CN202999277U - 烟用滤棒打孔烟舌 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟用滤棒打孔烟舌，由丝束喂入口、烟舌上段、烟舌中段、烟舌下段、丝束出口组成；在烟舌上段的锥面上开有多个进气孔，有焊接的风管接头连通进气孔与压缩空气管路；在烟舌中段的锥面上开有多个出气孔排出空气。进气孔为?0.5-1毫米的小孔，进气孔沿烟舌上段距离丝束喂入口10-13毫米起，排列2-4行；进气孔与烟枪内滤棒通道成30-40度的夹角。出气孔为?1.5-2.5毫米的小孔，出气孔是沿烟舌中段距离进气孔30-40毫米，排列10-14行。本实用新型使用中，烟舌部分引入一股压缩空气，对丝束进行二次风力吹送，将烟舌里的丝束节点进一步打散，张拉丝束，减缓回弹，使得滤棒成型过程中丝束的填充量加大，成型后滤棒回缩降低。

Description

烟用滤棒打孔烟舌

技术领域

本实用新型涉及烟用滤棒成型机中的烟舌部件。

背景技术

常见的烟用滤棒成型机中使用的烟舌部件，安装在滤棒成型机的高压捕丝器与烟枪之间，将高压捕丝器捕获的丝束聚拢后导入烟枪，具有锥形或喇叭口状的外表面。

申请专利号为 200820068329.1的专利说明书公开了一种卷烟机布槽型烟舌，卷烟机布槽型烟舌的表面平整的弧形的工作面上设置有1至多个椭圆形槽。所述的椭圆形槽的长轴为3-5mm，短轴为1-2mm，深度为0.4-0.6mm。所述的设置在工作面上的椭圆形槽是均匀或非均匀分布的。该专利的椭圆形槽不是通透的孔，不能流动空气，对丝束没有额外的拉伸牵引作用。

申请专利号为 201120322303.7 的专利说明书公开了一种滤棒成型机烟舌压紧块，包括压块，压块左端设有楔形块，压块与楔形块下表面开有与烟舌外壁相配合的弧形槽，压块上表面中心开有安装孔，安装孔两侧分别设有气孔，气孔有上部的圆孔和下部的喇叭孔组成，喇叭孔与所述的弧形槽相连通。该实用新型在压紧块地上表面开气孔通向下表面的弧形槽，配合外界送气装置，但是在烟舌锥面上没有开具孔洞，降温和通气的效果微弱，对提高滤棒质量作用不大。

发明内容

实用新型目的：克服传统滤棒成型机中烟舌成型滤棒有的缩头现象的缺陷，提供一种能够增加丝束填充量，减少滤棒的缩头，改善滤棒吸阻的烟用滤棒打孔烟舌。

技术方案：本实用新型提供了一种烟用滤棒打孔烟舌，具有锥形外表面，锥形外表面上可以焊接不锈钢连接板，不锈钢连接板上可开有腰槽，以便用螺钉将烟舌固定在滤棒成型机上（尤其适用于细支滤棒成型机上）。

所述的烟舌由丝束喂入口、烟舌上段（丝束喂入口开始至烟舌全长1/5处）、烟舌中段（烟舌全长1/5处至烟舌全长3/5处）、烟舌下段（烟舌全长3/5处至丝束出口处）、丝束出口组成；在烟舌上段的锥形外表面上开有多个进气孔，有焊接的风管接头连通进气孔与压缩空气管路；在烟舌中段的锥形外表面上开有多个出气孔排出空气，烟舌下段没有开孔。

使得烟舌部分引入另一股压缩空气，由风管接头、进气孔引入，出气孔排出。该压缩空气管路中可连接气压表和调节阀，通过调节阀调节进入烟舌的压缩空气的流量大小，以满足滤棒成型工艺要求，压力表显示进入烟舌的空气流压力数值。

进气孔为ø0.5-1毫米的小孔，进气孔的排布是沿烟舌上段距离丝束喂入口10-13毫米起，排列2-4行，每行间距4-6毫米，每行在横截面上均匀分布10-18个；进气孔在锥形外表面上有斜度，使得进气方向与丝束穿行方向接近，与烟枪内滤棒通道的夹角为30-40度。

出气孔为ø1.5-2.5毫米的小孔，出气孔的排布是沿烟舌中段距离最近的（最后一行）进气孔30-40毫米，排列10-14行，每行间距4-8毫米，每行在横截面上等距离分布5-7个；第一行的出气孔与锥形外表面成25-50度的夹角，使丝束飞花、空气不会直接吹到成形纸的搭口涂胶处，不会降低滤棒搭口粘接质量，其余出气孔的出气方向可以垂直于烟枪内滤棒通道。

