CN202996429U

CN202996429U - 一种高频电缆分相纵包屏蔽用组合模具

Info

Publication number: CN202996429U
Application number: CN 201220637226
Authority: CN
Inventors: 倪春丽; 韦祖国; 杨珺; 黄桂领
Original assignee: Jiangsu Etern Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Etern Co Ltd
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-11-28

Abstract

本实用新型公开了一种高频电缆的分相纵包屏蔽用组合模具，该组合模具 包括五块相隔一定距离的模板，该组合模具 可以使电缆的每一线对（ 由两根单芯相绞而成 ）电线进行单独屏蔽，每对线对同时纵包屏蔽带且每一相受力均匀，提高生产效率，缩短生产周期；同时也减少对高频电缆缆芯的加工工序，极大的保证了其高频传输的稳定性和可靠性。

Description

一种高频电缆分相纵包屏蔽用组合模具

技术领域

本实用新型涉及一种高频电缆的分相纵包屏蔽用组合模具。

背景技术

高频通信电缆应用于万兆以太网的传输、且对屏蔽性能要求非常高的场所，但由于信号在高频传输中容易出现串扰现象，这就对屏蔽的方式提出了更高要求，采用线对之间分相屏蔽，大大降低了高频射频干扰，因此，不需要昂贵的电子设备来降低串音，同时支持高速率传输，能够在一个信道上支持包括数据、多媒体、宽带视频等多种应用，且有效地防止外界的电磁干扰和电缆内部电磁向外辐射，因此具有非常好的电磁兼容特性和保密性，很多通信研究所和制造企业都在着力解决这一难题，为达到非常高的安全性、保密性和传输性等要求而开发的一组分相纵包屏蔽模具。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种高频电缆的分相纵包屏蔽用组合模具，该组合模具可以使电缆的每一线对（由两根单芯相绞而成）电线进行单独屏蔽，每对线对同时纵包屏蔽带且每一相受力均匀，提高生产效率，缩短生产周期；同时也减少对高频电缆缆芯的加工工序，极大的保证了其高频传输的稳定性和可靠性。

本实用新型的技术方案是：一种高频电缆分相纵包屏蔽用组合模具，它包括若干块相隔一定距离的模板，每块模板都开有一个中心孔供地线通过，其中第二模板四个边角分别设有一个金属带夹模，所述的金属带夹模是由两个小铁杆平行装插在铁模内构成一个供金属屏蔽带穿过的定位通道，所述四个定位通道呈平行四边形的四条边分布，所述金属带夹模的两根小铁杆与铁模形成内外侧两个空隙，芯线的四个线对分别从四个金属带夹模的外侧空隙穿过。

优选的，它包括五块模板，每个模板的同一侧同一位置都分别设有一个定位方孔，其中第一模板的四个边角分别设有一个滚轮，每个用于固定滚轮的铁片上方设有一个过线孔，外接过来的芯线通过第一模板的过线孔到达第二模板的金属带夹模处，所述的铁片是由两个螺丝紧固在第一模板的边角上。

优选的，第三模板和第四模板的中心位置分别装有一个模座，且每个所述的模座分别设有四个纵包芯管和一个中心孔，所述的四个纵包芯管入口到出口的走向呈收拢状，且纵包芯管的入口处呈漏斗形，第三模板的纵包芯管间的距离略大于第四模板的纵包芯管间的距离。

优选的，第五模板的中心设有一个收线孔。

优选的，所述相邻两个定位通道呈约90°的夹角，所述平行小铁杆的倾斜度可调，所述线对是由两根单芯相绞而成的，所述金属屏蔽带为金属塑料复合箔。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型的第二模板四个边角上的每个金属带夹模均可供一层金属屏蔽带通过，夹模的两根小铁杆与铁模形成的拱形空隙可供线芯穿过，因此可使多对线芯在成缆过程中同时实现金属屏蔽带“分相纵包”，既使得每一相受力均匀，又减少对高频电缆缆芯的加工工序，从而提高了生产效率，同时也大大改善了线对间的高频串扰，有效地屏蔽了外界电磁干扰。

2. 本实用新型的第二模板上的相邻两个定位通道呈直角，且每个倾斜边的倾斜角度可调，使每一线对与纵包金属屏蔽带的搭接口分别朝外，极大地降低了漏磁对相邻线对的干扰。

3. 本实用新型的第三、四模板的中心位置分别装有一个模座，且每个模座上的四个纵包芯管入口到出口的走向呈收拢状，故为金属屏蔽带纵包线芯的过程设置了一个逐步的过渡；纵包芯管的入口处呈漏斗形，大大减少了线芯进入芯管时的摩擦；第三模板的纵包芯管间的距离略大于第四模板的，使得芯线分相纵包后，逐步地、紧密地靠拢绞合形成缆芯。

