CN107560446A - 一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法，为每个喷枪独立配置脉冲执行器、比例阀、电磁截断阀和点火检测控制器，温度检测装置检测产品当前的烧制情况并反馈至PLC控制系统，PLC控制系统根据产品最终的烧成要求和反馈的当前烧制情况计算得出控制指令，脉冲执行器、比例阀、电磁截断阀和点火检测控制器根据指令自动控制喷枪动作，对产品进行烧制调整；通过设置PLC控制系统和脉冲执行器，自动根据产品当前的烧制情况实时控制烧嘴开启的数量、每个烧嘴在一定时间内循环工作的次数以及每次工作的持续时间和单组循环脉冲所需喷枪数量，从而实时调节窑炉对产品的烧制，使得到的产品满足烧制要求，保证产品的烧成质量一致。

Description

一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种控制系统，尤其涉及的是一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法。

背景技术

现有的连续性生产窑炉（如辊道窑，梭式窑，隧道窑）中，通过人工实时监控窑内的温度情况，根据产品的烧成要求、实际烧成情况来人工凭经验对窑炉进行控制，调节合适的温度和烧成时间来对产品进行烧制。但是，为了满足生产率，大多数窑炉都是24小时连续工作的，因此也要求人工24小时对窑炉进行监控，人工操作燃烧无法达到燃气完全燃烧，耗能大，环境污染严重；长时间人工监控不但费时费力，人工成本高，而且人工监控必然存在误差，导致产品烧成质量不均，影响产品质量。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法，旨在解决人工实时监控窑炉，不能解决窑炉节能降耗，达到环保标准，费时费力，产人工成本高，人工监控导致产品烧成质量不均，影响产品质量的问题。

本发明的技术方案如下：一种连续性生产窑炉的全自动控制系统，其中，包括：

连续性生产窑炉本体；

控制整个连续性生产窑炉本体自动动作的PLC控制子系统；

用于检测烧制产品实时温度并反馈至PLC控制子系统的多个温度检测装置；

用于执行点火动作和对火焰进行监测的多个点火检测控制器；

用于向窑炉内喷出燃气燃烧所产生的火焰的多个喷枪；

用于调整空气管道内气压大小，从而控制喷枪是否工作、在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间的脉冲执行器；

用于自动调整喷枪完全燃烧的燃气比例阀；

用于燃气燃烧过程中安全保护和警报报警的安全电磁切断阀；

所述温度检测装置和喷枪设置在连续性生产窑炉本体内，所述点火检测控制器、脉冲执行器、燃气比例阀、安全电磁切断阀的数量分别与喷枪的数量一致，每个喷枪均独立配置一个点火检测控制器、一个脉冲执行器、一个燃气比例阀和一个安全电磁切断阀；每个喷枪均通过独立的燃气管道与燃气存储装置相通，每个喷枪均通过独立的空气管道与输送空气的风机管道相通；所述温度检测装置、点火检测控制器、脉冲执行器、安全电磁切断阀分别都与PLC控制子系统连接，点火检测控制器与喷枪连接，脉冲执行器与燃气比例阀连接，脉冲执行器设置在空气管道中，燃气比例阀安装在燃气管道中通过空气压力信号管与空气管道相连接，安全电磁切断阀安装在燃气管道中通过电线与点火检测控制器相连接：温度检测装置实时检测窑炉内烧制产品的烧制情况并将检测到的信息反馈至PLC控制子系统，PLC控制子系统经过计算判断得出指令并将指令发送至各个脉冲执行器调整各自对应喷枪所需风量，脉冲执行器指令对应的燃气比例阀自动调节提供按风量比例所需的燃气量；各个点火检测控制器根据指令实时检测对应的喷枪的燃烧工作状态，PLC控制子系统在出现安全风险信号时指令安全电磁切断阀进行快速保护和截断；PLC控制子系统计算得出脉冲循环的喷枪数量，脉冲执行器根据指令控制调节空气管道内气压大小，从而控制相对应的喷枪是否工作、喷枪在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间，进而对窑炉内烧制产品实时进行烧制调整，使烧制产品达到烧制要求。

所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统，其中，在每个空气管道中还设置有可以手动调节空气管道内气压大小的手动空气阀。

