CN202993882U - 燃气缶窑的自动点火及炉温控制装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种燃气缶窑的自动点火及炉温控制装置，包括PLC控制器，PLC控制器的一个输出端与设置在燃气供气管上的电动流量阀控制连接，在缶窑中设有热电偶和复数个燃烧器，每个燃烧器均配有点火控制单元，复数个点火控制单元分组设置，每组点火控制单元的输入控制端并联连接后与PLC控制器的一个点火控制输出控制端连接，在每个燃烧器上，设有点火器和火焰检测器，在每个燃烧器的供气管道上，设有电磁阀，点火器、火焰检测器和电磁阀与其配置的点火控制单元电连接，所述热电偶与PLC控制器连接。具有结构简单，使用方便等特点，能实现缶窑点火和炉温控制的自动化，既减轻工人的劳动强度，又提高工作效率，产品质量也有保证。

Description

燃气缶窑的自动点火及炉温控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种燃气缶窑的自动点火及炉温控制装置。
背景技术
目前，燃气缶窑的点火一般采用手动点火，窑炉内的所有燃烧器必须逐个拧开燃气阀，然后逐个手动点火一次，如果窑炉内装有100个燃烧器，则必须拧开燃气阀100个，手动点火100次，这种人工点火方法，不仅效率低，工作量大，而且还有不安全因素。另外，对窑炉内的温度调节控制也是人工调节，根据时间-温度曲线和热电偶的显示数值，通过调节燃气阀门的开度以及燃烧器的点燃数量来调节其温度的上升、保持或下降。这种温度调节控制方式不仅工人劳动强度大，产品质量得不到保证。
发明内容
本实用新型的目的在于对以上所述燃气缶窑的改进，提供一种燃气缶窑的自动点火及炉温控制装置。
本实用新型，包括PLC控制器，PLC控制器的一个输出端与设置在燃气供气管上的电动流量阀控制连接，在缶窑中设有热电偶和复数个燃烧器，每个燃烧器均配有点火控制单元，复数个点火控制单元分组设置，每组点火控制单元的输入控制端并联连接后与PLC控制器的一个点火控制输出控制端连接，在每个燃烧器上，设有点火器和火焰检测器，在每个燃烧器的供气管道上，设有电磁阀，每个燃烧器上的点火器、火焰检测器和电磁阀与其配置的点火控制单元电连接，所述热电偶与PLC控制器连接。
本实用新型，可在电动流量阀上，并联设置恒流阀，恒流阀可采用电动恒流阀或手动恒流阀，当采用电动恒流阀时，电动恒流阀与PLC控制器的一个输出端控制连接。
本实用新型，可在燃气供气管上，设置电动总阀，电动总阀位于电动流量阀和恒流阀之前方，电动总阀与PLC控制器的一个输出端控制连接。
本实用新型，还可设置应急电源，应急电源的输入端连接市电AC220V，输出AC220V为PLC控制器和点火控制单元供电。
本实用新型，所述应急电源输出的AC220V通过交流接触器之后再为点火控制单元供电，交流接触器的开关控制端与PLC控制器连接。
本实用新型，具有结构简单，使用方便等特点，实现缶窑点火和炉温控制的自动化，既减轻工人的劳动强度，又提高工作效率，产品质量也有保证。
附图说明
图1为实施例的结构原理方框图。
    图中，1、电动总阀；2、电动流量阀；3、恒流阀；4、应急电源；5、PLC控制器；6、交流接触器；7、热电偶；8、点火控制单元；9、电磁阀；10、点火器；11、燃烧器；12、火焰检测器；13、供气管。 
具体实施方式
参照图1，一种燃气缶窑的自动点火及炉温控制装置，包括PLC控制器5和设置在燃气供气管13上的电动总阀1、电动流量阀2和电动恒流阀3，电动流量阀2和电动恒流阀3并联连接后与电动总阀1串联连接，电动总阀1、电动流量阀2和电动恒流阀3的输入控制端分别与PLC控制器5的3个输出端控制连接，缶窑中装设有100个燃烧器11和热电偶7，每个燃烧器11均配有点火控制单元8，对应的100个点火控制单元8分3组设置，A组50个，B组25个和C组25个，A组50个点火控制单元8的输入控制端并联连接后与PLC控制器5的点火控制输出控制端A连接，B组25个点火控制单元8的输入控制端并联连接后与PLC控制器5的点火控制输出控制端B连接，C组25个点火控制单元8的输入控制端并联连接后与PLC控制器5的点火控制输出控制端C连接，在每个燃烧器11上，设有点火器10和火焰检测器12，在每个燃烧器11的供气管道上，设有电磁阀9，每个燃烧器11上的点火器10、火焰检测器12和电磁阀9与其配置的点火控制单元8电连接，所述热电偶7与PLC控制器5连接。
其工作原理为：接通电源，气源输入，启动PLC控制器5，输入时间-温度曲线数据，PLC控制器5首先打开电动恒流阀3，为系统提供少量（例如一个大气压的气量）的气源，保证A组燃烧器的用气，然后，启动点火：首先在PLC控制器5上输出A组点火信号，A组点火信号分别连接到A组的50个点火控制单元8的输入端，A组的50个点火控制单元8同时输出点火信号，打火3次后，再输出电磁阀的开通信号，打开电磁阀9，为燃烧器11提供燃气，由于点火控制单元8连续输出点火信号，燃烧器11通气后被点燃并燃烧，当火焰检测器12检测到燃烧器11有火焰时，信号反馈到点火控制单元8，使点火控制单元8停止点火，完成A组的点火动作；然后，依据时间-温度曲线的要求，选择合适的时间间隔依次点燃B组燃烧器和C组燃烧器，当所有燃烧器被点燃后，再依据时间-温度曲线和热电偶所示的数值，调节电动流量阀2的开度，从而调节缶窑的气源供气量。同理，当缶窑处于保温阶段，PLC控制器5可输出控制信号，通过点火控制单元8终止其中的一组或2组的燃烧器11的供气，从而减少燃烧器燃烧的数量。当走完所有的时间-温度曲线，即完成缶窑的烧窑任务时，PLC控制器5将输出控制信号，依次关闭电动总阀1、电动流量阀2和电动恒流阀3，所有点火控制单元8复位关闭。
本实施例，设置应急电源4，应急电源4的输入端连接市电AC220V，输出AC220V为PLC控制器5和点火控制单元8供电。应急电源4输出的AC220V通过交流接触器6之后再为点火控制单元8供电，交流接触器6的开关控制端与PLC控制器5连接。设置应急电源4的目的在于：当市电停电时，应急电源4由蓄电池提供电源供电并报警，此时要及时开发电机发电对应急电源4充电，直至工作完成。

