CN202994593U

CN202994593U - 塑料门窗焊接角质量在线测试装置

Info

Publication number: CN202994593U
Application number: CN 201220748161
Authority: CN
Inventors: 方晶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-30
Filing date: 2012-12-30
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-12-30

Abstract

一种塑料门窗焊接角质量在线测试装置，用于解决门窗焊接角焊接强度难以检测的问题。构成中设有气动缸、上压头,气动缸和上压头分别固定于固定物上并上、下位置对应，气动缸可带有缸座，缸座可为板式或多边形回转结构，缸座上可安置单个或多个气缸,所述气动缸带有板式缸座,气动缸与板式缸座定位连接，板式缸座与固定物固接。本实用新型可用于成品门窗焊接强度检测，也可用于轻、重型墙板等型材抗压、抗弯强度及剪切力等性能检测，具有结构形式多样，适应范围广，气动缸装卡快捷方便、定位精确、连接牢靠等优点。适宜作为角焊接强度及各种墙板型材性能检测装置使用。

Description

塑料门窗焊接角质量在线测试装置

技术领域

本实用新型涉及建材检测装置,尤其是塑料门窗焊接角强度测试装置，属门窗技术领域。

背景技术

用工程塑料如PUVC等型材制作门窗框时，需采用热熔压工艺进行对接角的焊接，焊缝角焊缝强度的检测既是确定、修正热熔压工艺参数（如电加热温度、压合压力等）的依据，也是评判产品质量的一个重要内容。由于焊接后的成品门窗结构尺寸较大同时又缺乏专用的焊缝检测设施，目前只能采用离线模拟法检测焊缝强度。具体为，先用相同型材焊接成角形试样，将角形试样放在标准测试垫块上，通过压机在焊接角顶部施压，使焊缝承受向两侧的扩张力，从而测出试样焊缝强度。此种离线检测法只能用于检测试样的焊缝强度，无法用于实际门窗成品的检测。门窗成品中焊缝角的焊接质量由工艺过程及工艺参数等保证，工艺过程、参数靠人工操作和控制，受人为因素影响难免存有不合格品，故上述离线模拟检测法只能作为评判焊缝质量的参考，无法作为合格与否的依据。目前，塑钢等门窗中焊接角焊缝强度的实际检测问题已成为生产商、经销商、建筑施工等部门普遍面临并迫切希望解决的问题。为此，必须研制开发能够检测实际门窗成品焊缝质量的有关装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料门窗焊接角质量在线测试装置，该装置可对实际成品门窗进行在线检测，且结构简单、便于操作。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种塑料门窗焊接角质量在线测试装置，构成中设有气动缸、上压头,气动缸和上压头分别固定于固定物上并上、下位置对应，所述气动缸带有板式缸座,气动缸与板式缸座定位连接，板式缸座与固定物固接。

上述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，所述气动缸与板式缸座之间的定位连接结构为，气动缸和板式缸座之间设有匹配的插接轴、插接孔,插接轴外端设有环形卡槽，环形卡槽内插装U形卡销。

为适应多种检测需求，上述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，所述缸座为多边形回转座并套装在支撑轴上，所述气动缸数量为多个并分别安装再多边形回转缸座中各边所在的平面上，多边形回转座与支撑轴之间定位连接，支撑轴与固定物固接。

上述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，所述气动缸数量为4个，所述多边形回转座为正方形，所述多边形回转座与支撑轴之间的定位连接机构为，在支撑轴的轴肩和多边形回转座的内端面上分别设置定位销、定位孔，定位销、孔位置对应，相互插接。

上述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，气动缸数量为4个、多边形回转座仍为正方形时，多边形回转座与支撑轴之间的定位连接机构也可为，在支撑轴和多边形回转座之间设置匹配的定位键、键槽，通过二者的插接定位连接。

上述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，所述固定物为立式机架，立式机架由立柱、底座组成，所述板式缸座或支撑轴与立柱可升降连接。

上述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，所述可升降连接为，板式缸座或支撑轴的尾部带与立柱匹配的滑套、立柱上装有齿条,滑套一侧带有与齿条啮合的小齿轮。