所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统，其中，在每个空气管道中还设置有用于控制空气管道内最小燃烧火焰所需最低空气流量并安装有旁通阀的旁通管。

所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统，其中，在每个燃气管道中还设置有能够手动调整燃气流量的手动燃气阀。

一种如上述任一项所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统的控制方法，其中，具体包括以下步骤：

步骤S1：输入产品烧成数据，PLC控制子系统根据产品要求设定合格的工艺曲线；

步骤S2：PLC控制子系统控制窑炉启动对产品进行烧制；

步骤S3：温度检测装置实时检测窑炉内烧制产品的烧制情况并将检测到的信息反馈至PLC控制子系统；

步骤S4：PLC控制子系统计算判断当前产品的烧制情况是否与产品工艺曲线符合，是，执行步骤S5，否，执行步骤S6-步骤S7；

步骤S5：PLC控制子系统控制窑炉不改变当前运行状态；

步骤S6：PLC控制子系统根据计算判断得出每个脉冲执行器的脉冲时间、脉冲循环喷枪数量和控制指令，PLC控制子系统将指令发送至相应的点火检测控制器和脉冲执行器；

步骤S7：点火检测控制器根据指令控制控制相对应的喷枪是否点火工作，脉冲执行器根据指令控制调节空气管道内气压大小，从而控制相对应的喷枪是否工作、在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间，进而对窑炉内烧制产品实时进行烧制调整，使烧制产品达到烧制要求；

步骤S8：重复执行步骤S3-步骤S7。

所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统的控制方法，其中，所述步骤S1具体包括以下步骤：

步骤s11：设定窑炉的标准产品烧成曲线到PLC控制子系统；

步骤s12：输入产品烧成数据，PLC控制子系统根据产品烧成数据和设定的标准产品烧成曲线设定待烧制产品的产品工艺曲线。

所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统的控制方法，其中，当在产品烧制过程中，若点火检测控制器检测到窑炉出现异常/故障时，点火检测控制器反馈信号至PLC控制系统，PLC控制系统指令安全电磁切断阀自动切断燃气进行快速保护和截断。

所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统的控制方法，其中，当在产品烧制过程中，若点火检测控制器检测到窑炉出现异常/故障，且安全电磁切断阀不能正常动作时，PLC控制子系统发送指令至脉冲执行器，脉冲执行器控制关闭燃气比例阀，使燃气管道中的燃气流量为零，起到双保险的作用。

所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统的控制方法，其中，当在产品烧制过程中，若检测到产品烧制状态不能达到烧制要求，PLC控制子系统发送指令至对应的脉冲执行器实时调整风量、脉冲时间、循环脉冲次数和循环脉冲喷枪的数量；脉冲执行器控制燃气比例阀按比例自动调节燃气管道中的燃气流量，点火检测控制器对改变风量、燃气量后喷枪的燃烧状态进行实时监控并将信号传送至PLC控制子系统，PLC控制子系统根据各反馈的信息实时进行运算，循环控制，以保证产品的烧成质量。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法，通过为每个喷枪（烧嘴）独立配置脉冲执行器、比例阀、电磁截断阀和点火检测控制器，通过设置在窑炉内的温度检测装置检测产品当前的烧制情况并反馈至PLC控制系统，PLC控制系统根据产品最终的烧成要求和反馈的当前烧制情况信息计算得出控制指令并将控制指令发送至脉冲执行器、比例阀、电磁截断阀和点火检测控制器，脉冲执行器、比例阀、电磁截断阀和点火检测控制器根据指令自动控制喷枪的动作，对产品进行烧制调整；通过设置PLC控制系统和脉冲执行器，自动根据产品当前的烧制情况实时控制烧嘴开启的数量、每个烧嘴在一定时间内循环工作的次数以及每次工作的持续时间，从而实时调节窑炉对产品的烧制，使得到的产品满足烧制要求，保证产品的烧成质量一致统一，保证产品的烧成质量，同时实时控制燃料达到完全燃烧状态，达到节能降耗效果，达到环保标准要求。

附图说明

图1是本发明中连续性生产窑炉的全自动控制系统的结构示意图。

图2是本发明中连续性生产窑炉的全自动控制系统的控制方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1所示，一种连续性生产窑炉的全自动控制系统，包括：

