CN202996952U - 一种适用于高倍率的圆柱型锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于高倍率的圆柱型锂离子电池，包括筒状的壳体、用于封闭所述壳体两端开口的正极盖帽和负极盖帽、封装在所述壳体内的电池芯、与所述电池芯内的正极片和负极片对应连接的正极耳和负极耳，设有分别贯穿正极盖帽、负极盖帽的正极柱、负极柱，所述正极耳、负极耳分别与正极柱、负极柱连接，正极柱、负极柱延伸出壳体的部位带有外螺纹，采用该种结构的锂离子电池组装成电池组的时候，不需要使用镍片进行点焊连接，操作更加简单，而且可以减低接触电阻，满足大电流放电的需要，具有重要的应用意义。

Description

一种适用于高倍率的圆柱型锂离子电池

技术领域

本实用新型属于蓄电池领域，具体涉及一种适用于高倍率的圆柱型锂离子电池。

背景技术

锂离子电池由于电压和容量有限，限制了其在很多场合的应用。为了提高输出电压，可以将多个锂离子电池串联起来；为了提高容量，可以将多个锂离子电池并联起来，很多时候，还需要将串联和并联两种方法结合起来，以满足不同场合的需求。

锂离子电池包括圆柱形电池和方形电池，其中圆柱形电池具有能量密度相对较高和极片压实相对较大的优点。目前传统的圆柱形电池包括正极片、负极片、隔膜纸、外壳和电池盖帽，其中正极片通过正极耳点焊到电池盖帽上作为电池的正极，负极片通过负极耳点焊到外壳底部作为电池的负极。

圆柱形电池在进行串联或者并联的时候，一般使用镍带通过点焊的方式将圆柱形电池的正负极进行焊接。公开号为CN 101508057A的中国专利文献公开了一种电池激光焊接方法，该方法包括如下步骤：先在待焊接件上固定金属层；再将焊接件紧贴在金属层上，用激光照射融化金属层而将焊接件固定在待焊接件上。该发明采用激光进行焊接，使电池保持高效运转的同时，其安装制造的工序和成本都大大的下降。

然而使用点焊的方式将单个电池组装成电池组的时候，用于串并联的连接片的厚度和宽度都受到很大的限制，否则会造成点焊不牢固，容易脱落导致断路造成故障。由于连接片的厚度和宽度不能太大，进一步限制了电池的外电路通过的电流的大小。否则当通过的电流太大的时候，会导致点焊处(此处接触电阻较大)发热，甚至导致镍带发生熔断。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于高倍率的圆柱型锂离子电池，该锂离子电池连接时候更加方便，并且可以满足大电流放电的需求。

一种适用于高倍率的圆柱型锂离子电池(简称锂离子电池)，包括筒状的壳体、用于封闭所述壳体两端开口的正极盖帽和负极盖帽、封装在所述壳体内的电池芯、与所述电池芯内的正极片和负极片对应连接的正极耳和负极耳，设有分别贯穿正极盖帽、负极盖帽的正极柱、负极柱，所述正极耳、负极耳分别与正极柱、负极柱连接，正极柱、负极柱延伸出壳体的部位带有外螺纹。

本实用新型中，由于贯穿于正、负极盖帽的正、负极柱带有外螺纹，可以将带孔的连接片套在所述的正、负极柱上，将锂离子电池进行串联或者并联。由于避免了采用点焊的方式，用于串、并联的连接片的厚度和宽度可以更大，而不用担心连接片从锂离子电池上脱落，因而组成的电池组可以承受大倍率放电电流，适用于更广泛的场合。

当正、负极耳采用点焊的方式与正、负极极柱相连，尤其是发生虚焊的情况下，接触电阻较大，会使发热量大大增加，从而限制了单个电池所能承受的电流。作为优选，所述正极柱、负极柱位于壳体内部的部分也带有外螺纹，所述正极耳、负极耳通过对应的内螺母压紧在正极柱、负极柱上，采用螺纹结构的方式将正、负极耳与正、负极柱连接可以降低电池内部的接触电阻，减少放热量，进而可以提高单个电池所能承受的电流。

作为进一步的优选，所述正极耳、负极耳均带有挂孔，正极耳、负极耳通过各自的挂孔套在正极柱、负极柱上，采用挂孔这种连接方式，可以使操作更加方便，正、负极耳与正、负极柱的接触更好。