Claims (5)

1.一种燃气缶窑的自动点火及炉温控制装置，其特征在于：包括PLC控制器（5），PLC控制器（5）的一个输出端与设置在燃气供气管（13）上的电动流量阀（2）控制连接，在缶窑中设有热电偶（7）和复数个燃烧器（11），每个燃烧器（11）均配有点火控制单元（8），复数个点火控制单元（8）分组设置，每组点火控制单元（8）的输入控制端并联连接后与PLC控制器（5）的一个点火控制输出控制端连接，在每个燃烧器（11）上，设有点火器（10）和火焰检测器（12），在每个燃烧器（11）的供气管道上，设有电磁阀（9），每个燃烧器（11）上的点火器（10）、火焰检测器（12）和电磁阀（9）与其配置的点火控制单元（8）电连接，所述热电偶（7）与PLC控制器（5）连接。
2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于：在电动流量阀（2）上，并联设置恒流阀（3），恒流阀（3）为电动恒流阀或手动恒流阀，电动恒流阀与PLC控制器（5）的一个输出端控制连接。
3.根据权利要求2所述的控制装置，其特征在于：在燃气供气管（13）上，设有电动总阀（1），电动总阀（1）位于电动流量阀（2）和恒流阀（3）之前方，电动总阀（1）与PLC控制器（5）的一个输出端控制连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的控制装置，其特征在于：设有应急电源（4），应急电源（4）的输入端连接市电AC220V，输出AC220V为PLC控制器（5）和点火控制单元（8）供电。
5.根据权利要求4所述的控制装置，其特征在于：应急电源（4）输出的AC220V通过交流接触器（6）之后再为点火控制单元（8）供电，交流接触器（6）的开关控制端与PLC控制器（5）。
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