连续性生产窑炉本体；

控制整个连续性生产窑炉本体自动动作的PLC控制子系统100；

用于检测烧制产品实时温度并反馈至PLC控制子系统100的多个温度检测装置；

用于执行点火动作和对火焰进行监测的多个点火检测控制器200；

用于向窑炉内喷出燃气燃烧所产生的火焰的多个喷枪300；

用于调整空气管道内气压大小，从而控制喷枪300是否工作、在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间的脉冲执行器400；

用于自动调整喷枪完全燃烧的燃气比例阀550；

用于燃气燃烧过程中安全保护和警报报警的安全电磁切断阀540；

所述温度检测装置和喷枪300设置在连续性生产窑炉本体内，所述点火检测控制器200、脉冲执行器400、燃气比例阀550、安全电磁切断阀540的数量分别与喷枪300的数量一致，每个喷枪300均独立配置一个点火检测控制器200、一个脉冲执行器400、一个燃气比例阀550和一个安全电磁切断阀540；每个喷枪均通过独立的燃气管道与燃气存储装置相通，每个喷枪均通过独立的空气管道与输送空气的风机管道相通；所述温度检测装置、点火检测控制器200、脉冲执行器400、安全电磁切断阀540分别都与PLC控制子系统100连接，点火检测控制器200与喷枪300连接，脉冲执行器400与燃气比例阀550连接，脉冲执行器400设置在空气管道中，燃气比例阀550安装在燃气管道中通过空气压力信号管与空气管道相连接，安全电磁切断阀540安装在燃气管道中通过电线与点火检测控制器200相连接：温度检测装置实时检测窑炉内烧制产品的烧制情况并将检测到的信息反馈至PLC控制子系统100，PLC控制子系统100经过计算判断得出指令并将指令发送至各个脉冲执行器400调整各自对应喷枪300所需风量，脉冲执行器400指令对应的燃气比例阀550自动调节提供按风量比例所需的燃气量；各个点火检测控制器200根据指令实时检测对应的喷枪300的燃烧工作状态，并在出现安全风险信号时指令安全电磁切断阀540进行快速保护和截断；PLC控制子系统100计算得出脉冲循环的喷枪数量，脉冲执行器400根据指令控制调节空气管道内气压大小，从而控制相对应的喷枪300是否工作、喷枪300在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间，进而对窑炉内烧制产品实时进行烧制调整，使烧制产品达到烧制要求。

进一步地，所述多个温度检测装置根据需要设置在窑炉内的各个位置，以便可以对窑炉内的各个产品进行实时的温度检测。

进一步地，所述多个喷枪300据需要设置在窑炉内的各个位置，以便可以对窑炉内的各个产品进行烧制。其中，PLC控制子系统100计算得出脉冲循环的喷枪数量，并将喷枪300设定为多个控制组（N个喷枪300为一个控制组），PLC控制子系统100将指令发送至脉冲执行器400，脉冲执行器400对喷枪300进行控制。

具体地，在每个空气管道中还设置有可以手动调节空气管道内气压大小的手动空气阀510。通过设置手动空气阀510，可以人工手动去调节空气管道内气压大小，以便根据实际手动调节产品的烧成情况。

具体地，在每个空气管道中还设置有用于控制空气管道内最小燃烧火焰所需最低空气流量并安装有旁通阀521的旁通管520。通过在旁通管520上设置旁通阀521，可以手动调节控制空气管道内最小燃烧火焰所需最低空气流量。

具体地，在每个燃气管道中还设置有能够手动调整燃气流量的手动燃气阀530。通过设置手动燃气阀530，可以人工手动去调节燃气管道内的燃气流量，以便根据实际手动调节产品的烧成情况。

具体地，当点火检测控制器200检测到窑炉出现异常/故障时，PLC控制子系统100自动控制安全电磁切断阀540自动切断燃气，避免烧坏产品和安全事故的发生，保证窑炉的使用寿命。