4. 五个模板的同一侧均设有一个相同尺寸的方孔，以便穿过固定在设备主架上的一根方铁棍上，保证组合模具的稳定性，确保产品优良的加工性能；通过改变每个模板之间的距离，调整线芯纵包屏蔽的松紧度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二模具的正面示意图；

图3为本实用新型的第三模具的正面示意图；

图4为本实用新型的第三模具的侧面示意图；

图5为本实用新型的第四模具的正面示意图；

图6为本实用新型的第四模具的侧面示意图。

其中：1、第一模板；2、第二模板；3、第三模板；4、第四模板；5、第五模板；6、定位方孔；7、滚轮；8、过线孔；9、螺丝；10、中心孔；11、金属带夹模；12、铁模；13、小铁杆；14、模座；15、纵包芯管；16、收线孔。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种高频电缆的分相纵包屏蔽用组合模具。包括五个模板，每个模板的同一侧同一位置分别设有一个定位方孔6，以便穿过一根方铁棍，固定在设备主架上；其中第一模板1的四个边角分别设有一个滚轮7，每个用于固定滚轮7的铁片上方设有一个过线孔8，铁片是由两个螺丝9紧固在第一模板1的边角上；第二模板2的四个边角分别设有一个金属带夹模11，金属带夹模11是由两个小铁杆13平行装插在铁模12内构成的一个供金属屏蔽带穿过的定位通道，每个金属带夹模11的定位通道呈平行四边形的四条边分布，且平行小铁杆13的倾斜度可调；第一模板1和第二模板2的中心分别有一个供地线通过的中心孔10；第三、四模板的中心位置分别装有一个模座14，且每个模座14分别设有四个纵包芯管15和一个中心孔10，四个纵包芯管15入口到出口的走向呈收拢状，且入口处呈漏斗形；第三模板3的纵包芯管15间的距离略大于第四模板4的纵包芯管15间的距离，使得芯线分相纵包后，逐步地、紧密地靠拢绞合形成缆芯；第五模板5的中心设有一个收线孔16。

本实用新型实现了金属屏蔽带对芯线进行单独纵包屏蔽，且多对芯线纵包屏蔽随着成缆工序同时进行，减少加工程序，提高了生产效率；更重要的是极大地改善了线对间的高频串扰，有效地屏蔽了外界电磁干扰。

所述金属屏蔽带为金属塑料复合箔，其中金属可以为铝或铜。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种高频电缆分相纵包屏蔽用组合模具，其特征在于：它包括若干块相隔一定距离的模板，每块模板都开有一个中心孔（10）供地线通过，其中第二模板（2）四个边角分别设有一个金属带夹模（11），所述的金属带夹模（11）是由两个小铁杆（13）平行装插在铁模（12）内构成一个供金属屏蔽带穿过的定位通道，所述四个定位通道呈平行四边形的四条边分布，所述金属带夹模（11）的两根小铁杆（13）与铁模（12）形成内外侧两个空隙，芯线的四个线对分别从四个金属带夹模（11）的外侧空隙穿过。

2.根据权利要求1所述的高频电缆分相纵包屏蔽用组合模具，其特征在于：它包括五块模板，每个模板的同一侧同一位置都分别设有一个定位方孔（6），其中第一模板（1）的四个边角分别设有一个滚轮（7），每个用于固定滚轮（7）的铁片上方设有一个过线孔（8），外接过来的芯线通过第一模板（1）的过线孔（8）到达第二模板（2）的金属带夹模（11）处，所述的铁片是由两个螺丝（9）紧固在第一模板（1）的边角上。

3.根据权利要求2所述的高频电缆分相纵包屏蔽用组合模具，其特征在于：第三模板（3）和第四模板（4）的中心位置分别装有一个模座（14），且每个所述的模座（14）分别设有四个纵包芯管（15）和一个中心孔（10），所述的四个纵包芯管（15）入口到出口的走向呈收拢状，且纵包芯管（15）的入口处呈漏斗形，第三模板（3）的纵包芯管（15）间的距离略大于第四模板（4）的纵包芯管（15）间的距离。

4.根据权利要求2所述的高频电缆分相纵包屏蔽用组合模具，其特征在于：第五模板（5）的中心设有一个收线孔（16）。

5.根据权利要求1所述的高频电缆分相纵包屏蔽用组合模具，其特征在于：所述相邻两个定位通道呈约90°的夹角，所述平行小铁杆（13）的倾斜度可调，所述线对是由两根单芯相绞而成的，所述金属屏蔽带为金属塑料复合箔，其中金属可以是铝或铜。