上述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，所述可升降连接为，板式缸座或支撑轴的尾部带有与立柱匹配的卡套，卡套和立柱之间设有匹配的导向键、槽，卡套上设有紧固螺钉。

本实用新型具有以下特点：

1.提供的气动缸和上压头对夹结构中，气动缸和上压头可按所需的高度方便地固定在固定物上，成品门窗的焊接角部位可自由出入对夹处，利用本装置可检测实际成品门窗焊接角的焊接强度，从而解决了现有离线模拟检测法无法用于实际成品的检测问题；

2.本实用新型中的气动缸可带有缸座，缸座可设计成板式结构，可通过二者之间的定位连接机构方便的变换气动缸安装位置，气动缸朝上安装时可作为门窗检测设施使用，朝下安装时可作为各种板状型材的抗压、抗弯等性能检测装置使用，可实现一机多用；

3.板式缸座和气动缸之间可通过插接轴、孔及U形卡销的实现定位连接，此定位连接机构具有构思巧妙、定位精度高、气动缸装卸简便快速之特性；

4.缸座还可设计成多边形回转座结构，可利用此结构缸座安装多个大小不同的气动缸，从而适应变换范围很大的多种测试使用需求，并可多边形回转缸座与支撑轴之间定位连接机构实现多个气动缸的快速调换选择及定位连接固定，极大地扩大了本实用新型的检测能力、范围及使用方便性；

5.提供的定位销、孔或定位键、槽之定位连接方式具有多边形缸座和支撑轴之间分离迅速、旋转轻便、装卡快捷、定位准确、连接牢靠、操作方便等优点；

6.固定物可就地取材以墙壁代用，也可为立式机架，结构形式灵活多样，既可在使用场临时安装使用，也可作为试验室固定性检测设施使用；

7.固定物采用立式机架时，板式缸座或支撑轴可通过升降连接机构调节位置，进一步方便了本实用新型的使用；

本实用新型适宜作为成品门窗中焊接角的焊接强度检测设施及各种板状墙板型材的多种性能检测设施装置使用。

附图说明

图1是一实施例结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中气动缸与板式缸座的定位连接机构放大视图；

图4是图3中A-A剖面图；

图5是又一实施例结构示意图；

图6是图5中多边形回转座和支撑轴的定位连机构放大视图；

图7是多边形回转座和支撑轴的又一种定位连构机构放大视图；

图8是又一种升降连接机构放大视图。

具体实施方式

参阅附图，本实用新型中气动缸数量为1个或2个时可如图1、2所示朝上或分别朝上、朝下竖直安置。朝上安置时用于检测焊缝强度；朝下安置并在下方增设承压台25时可用于检测轻重型墙板等型材的抗压、抗弯强度及剪切力等测试，可一机多用。用于检测焊缝强度时，将角形的垫块3固定于气动缸1的活塞杆上,并对应上压头2，将门窗成品27的各焊接角贴合安放在垫块3上，气动缸1的活塞杆上行时，门窗焊接角被夹持在垫块3和上压头2之间，便可测试处焊缝强度。垫块3为标准的角形垫块。气动缸1可通过缸座固定于固定物上，其与缸座之间可定位连接。缸座的安装高度以1.4米～1.6米为宜，以方便操作。考虑到门窗结构尺寸较大，气动缸1下方可设置地坑28,地坑上可覆盖盖板29。承压台25可带有行走轮，以方便移动。

仍参阅附图，气动缸与缸座之间的定位连接结构可为图3、4所示，缸座为板式缸座，气动缸1底部的安装板面上设置插接轴5，板式缸座4的连接板面上设置匹配的插接孔6,插接后将U形卡销8插入环形卡槽7中便可将气动缸1定位固定在板式缸座4上，拔下U形卡销便可方便地将气动缸1拆卸下来。

仍参阅附图，轻质、承重等墙板的抗压、抗弯强度测试范围在80N～5000N大之间不等，测试数值变化范围很大，单一控制气源压力以及采用1个或2个气动缸均难以满足如此大范围作用力变化的使用需求。故本实用新型中板式缸座可设计成绕支撑轴10旋转的多边形回转座9，可利用多边形中各边所在平面安装多个气动缸，并通过旋转选取所需的大小不等的气动缸。图5、6、7、8仅为示意图，故气动缸大小一样。