具体地，PLC控制子系统100经过计算判断得出指令并将指令发送至脉冲执行器400实时调整风量、脉冲时间、循环脉冲次数和循环脉冲喷枪数量；脉冲执行器400实时指令燃气比例阀550根据风量按比例调整燃气量，点火检测控制器200根据改变风量、燃气量后喷枪300的燃烧状态进行实时监控并将信号传送至PLC控制子系统100，PLC控制子系统100根据各控制件反馈的信息实时进行运算，循环控制，以调整产品的烧成质量。

如图2所示，一种如上述所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统的控制方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：输入产品烧成数据，PLC控制子系统100根据产品要求设定合格的工艺曲线；

步骤S2：PLC控制子系统100控制窑炉启动对产品进行烧制；

步骤S3：温度检测装置实时检测窑炉内烧制产品的烧制情况并将检测到的信息反馈至PLC控制子系统100；

步骤S4：PLC控制子系统100计算判断当前产品的烧制情况是否与产品工艺曲线符合，是，执行步骤S5，否，执行步骤S6-步骤S7；

步骤S5：PLC控制子系统100控制窑炉不改变当前运行状态；

步骤S6：PLC控制子系统100根据计算判断得出每个脉冲执行器的脉冲时间、脉冲循环喷枪数量和控制指令，PLC控制子系统100将指令发送至相应的点火检测控制器200和脉冲执行器400；

步骤S7：点火检测控制器200根据指令控制控制相对应的喷枪300是否点火工作，脉冲执行器400根据指令控制调节空气管道内气压大小，从而控制相对应的喷枪300是否工作、在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间，进而对窑炉内烧制产品实时进行烧制调整，使烧制产品达到烧制要求；

步骤S8：重复执行步骤S3-步骤S7。

具体地，步骤S1中，所述输入的数据根据实际需要设定。本实施例中，所述步骤S1具体包括以下步骤：

步骤s11：设定窑炉的标准产品烧成曲线到PLC控制子系统100；

步骤s12：输入产品烧成数据，PLC控制子系统100根据产品烧成数据和设定的标准产品烧成曲线设定待烧制产品的产品工艺曲线。

具体地，所述步骤S6-步骤S7中，PLC控制子系统100根据计算判断得出脉冲循环喷枪数量和控制指令，控制相应位置、相应数量的喷枪300进行工作，以及每只喷枪300在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间：如，PLC控制子系统100根据计算判断得出需要启动第一控制组（包括1-5号喷枪300）、第二控制组（包括8-10号喷枪300）进行工作，其中1-5号喷枪300在1分钟内需要循环工作3次，每次工作持续10s（或单枪循环或多枪循环，即可第一控制组可以是只有一个单喷枪300实现循环，或者可以多个喷枪300同时实现循环），8-10号喷枪300在3分钟内需要循环工作6次，每次工作持续20s（或单枪循环或多枪循环，即可第一控制组可以是只有一个单喷枪300实现循环，或者可以多个喷枪300同时实现循环）。

具体地，当在产品烧制过程中，若检测到窑炉出现异常/故障时，PLC控制子系统100自动控制安全电磁切断阀540自动切断燃气，同时避免烧坏产品和安全事故的发生，保证窑炉的使用寿命。

具体地，当在产品烧制过程中，若检测到烧制产品不能达到烧制要求，PLC控制子系统100发送指令至脉冲执行器，脉冲执行器400控制燃气比例阀550自动调节燃气管道中的燃气流量，以调整产品的烧成质量。当在产品烧制过程中，若检测到窑炉出现异常/故障且安全电磁切断阀540不能正常动作时，PLC控制子系统100发送指令至脉冲执行器400，脉冲执行器400控制关闭燃气比例阀550，使燃气管道中的燃气流量为零，起到双保险的作用。