在将单个电池串联成电池组的时候，为了方便操作，作为优选，所述正极柱、负极柱延伸出壳体的部位分别配合有外螺母，采用该种方式，可以使连接片与正、负极柱的接触更好，从而进一步降低接触电阻，增大整个电池组可以承受的电流。作为进一步的优选，同一极柱上，处于壳体中的内螺母与处于壳体外的外螺母相对旋紧。

作为优选，所述正极柱、负极柱分别位于圆柱形两个端面的轴心部位，此时，所述的锂离子电池组成电池组时，可以排列得更整齐，方便进行连接。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)在锂离子电池壳体外部的极柱上设置螺纹结构，可以方便的将锂离子电池连接成电池组，而且可以减少接触电阻，降低放热量，提高电池组能承受的最大电流；

(2)采用螺纹结构将正、负极耳连接到正、负极柱上，使制造过程更加简单，而且可以降低电池内部的接触电阻，减低放热量，提高单个电池能承受的最大电流。

附图说明

图1为本实用新型的锂离子电池的主视图；

图2为本实用新型的锂离子电池的正极端的结构示意图；

图中，1：壳体；2：正极柱；3：外螺母；4：正极盖帽；5：内螺母；6：正极耳；7：电池芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的锂离子电池作进一步详细描述。

图1为本实用新型的锂离子电池的主视图，如图1所示，该锂离子电池包括圆柱形的壳体1，位于壳体1两端的正极端和负极端，其中正极端和负极端具有相同的结构，正极端露出锂离子电池壳体的部分包括带有外螺纹的正极柱2和与外螺纹相配合的外螺母3。

当需要将两个或以上锂离子电池串联组成电池组时，将带孔的连接片分别套在相邻两个锂离子电池的正极和负极上，通过外螺母旋紧即可；当需要将两个或以上锂离子电池并联的时候，则将各自相同的一极采用相同的方式连接即可。采用这种连接方式，避免了点焊连接，对操作人员和设备要求不高，即可实现电池组的组装；并且采用这种方式，可以有效地降低接触电阻，提高整个电池组所能承受的放电电流。

图1为本实用新型的锂离子电池的正极端的结构示意图，如图2所示，该正极端包括正极盖帽4和穿过正极盖帽的正极柱2，其中正极柱位于正极盖帽两边的部分分别位于电池外部和电池内部，两部分表面都含有外螺纹，相应地，该正极端还包括与两外螺纹相互配合的外螺母3和内螺母5，其中，位于电池外的为外螺母3，位于电池内的为内螺母5。通过内螺母5可以将从电池芯7引出的带孔的正极耳6固定于正极柱2伸入电池内部的部分。本实用新型的锂离子电池的负极端与正极端具有相同的结构。

由于正极耳6与正极柱通过螺纹结构进行连接，避免了焊接，操作更加简单，并且不会发生虚焊，降低了锂离子电池内部的接触电阻，放热更小，因此能够承受更大的电流。

以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于高倍率的圆柱型锂离子电池，包括筒状的壳体(1)、用于封闭所述壳体(1)两端开口的正极盖帽(4)和负极盖帽、封装在所述壳体(1)内的电池芯(7)、与所述电池芯(7)内的正极片和负极片对应连接的正极耳(6)和负极耳，其特征在于，设有分别贯穿正极盖帽(4)、负极盖帽的正极柱(2)、负极柱，所述正极耳(6)、负极耳分别与正极柱(2)、负极柱连接，正极柱(2)、负极柱延伸出壳体(1)的部位带有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的适用于高倍率的圆柱型锂离子电池，其特征在于，所述正极柱(2)、负极柱位于壳体(1)内部的部分也带有外螺纹，所述正极耳(6)、负极耳通过对应的内螺母(5)压紧在正极柱(2)、负极柱上。

3.根据权利要求2所述的适用于高倍率的圆柱型锂离子电池，其特征在于，所述正极耳(6)、负极耳均带有挂孔，正极耳(6)、负极耳通过各自的挂孔套在正极柱(2)、负极柱上。

4.根据权利要求2所述的适用于高倍率的圆柱型锂离子电池，其特征在于，所述正极柱(2)、负极柱延伸出壳体(1)的部位分别配合有外螺母(3)。

5.根据权利要求4所述的适用于高倍率的圆柱型锂离子电池，其特征在于，同一极柱上，处于壳体(1)中的内螺母(5)与处于壳体(1)外的外螺母(3)相对旋紧。

6.根据权利要求1～5任一项所述的适用于高倍率的圆柱型锂离子电池，其特征在于，所述正极柱(2)、负极柱分别位于圆柱形两个端面的轴心部位。

Images