CN202996760U - 一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具 - Google Patents

Abstract

一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，其特征在于，包括芯杆和套接在芯杆上的环、定位块、定位环和螺帽，所述的芯杆的两端设置有螺纹、中部外侧套接有螺旋线，而螺旋线的外部则均布有三根夹持杆，且所述的螺旋线的左右两端分别与所述的定位块和定位环接触，且所述的三根夹持杆的两端还分别与所述的定位块和定位环进行限位固定，此外，所述的环和螺帽分别设置在芯杆两端，并通过芯杆两端的螺纹分别锁紧定位块和定位环。本实用新型结构简单、成产成本低，本实用新型所述的定位块、定位环保证了夹持杆的相对位置在120±1°内；保证了夹持杆和螺旋线的相对位置，且保证了螺旋线和管壳的同心度，保证了组装的产品质量且操作简单。

Description

一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，属于微波电真空领域，具体属于行波管的慢波系统组件中螺旋线的制造和组装技术领域。

背景技术

螺旋线行波管慢波系统由螺旋线、夹持杆和管壳等组成，其中螺旋线包括两端焊接的白金带；夹持杆为三根相同尺寸的圆介质杆，在螺旋线外侧呈均匀分布；管壳放置在夹持杆外部，固定住三个夹持杆进而将螺旋线固定在其内部。螺旋线和管壳之间要有一定的同心度要求，主要由夹持杆的外径的精度和装配时位置度决定。

螺旋线行波管的慢波系统，慢波结构中的管壳、螺旋线和夹持杆的轴向尺寸都比较小，都具有细长特点，并且装配间隙小，位置关系要求精确，管壳的内径和螺旋线与夹持杆的间隙只有0.01mm，且夹持杆的角度为120±1°。要求装配的夹持杆、螺旋线不能从管壳内滑落，三者之间有一定的压力。采用常规的装配方法很难实现，需要采用一种夹具进行组装。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效保证夹持杆和螺旋线的相对位置、且操作简单的螺旋线行波管慢波结构装配夹具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，其特征在于，包括芯杆和套接在芯杆上的环、定位块、定位环和螺帽，所述的芯杆的两端设置有螺纹、中部外侧套接有螺旋线，而螺旋线的外部则均布有三根夹持杆，且所述的螺旋线的左右两端分别与所述的定位块和定位环接触，且所述的三根夹持杆的两端还分别与所述的定位块和定位环进行限位固定，此外，所述的环和螺帽分别设置在芯杆两端，并通过芯杆两端的螺纹分别锁紧定位块和定位环。

进一步，所述的定位块为一内部中间设置有第一通孔、外部形成有台阶的柱体，所述的台阶包括小台阶和大台阶，其中，所述的小台阶的端面在圆周方向形成有六个均布的第一凹槽，而所述的三根夹持杆的其中一端分别卡接在所述的间隔设置的三个第一凹槽内，且在小台阶的上表面还形成有第一横槽，所述的螺旋线一端的白金带设置在所述的第一横槽内，且第一横槽的底面到第一通孔的外径的距离与螺旋线的厚度相同，此外，所述的第一通孔的内径与所述的芯杆的外径相同，而第一通孔的内径则小于螺旋线的内径0.05-0.1mm。

而所述的第一横槽的宽度为白金带宽度的1.5-2倍。所述的小台阶的外径小于管壳的内径0.5-1.0mm，而所述的大台阶的外径则大于管壳的外径1-2mm。所述的第一凹槽的宽度比夹持杆的外径大0.02-0.05mm。

更进一步，所述的定位环的内部中间设置有第二通孔，而在定位环的端面在圆周方向形成有六个均布的第二凹槽，而所述的三根夹持杆的另外一端分别卡接在所述的间隔设置的三个第二凹槽内，且在定位环的上表面还形成有第二横槽，所述的螺旋线另一端的白金带设置在所述的第二横槽内，且第二横槽的底面到第二通孔的外径的距离与螺旋线的厚度相同，此外，所述的第二通孔的内径与所述的芯杆的外径相同，而第二通孔的内径则小于螺旋线的内径0.05-0.1mm。

而所述的第二横槽的宽度为白金带宽度的1.5-2倍。且所述的定位环的外径小于管壳的内径0.5-1.0mm。所述的第二凹槽的宽度比夹持杆的外径大0.02-0.05mm。

此外，上述的螺旋线行波管慢波结构装配夹具还包括套环，所述的套环为一种圆环形结构，其套设在所述的夹持杆的外部，且所述的套环的内径分为多组，每组具有五个，而所述的套环的内径以管壳的内径为基础，再依次增加0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07mm形成六组系列，且所述的套环的外径为均相同，大于管壳外径1-2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、成产成本低，本发明所述的定位块、定位环保证了夹持杆的相对位置在120±1°内；保证了夹持杆和螺旋线的相对位置,且保证了螺旋线和管壳的同心度，保证了组装的产品质量且操作简单。