有益效果：

本装置与普通烟舌不同，普通烟舌上部无进气孔和出气孔，仅在连接捕丝器的丝束喂入口和连接烟枪的丝束出口之间有送丝空气流过，对丝束起简单的导向引送作用。往往由于烟舌与捕丝器不太匹配，或者由于送丝空气压力与成型工艺不很匹配，易于导致丝束过度张紧，滤棒中丝束填充量不足，出现滤棒缩头缺陷。

而在本实用新型使用中，烟舌部分通过风管接头和进气孔另外引入一股压缩空气，对丝束进行二次风力吹送，由出气孔或丝束出口流出，将烟舌里的丝束节点进一步打散，张拉丝束，减缓回弹，丝束处于相对松弛的状态下进入烟枪，使得滤棒成型过程中丝束的填充量加大，包裹成型后，回缩程度相对降低，能够明显改善低吸阻，尤其适用于细支滤棒的生产设备，减少细支滤棒的缩头现象。

附图说明

图1是本实用新型的一个结构的剖视图；

图中，1、丝束出口；2、烟舌下段；3、烟舌中段；4、出气孔；5、烟舌上段；6、丝束喂入口；7、进气孔；8、风管接头；9、气压表；10、调节阀；11、压缩空气管路；12、腰槽；13、不锈钢连接板；14、锥形外表面；70、与烟枪内滤棒通道的夹角。

具体实施方式

结合附图和下述实施例对本实用新型作更具体的说明。

实施例

如附图1所示的烟用滤棒打孔烟舌，具有锥形外表面14，锥形外表面14上焊接不锈钢连接板13，不锈钢连接板13上可开有腰槽12。

所述的烟舌由丝束喂入口6、烟舌上段5、烟舌中段3、烟舌下段2、丝束出口1组成；在烟舌上段5的锥面上开有多个进气孔7，有焊接的风管接头8连通进气孔7与压缩空气管路11；在烟舌中段3的锥面上开有多个出气孔4排出空气，烟舌下段2没有开孔。该压缩空气管路11中可连接气压表9和调节阀10。

进气孔7为ø1毫米的小孔，进气孔7的排布是沿烟舌上段5距离丝束喂入口6为12毫米起，排列3行，每行间距5毫米，每行在横截面上均匀分布12个；进气孔7在锥形外表面14上有斜度，使得进气方向与烟枪内滤棒通道的夹角70成35度。出气孔4为ø2毫米的小孔，出气孔4的排布是沿烟舌中段4距离最近的进气孔35毫米，排列12行，每行间距6毫米，每行在横截面上等距离分布6个；第一行的出气孔4与锥形外表面14成30度的夹角，其余出气孔4的出气方向垂直于烟枪内滤棒通道。

Claims (5)

1.一种烟用滤棒打孔烟舌，安装在滤棒成型机的高压捕丝器与烟枪之间，将高压捕丝器捕获的丝束聚拢后导入烟枪；具有锥形外表面（14），锥形外表面（14）上焊接不锈钢连接板（13）；不锈钢连接板（13）上开有腰槽（12），以便用螺钉将烟舌固定在滤棒成型机上；所述的烟舌由丝束喂入口（6）、烟舌上段（5）、烟舌中段（3）、烟舌下段（2）、丝束出口（1）组成；其特征在于：在烟舌上段（5）的锥形外表面（14）上开有多个进气孔（7），有焊接的风管接头（8）连通进气孔（7）与压缩空气管路（11）；在烟舌中段（3）的锥形外表面（14）上开有多个出气孔（4）排出空气，烟舌下段（2）没有开孔。

2.根据权利要求1的所述的烟用滤棒打孔烟舌，其特征在于：所述的压缩空气管路（11）中连接气压表（9）和调节阀（10），通过调节阀（10）调节进入烟舌的压缩空气的流量大小，以满足滤棒成型工艺要求，压力表（9）显示进入烟舌的空气流压力数值。

3.根据权利要求1的所述的烟用滤棒打孔烟舌，其特征在于：所述的进气孔（7）为ø0.5-1毫米的小孔，进气孔（7）的排布是沿烟舌上段（5）距离丝束喂入口（6）10-13毫米起，排列2-4行，每行间距4-6毫米，每行在横截面上均匀分布10-18个；

所述的出气孔（4）为ø1.5-2.5毫米的小孔，出气孔（4）的排布是沿烟舌中段（3）距离最近的进气孔（7）30-40毫米，排列10-14行，每行间距4-8毫米，每行在横截面上等距离分布5-7个。

4.根据权利要求1或3的所述的烟用滤棒打孔烟舌，其特征在于：所述的进气孔（7）在锥形外表面（14）上有斜度，使得进气方向与丝束穿行方向接近，与烟枪内滤棒通道的夹角（70）为30-40度。

5.根据权利要求1或3所述的烟用滤棒打孔烟舌，其特征在于：所述的第一行的出气孔（4）与锥形外表面（14）成25-50度的夹角，其余出气孔（4）的出气方向垂直于烟枪内滤棒通道。

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