仍参阅附图，图5、6、7、8中气动缸数量为4个，多边形回转座9为正方体，二者之间通过匹配的定位销11，定位孔12定位连接，可采用个定位销和4个定位孔或2个定位销、2个定位孔的定位连接方式，也可采用图5、6示中4个定位销、孔的定位连接方式。还可采用图7所示的在支撑轴和多边形回转座之间设置匹配的定位健14、定位槽15的定位连接结构。定位连接后可采用气动缸和板式缸座之间的定位连接结构，既在支撑轴9的外端设环形卡槽7，环形卡槽内插装U形卡销8，抽下卡销8或锁母26，使定位销、孔11、12或定位键、槽14、15相脱离，即可随意旋转多边形回转座9。每旋转90度时1个或多个定位销或匹配的键、槽对应一次，如此可实现大小不等气动缸的选择变位。此外，多边形回转座9的轴向固定还可采用图7所示的在支撑轴9的外端设置锁母26，通过锁母26锁固之方式。

仍参阅附图，本实用新型中的固定物可为墙面或立式机架。立式机架中的立柱16与板式缸座或支撑轴之间的可升降连接可采用多种方式，如图5所示的滑套18、齿条19、齿轮20组成升降连接结构，升降到位时可通过顶丝等固定滑套的位置；或图8所示的卡套21加导向键、槽22、23之结构。立柱16可采用钢管制作，此时可通过上、下钢管插接形成可伸缩的立柱替代现有升降连接机构。

Claims

1.一种塑料门窗焊接角质量在线测试装置，其特征在于，构成中设有气动缸(1)、上压头(2),气动缸和上压头分别固定于固定物上并上、下位置对应，所述气动缸带有板式缸座,气动缸与板式缸座定位连接,板式缸座与固定物固接。

2.根据权利要求1所述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，其特征在于，所述气动缸与板式缸座之间的定位连接结构为，气动缸(1)和缸座(4)之间设有匹配的插接轴(5)、插接孔(6),插接轴外端设有环形卡槽(7)，环形卡槽内插装U形卡销(8)。

3.根据权利要求2所述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，其特征在于，所述板式缸座为多边形回转座(9)并套装在支撑轴(10)上，所述气动缸数量多个并分别安装在多边形回转缸座中各边所在平面上，多边形回转座(9)与支撑轴(10)之间定位连接，支撑轴(10)与固定物固接。

4.根据权利要求3所述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，其特征在于，所述气动缸数量为4个，所述多边形回转座(9)为正方形，所述多边形回转座与支撑轴之间的定位连接机构为，在支撑轴(10)的轴肩和多边形回转座(9)的内端面上分别设置定位销(11)、定位孔(12)，定位销、孔位置对应，相互插接。

5.根据权利要求4所述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，其特征在于，所述气动缸数量为4个，所述多边形回转座(9)为正方形，所述多边形回转座与支撑轴之间的定位连接机构为，支撑轴(10)和多边形回转座(9)之间设置匹配的定位键(14)、键槽(15)，二者插接。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，其特征在于，所述固定物为立式机架，立式机架由立柱(16)、底座(17)组成，所述板式缸座或支撑轴与立柱可升降连接。

7.根据权利要求6所述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，其特征在于，所述可升降连接为，板式缸座(4)或支撑轴(10)的尾部带与立柱(16)匹配的滑套(18)、立柱(6)上装有齿条(19),滑套一侧带有与齿条啮合的小齿轮(20)。

8.根据权利要求7所述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，其特征在于，所述可升降连接为，板式缸座(4)或支撑轴(10)的尾部带有与立柱(16)匹配的卡套(21)，卡套和立柱之间设有匹配的导向键、槽(22、23)，卡套上设有紧固螺钉(24)。

9.根据权利要求8所述塑料门窗焊接角质量在线测试装置，其特征在于，所述固定物为立式机架，立式机架由立柱(16)、底座(17)组成，立柱(16)由上下钢管插接组成，形成可伸缩立柱。