CN101776554A - 电液伺服控制电瓷弯扭试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电液伺服控制电瓷弯扭试验机，涉及材料试验机。其目的是增大试验机的承载能力和检测力值，提高测试精度和工作效率。本机包括承载机架、加荷系统、液压系统、测量系统和控制系统，机架上部装有电动葫芦，中部装有移动横梁，移动横梁上层为扭转板，下层为弯曲板中，其上装有水平加荷油缸和其他附件，机架下部一侧设有旋转工作台，台上有旋转盘，与其对应的机架上装有扭转油缸。液压系统包括液压源和附件，测量系统为传感器和显示器构成，控制系统为由微机等元件组成的闭环伺服控制系统。本发明用于超高压交直流输变电工程建设中对实心棒形支柱绝缘子、电瓷套等产品进行弯曲、扭转、弯曲水平位移和扭转角等机械性能测试。

Description

电液伺服控制电瓷弯扭试验机

技术领域

本发明涉及材料试验机，特别涉及对材料试样进行弯曲、扭转等机械性能测试和大型、智能型电液伺服控制电瓷弯扭试验机。

背景技术

在输变电工程建设中，对支柱绝缘子、电器瓷套等器件必须进行弯、扭等机械性能测试。随着输变电工程快速发展，超高压输变电工程项目快速增加，一些大型的器件必须作更严格的测试。而目前使用的试验机在承载能力、检测力值、测试精度、测试效率等各方面均不能满足使用要求，迫切需要一种能够适应现代化电力建设需求的试验设备

发明内容

本发明根据目前电力建设的迫切需求，在研制有关材料试验机的技术基础上，根据实际需要，引进、消化、吸收国内外相关先进技术，经过攻关、论证、综合分析，精心设计研制，提供一种大型、智能型电液伺服控制电瓷弯扭试验机，以满足现代化电力建设的需要。

技术方案  本发明包括机架、加荷系统、测量系统、液压系统和控制系统等。所述机架为承载机架，由四节方形立柱拼接而成，承载机架上部装有电动葫芦，中部装有移动横梁，移动横梁分为上、下两层，上部为扭转板，扭转板上装有四导轮。竖直夹紧油缸、油分配器、起吊链和起吊环，移动横梁下部为弯曲板，其上安装四导轮、水平加荷油缸、横向夹紧油缸，机架一侧的基座上装有旋转工作台，用以安装试样，机架下部与旋转工作台对应的一侧装有扭转油缸，水平加荷油缸即弯曲油缸和扭转油缸及相关元件一起构成加荷系统，机架一侧的基座上装有液压源，液压源和管路及液压附件形成液压系统，机架另一侧的基座上装有控制操作台，由所属元件微机、显示屏、集成面板、按钮、电路等共同构成闭环电液伺服控制系统，所述测量系统包括传感器和显示器。由上述各系统结合来完成试样的弯扭试验及参数测定。

有益效果  本发明为创新性发明，与现有的类似试验机比较，具有如下突出优点：1、承载机架的立柱为钢板焊接而成的方形结构，中间有加强筋，是一种高强度抗剪立柱，刚性大，强度高，承载力强，可满足大型试样的试验要求，能对14米高、直径达0.8米的高强度陶瓷制造的实心棒形支柱绝缘子进行试验；2、旋转工作台上的旋转盘可满足四方向弯曲要求，且弯曲扭转试验共用，可同步进行，互不干涉，有效地减少了主机重量和外形尺寸，降低了制造成本，提高了经济效益；3、试验采用闭环伺服控制系统，精度高，试验力值大，力矩最大达700KN·M；4、测量采用数字测量技术，便于对测定数据进行分析；5、由于采用智能化设计，测量、控制、操作等试验程序一次设定，自动完成，并适时显示、存储及打印测试参数和试验曲线。通过控制系统与液压系统的结合，可完成各种试验及参数测定，采用微机控制，实现等速加载、自动转载、自动卸载，实现加荷速率、保载值、保载时间的任意设定、变形载荷值的自动保存、力控和位控的自动切换；6、采用拼接式承载机架，可在同一台试验机上进行大、中、小各种试样的弯曲、扭转试验，功能齐全。

