粉尘的行进方向对应设置于所述至少一个前级收尘装置的后方，所述末级凝并收尘装置包括：

若干个彼此平行设置的接地极板，所述各接地极板均接地连接，所述各接地极板上均均匀地密布有通孔；

若干个通道，其中每一通道均由所述两相邻的接地极板形成且均具有一首端和一尾端，所述各通道内均设有若干个沿通道的长度方向排布的放电线，所述两相邻的通道内的放电线分别与一正输出供电电源和一负输出供电电源连接；

若干个半圆管型导流柱，其对应各通道设于各通道的尾端后方；

一移动电极式电场，其沿微细粉尘的行进方向设置于半圆管型导流柱的后方，所述移动电极式电场包括一阴极极排和一与所述阴极极排平行设置的移动电极，所述阴极极排与所述放电线垂直设置，所述阴极极排与另一负输出供电电源连接，所述移动电极上均匀地密布有通孔。

在本技术方案中，前级收尘装置可以根据需要设置若干个，前级收尘装置为常见的线板式结构，由间隔布置的阴极放电极排和阳极收尘极板形成一个个放电收尘通道，设置在前级收尘装置后方的末级凝并收尘装置的通道与前级收尘装置的放电收尘通道对应，也就是说，两个相邻的阳极收尘极板之间的间距与两个相邻的接地极板之间的间距是相等的，同时两个相邻的阴极放电极排之间的间距与两个相邻的放电线之间的间距也是相等的。

本实用新型所述的微细粉尘净化装置在工作时，含尘气流自微细粉尘净化装置的进口进入，经气流均布后进入前级收尘装置，较粗颗粒在此被高效捕集下来，微细粉尘及极少量较粗颗粒粉尘进入末级凝并收尘装置，此时正输出供电电源和负输出供电电源交替对各通道内的放电线进行供电，粉尘经正、负放电通道分别荷上正、负电荷，并在电场力的作用下向相邻通道迁移，穿过多孔的接地极板，交叉碰撞凝并成大颗粒并被高效捕集，未被捕集的颗粒经半圆管型导流柱，随气流被强制交叉汇合碰撞而进一步凝并，随之进入移动电极式电场，再次强荷电并被高驱进速度的极板捕集，微细粉尘从而经多次荷电、凝并、捕集，最终得以真正高效净化。

进一步地，在所述微细粉尘净化装置中，所述阴极放电极排为芒刺放电线，所述阳极收尘极板为C型或Z型极板。

进一步地，在所述微细粉尘净化装置中，相邻两阴极放电极排之间的间距与相邻两阳极收尘极板之间的间距相等。

进一步地，在所述微细粉尘净化装置中，相邻两阴极放电极排之间的间距与相邻两阳极收尘极板之间的间距均为250~400mm。

进一步地，在所述微细粉尘净化装置中，所述放电线为角钢芒刺线或V15线。

进一步地，在所述微细粉尘净化装置中，所述接地极板的开孔率为35~65%。

进一步地，在所述微细粉尘净化装置中，所述移动电极式电场的阴极极排与移动电极之间的间距为150~350mm。

进一步地，在所述微细粉尘净化装置中，所述移动电极的开孔率为35~65%。

本实用新型所述的微细粉尘净化装置由于采用了以上技术方案，使之与现有的粉尘净化装置相比，具有以下有益效果：

1.针对微细粉尘的净化去得了良好的效果，实现了对微细粉尘的高效捕集；

2.仅在现有设备内部进行改造，不改变原有的设备外形，简单易行且不占用多余的空间。

附图说明

图1为本实用新型所述的微细粉尘净化装置在一种实施方式下的结构示意图。

附图标记：

1.前级收尘装置11.阴极放电极排12.阳极收尘极板13.工频负高压供电电源2.接地极板3.正高频高压电源4.负高频高压电源5.放电线6.半圆管型导流柱7.阴极极排8.移动电极

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对于本实用新型所述的微细粉尘净化装置作出进一步解释，但是该解释并不构成对于本实用新型的限定。