附图说明

图1为本发明所述的定位块的横向结构示意图；

图2为本发明所述的定位块的纵向结构示意图；

图3为本发明所述的定位环的横向结构示意图；

图4为本发明所述的定位环的纵向结构示意图；

图5为本实用新型所述的芯杆的结构示意图；

图6为本实用新型组装后的结构示意图。

图中主要标记含义如下：

1、环      2、定位块    3、套环     4、夹持杆   5、芯杆  

6、螺旋线  7、定位环    8、螺帽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图6为本实用新型组装后的结构示意图。

如图6所示：螺旋线行波管慢波结构装配夹具，包括芯杆5和套接在芯杆5上的环1、定位块2、定位环7和螺帽8，所述的芯杆5的两端设置有螺纹、中部外侧套接有螺旋线6，而螺旋线6的外部则均布有三根夹持杆4，且所述的螺旋线6的左右两端分别与所述的定位块2和定位环7接触，且所述的三根夹持杆4的两端还分别与所述的定位块2和定位环7进行限位固定，此外，所述的环1和螺帽8分别设置在芯杆5两端，并通过芯杆5两端的螺纹分别锁紧定位块2和定位环7。

此外，上述的螺旋线行波管慢波结构装配夹具还包括套环3，所述的套环3为一种圆环形结构，其套设在所述的夹持杆4的外部，且所述的套环3的内径分为多组，每组具有五个，而所述的套环3的内径以管壳的内径为基础，再依次增加0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07mm形成六组系列，且所述的套环3的外径为均相同，大于管壳外径1-2mm。

其中，定位环7、定位块2是在装配过程中对螺旋线6、夹持杆4进行定位的零件；芯杆5为固定定位环7、定位块2和慢波结构的主要载体；套环3为慢波结构外用于固定夹持杆4、螺旋线6的零件；螺帽8和环1是在装配过程中对本实用新型进行固定的零件。

本实用新型具体的组装过程为：将芯杆5的一端安装上环1和定位块，将夹持杆4、螺旋线6放在定位块2的第一凹槽（定位块2的结构将在下面做具体的说明）上，然后在夹持杆4的外部套上套环3，夹持杆4的另一端卡在定位环7的第二凹槽（定位环7的结构将在下面做具体的说明）中，然后将定位环7也放在芯杆5上，然后采用螺帽8锁紧固定，最后将本实用新型整体放置在管壳中即完成了装配。

以某成熟管型使用的慢波结构装配夹具为例，具体操作步骤如下：某成熟管型为X波段200W产品，螺旋线内径为1.30mm，外径为1.69mm，长度为110mm，两端分别焊接厚度为0.1mm、宽度为0.5mm、长度为3mm的白金带。夹持杆4直径为1.1mm，长度为110mm。管壳内径为3.87mm，外径为4.8mm，长度为110mm。

一、设计定位块：

图1为本发明所述的定位块的横向结构示意图；图2为本发明所述的定位块的纵向结构示意图。如图1和图2所示：

所述的定位块2的材料为不锈钢，其内部中间设置有第一通孔23、外部形成有台阶的柱体，所述的台阶包括小台阶和大台阶，其中，所述的小台阶的端面在圆周方向形成有六个均布的第一凹槽21，而所述的三根夹持杆4的其中一端分别卡接在所述的间隔设置的三个第一凹槽21内，且在小台阶的上表面还形成有第一横槽22，所述的螺旋线6的左端的白金带设置在所述的第一横槽22内，且第一横槽22的底面到第一通孔23的外径的距离与螺旋线6的厚度相同，这里选择的是0.19mm，此外，所述的第一通孔23的内径与所述的芯杆5的外径相同，而第一通孔23的内径则小于螺旋线6的内径0.05-0.1mm，这里选择的为1.20mm。定位块2的长度为20mm，其中小台阶的长度为15mm，而所述的第一横槽的宽度为白金带宽度的1.5-2倍，这里选择的是0.8mm。所述的小台阶的外径小于管壳的内径0.5-1.0mm，这里选择3.0mm，而所述的大台阶的外径则大于管壳的外径1-2mm，这里选择为5.5mm。所述的第一凹槽的宽度比夹持杆的外径大0.02-0.05mm，这里选择的是1.13mm，六个第一凹槽21的槽深为1.5mm，第一凹槽21主要用于定位夹持杆4的位置度。

二、设计定位环：

图3为本发明所述的定位环的横向结构示意图；图4为本发明所述的定位环的纵向结构示意图。如图3和图4所示：

所述的定位环7的材料为不锈钢，其内部中间设置有第二通孔73，而在定位环7的端面在圆周方向形成有六个均布的第二凹槽71，而所述的三根夹持杆4的另外一端（即右端）分别卡接在所述的间隔设置的三个第二凹槽71内，且在定位环7的上表面还形成有第二横槽72，所述的螺旋线6另一端（右端）的白金带设置在所述的第二横槽72内，且第二横槽72的底面到第二通孔73的外径的距离与螺旋线6的厚度相同，这里选择的是0.19mm，此外，所述的第二通孔73的内径与所述的芯杆5的外径相同，而第二通孔73的内径则小于螺旋线6的内径0.05-0.1mm，这里选择的为1.20mm。