附图说明

图1-电液伺服控制电瓷弯扭试验机构造简图

图2-试验机俯视图

图3-液压系统原理图

图面说明

图1中：1-电动葫芦  2-承载机架  3-移动横梁  4-试样  5-旋转工作台6-液压源  7-控制操作台

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式，本发明包括机架、加荷系统、液压系统、测量系统、控制系统等，所述机架的承载机架2，由四节方形立柱拼接而成，立柱为钢板焊接成的箱形，内部焊有加强筋，呈上部小、下部大的等强度抗剪结构，下端用螺栓与基础相连，上端有盖板。承载机架2上部装有电动葫芦1，用以调整移动横梁的上下位置。机架中部装有移动横梁3，移动横梁3分为上下两层，上部为扭转板，其上装有四导轮、没分配器、竖直向夹紧油缸、起吊链、起吊环，移动横梁3下部为弯曲板，其上装有四导轮，水平加荷油缸、横向夹紧油缸，上下板用多根槽钢连接成箱形。机架一侧的基座上装有旋转工作台5，旋转工作台5的上部为旋转盘，旋转盘上制有经向T形槽，用T形螺栓和螺母固定试样4。机架下部与旋转工作台对应的一侧装有扭转油缸，扭转油缸的活塞移动推动旋转盘转动，给试样施以扭矩。所述液压系统包括液压伺服油源即液压源6、电液伺服阀、活门、管路等。图3为液压系统原理图，该系统具有数字远程调压作用，液压源6置于主机一侧的基础上。所述测量系统由传感器、显示器和电路组成，传感器为轮辐式力传感器和磁致位移传感器，实现数字测量，传感器装于加荷油缸上。所述控制系统主要元件设置在装于主机一侧基座上控制操作台7中，包括微机系统、显示屏、集成面板、操作按钮和电路，形成闭环、电液伺服控制系统。

本机外部设置有防护罩。本机所用电气、液压附件为成品件，连接螺栓、螺母等均为标准件。

Claims (6)

1.一种电液伺服控制电瓷弯扭试验机，包括机架、加荷系统、液压系统、测量系统和控制系统，其特征在于所述机架为承载机架(2)，承载机架(2)上部装有电动葫芦(1)，中部装有移动横梁(3)，移动横梁(3)分为上、下两层，上部为扭转板，其上装有四导轮、竖直夹紧油缸、油分配器、起吊链和起吊环，移动横梁(3)下部为弯曲板，其上安装四导轮，水平加荷油缸、横向夹紧油缸，机架一侧的基座上有旋转工作台(5)，机架下部与旋转工作台(5)对应的一侧装有扭转油缸，水平加荷油缸和扭转油缸及相关元件一起构成加荷系统，机架一侧的基座上装有液压源(6)，液压源和管路及液压附件形成液压系统，机架另一侧基座上装有控制操作台(7)，由所属元件构成闭环电液伺服控制系统，所述测量系统包括传感器和显示器。

2.根据权利要求1所述的电液伺服控制电瓷弯扭试验机，其特征在于承载机架(2)由四节方形立柱拼接而成。

3.根据权利要求1或2所述的电液伺服控制电瓷弯扭试验机，其特征在于承载机架(2)的方形立柱为钢板焊接成的箱形，内部有加强筋。

4.根据权利要求1所述的电液伺服控制电瓷弯扭试验机，其特征在于移动横梁(3)的上、下板用多根槽钢连接成箱形。

5.根据权利要求1所述的电液伺服控制电瓷弯扭试验机，其特征在于旋转工作台(5)上有旋转盘。

6.根据权利要求5所述的电液伺服控制电瓷弯扭试验机，其特征在于所述旋转盘上制有径向T形槽。

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