图1显示了本实用新型所述的微细粉尘净化装置在一种实施方式下的结构。

如图1所示，在本实施例中，微细粉尘净化装置包括两个依次设置的前级收尘装置1，每个前级收尘装置1均包括若干个间隔布置的阴极放电极排11和阳极收尘极板12、以及一台工频负高压供电电源13，其中阳极收尘极板12接地，阴极放电极排11与工频负高压供电电源13连接，两个相邻的阳极收尘极板12形成一个通道，阴极放电极排11对应设置在各个通道的中间，各通道的宽度相等，两相邻的阴极放电极排11之间的间距和两相邻的阳极收尘极板12之间的间距均为300mm。末级凝并收尘装置对应地设置于前级收尘装置1之后，该末级凝并收尘装置包括若干个间隔布置的放电线5和接地极板2，两相邻的接地极板2形成一个通道，各放电线5对应设置于各通道内，两相邻的通道内的放电线5分别与正高频高压电源3和负高频高压电源4连接，其中接地极板2上开有均匀密布的孔，接地极板2的开孔率为50%，沿着微细粉尘的行进方向，在末级凝并收尘装置的通道的尾端还设置有若干个与各通道对应的半圆管型导流柱6，一个可横向移动的移动电极式电场设置于半圆管型导流柱6的后方，该移动电极式电场包括阴极极板7以及与该阴极极板7平行设置的移动电极8，其中阴极极板7与移动电极8之间的间距为200mm，移动电极8上开设有均匀密布的孔，移动电极的开孔率为50%。

上述微细粉尘净化装置在工作时，含尘气流自微细粉尘净化装置的进口进入，经气流均布后进入前级收尘装置1，较粗颗粒在此被高效捕集下来，微细粉尘及极少量较粗颗粒粉尘进入末级凝并收尘装置，在此正高频高压电源3和负高频高压电源4交替对各通道内的放电线5进行供电，粉尘在相邻的放电通道内分别荷上正、负电荷，并在电场力的作用下向相邻通道迁移，穿过多孔的接地极板2，交叉碰撞凝并成大颗粒并被高效捕集，未被捕集的颗粒经半圆管型导流柱6，随气流被强制交叉汇合碰撞而进一步凝并，随之进入移动电极式电场，再次强荷电并被高驱进速度的极板捕集，微细粉尘从而经多次荷电、凝并、捕集，最终得以真正高效净化。

要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的一个具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种微细粉尘净化装置，包括至少一个前级收尘装置，所述前级收尘装置包括若干个间隔布置的阴极放电极排和阳极收尘极板，一负高压电源与所述各阴极放电极排连接，所述各阳极收尘极板接地；其特征在于，所述微细粉尘净化装置还包括一末级凝并收尘装置，其沿微细粉尘的行进方向对应设置于所述至少一个前级收尘装置的后方，所述末级凝并收尘装置包括：

2.根据权利要求1所述的微细粉尘净化装置，其特征在于，所述阴极放电极排为芒刺放电线，所述阳极收尘极板为C型或Z型极板。

3.根据权利要求2所述的微细粉尘净化装置，其特征在于，相邻两阴极放电极排之间的间距与相邻两阳极收尘极板之间的间距相等。

4.根据权利要求3所述的微细粉尘净化装置，其特征在于，相邻两阴极放电极排之间的间距与相邻两阳极收尘极板之间的间距均为250～400mm。

5.根据权利要求1或4所述的微细粉尘净化装置，其特征在于，所述放电线为角钢芒刺线或V15线。

6.根据权利要求5所述的微细粉尘净化装置，其特征在于，所述接地极板的开孔率为35～65%。

7.根据权利要求1、4、6中任意一项所述的微细粉尘净化装置，其特征在于，所述移动电极式电场的阴极极排与移动电极之间的间距为150~350mm。

8.根据权利要求7所述的微细粉尘净化装置，其特征在于，所述移动电极的开孔率为35~65%。