此外，定位环长度为20mm，而所述的第二横槽的宽度为白金带宽度的1.5-2倍，里选择的是0.8mm。且所述的定位环的外径小于管壳的内径0.5-1.0mm，这里选择3.0mm。所述的第二凹槽的宽度比夹持杆的外径大0.02-0.05mm，这里选择的是1.13mm，六个第二凹槽71槽深为1.5mm，主要用于定位夹持杆4的位置度。

三、设计芯杆

图5为本实用新型所述的芯杆的结构示意图。

如图5所示：所述的芯杆5为一细长杆结构，材料为金属钼，芯杆5外径尺寸和定位环7、定位块2的通孔的尺寸相同，小于螺旋线6内径0.05-0.1mm，这里选择为1.2mm。两端的螺纹结构和螺帽8尺寸相同，长度均为20-25mm，这里选择为25mm，螺纹为M1.2的规格。芯杆3的长度为190mm，芯杆3有光洁度和直线度的要求，其主要用于支撑定位块2、定位环7。

四、设计螺帽8和环1:

螺帽8材料为不锈钢，外径为2.8mm，厚度为2mm，内部螺纹为M2。环1材料为不锈钢，外径为3mm，内径为1.5mm，长度为8mm。螺帽8和环1主要用于对定位环、定位杆进行固定。

五：组装，在前面已经叙述。

本实用新型结构简单、成产成本低，本发明所述的定位块、定位环保证了夹持杆的相对位置在120±1°内；保证了夹持杆和螺旋线的相对位置,且保证了螺旋线和管壳的同心度，保证了组装的产品质量且操作简单。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，其特征在于，包括芯杆和套接在芯杆上的环、定位块、定位环和螺帽，所述的芯杆的两端设置有螺纹、中部外侧套接有螺旋线，而螺旋线的外部则均布有三根夹持杆，且所述的螺旋线的左右两端分别与所述的定位块和定位环接触，且所述的三根夹持杆的两端还分别与所述的定位块和定位环进行限位固定，此外，所述的环和螺帽分别设置在芯杆两端，并通过芯杆两端的螺纹分别锁紧定位块和定位环。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，其特征在于，所述的定位块为一内部中间设置有第一通孔、外部形成有台阶的柱体，所述的台阶包括小台阶和大台阶，其中，所述的小台阶的端面在圆周方向形成有六个均布的第一凹槽，而所述的三根夹持杆的其中一端分别卡接在所述的间隔设置的三个第一凹槽内，且在小台阶的上表面还形成有第一横槽，所述的螺旋线一端的白金带设置在所述的第一横槽内，且第一横槽的底面到第一通孔的外径的距离与螺旋线的厚度相同，此外，所述的第一通孔的内径与所述的芯杆的外径相同，而第一通孔的内径则小于螺旋线的内径0.05-0.1mm。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，其特征在于，所述的第一横槽的宽度为白金带宽度的1.5-2倍，。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，其特征在于，所述的小台阶的外径小于管壳的内径0.5-1.0mm，而所述的大台阶的外径则大于管壳的外径1-2mm。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，其特征在于，所述的第一凹槽的宽度比夹持杆的外径大0.02-0.05mm。

6.根据权利要求2所述的一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，其特征在于，所述的定位环的内部中间设置有第二通孔，而在定位环的端面在圆周方向形成有六个均布的第二凹槽，而所述的三根夹持杆的另外一端分别卡接在所述的间隔设置的三个第二凹槽内，且在定位环的上表面还形成有第二横槽，所述的螺旋线另一端的白金带设置在所述的第二横槽内，且第二横槽的底面到第二通孔的外径的距离与螺旋线的厚度相同，此外，所述的第二通孔的内径与所述的芯杆的外径相同，而第二通孔的内径则小于螺旋线的内径0.05-0.1mm。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，其特征在于，所述的第二横槽的宽度为白金带宽度的1.5-2倍。

8.根据权利要求6所述的一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，其特征在于，所述的定位环的外径小于管壳的内径0.5-1.0mm。

9.根据权利要求6所述的一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，其特征在于，所述的第二凹槽的宽度比夹持杆的外径大0.02-0.05mm。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋线行波管慢波结构装配夹具，其特征在于，还包括套环，所述的套环为一种圆环形结构，其套设在所述的夹持杆的外部，且所述的套环的内径分为多组，每组具有五个，而所述的套环的内径以管壳的内径为基础，再依次增加0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07mm形成六组系列，且所述的套环的外径为均相同，大于管壳外径1-2mm。

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