本连续性生产窑炉的全自动控制系统的具体运作过程如下：（1）设定窑炉的标准产品烧成曲线到PLC控制子系统，输入产品烧成数据，PLC控制子系统根据产品烧成数据和设定的标准产品烧成曲线设定待烧制产品的产品工艺曲线。（2）PLC控制子系统100控制窑炉启动对产品进行烧制，在整个烧制过程中，温度检测装置不断地实时检测窑炉内烧制产品的烧制情况并将检测到的信息反馈至PLC控制子系统100，PLC控制子系统100计算判断当前产品的烧制情况是否与产品工艺曲线符合，若符合，PLC控制子系统100控制窑炉不改变当前运行状态，若不符合，PLC控制子系统100根据计算判断得出指令，并将指令发送至相应的点火检测控制器200和脉冲执行器400，脉冲执行器400根据指令控制调节空气管道内气压大小，从而控制相对应燃气比例阀550根据风压按比例改变燃气量，同时PLC控制子系统100根据计算判断得出每个脉冲执行器的脉冲时间、脉冲循环喷枪数量和控制指令，控制相应位置、相应数量的喷枪300进行工作，以及每只喷枪300在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间（如，产品在A位置应该要达到200°C，但检测到产品在A位置实际温度只达到180°C，PLC控制子系统100根据计算判断得出需要启动第一控制组（包括1-5号喷枪300）、第二控制组（包括8-10号喷枪300）进行工作，其中1-5号喷枪300在1分钟内需要循环工作3次，每次工作持续10s（或单枪循环或多枪循环，即可第一控制组可以是只有一个单喷枪300实现循环，或者可以多个喷枪300同时实现循环），8-10号喷枪300在3分钟内需要循环工作6次，每次工作持续20s（或单枪循环或多枪循环，即可第一控制组可以是只有一个单喷枪300实现循环，或者可以多个喷枪300同时实现循环））。（3）重复执行上述（2）步骤。（4）在整个产品烧制过程中，若检测到窑炉出现异常/故障时，PLC控制子系统100自动控制电磁切断阀540自动切断燃气，同时避免烧坏产品和安全事故的发生，保证窑炉的使用寿命，若电磁切断阀540不能正常动作时，PLC控制子系统100发送指令至脉冲执行器400，脉冲执行器400指令相对应燃气比例阀550关闭，使燃气管道中的燃气流量为零，起到双保险的作用；在整个产品烧制过程中，若检测到烧制产品不能达到烧制要求，PLC控制子系统100发送指令至脉冲执行器400改变空气量，脉冲执行器400指令燃气比例阀550自动调节燃气管道中的燃气流量，以调整产品的烧成质量。

本技术方案通过为每个喷枪（烧嘴）100独立配置脉冲执行器400、比例阀550、电磁截断阀540和点火检测控制器200，通过设置在窑炉内的温度检测装置检测产品当前的烧制情况并反馈至PLC控制系统100，PLC控制系统100根据产品最终的烧成要求和反馈的当前烧制情况信息计算得出控制指令并将控制指令发送至脉冲执行器400、比例阀550、电磁截断阀540和点火检测控制器200，脉冲执行器400、比例阀550、电磁截断阀540和点火检测控制器500根据指令自动控制喷枪300的动作，对产品进行烧制调整；通过设置PLC控制系统100和脉冲执行器400，自动根据产品当前的烧制情况实时控制喷枪100开启的数量、每个喷枪100在一定时间内循环工作的次数以及每次工作的持续时间和应需单组脉冲循环喷枪的数量，从而实时调节窑炉对产品的烧制，使得到的产品满足烧制要求，保证产品的烧成质量一致统一，保证产品的烧成质量。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续性生产窑炉的全自动控制系统，其特征在于，包括：

连续性生产窑炉本体；

控制整个连续性生产窑炉本体自动动作的PLC控制子系统；

用于检测烧制产品实时温度并反馈至PLC控制子系统的多个温度检测装置；

用于执行点火动作和对火焰进行监测的多个点火检测控制器；

用于向窑炉内喷出燃气燃烧所产生的火焰的多个喷枪；

用于调整空气管道内气压大小，从而控制喷枪是否工作、在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间的脉冲执行器；

用于自动调整喷枪完全燃烧的燃气比例阀；

用于燃气燃烧过程中安全保护和警报报警的安全电磁切断阀；

所述温度检测装置和喷枪设置在连续性生产窑炉本体内，所述点火检测控制器、脉冲执行器、燃气比例阀、安全电磁切断阀的数量分别与喷枪的数量一致，每个喷枪均独立配置一个点火检测控制器、一个脉冲执行器、一个燃气比例阀和一个安全电磁切断阀；每个喷枪均通过独立的燃气管道与燃气存储装置相通，每个喷枪均通过独立的空气管道与输送空气的风机管道相通；所述温度检测装置、点火检测控制器、脉冲执行器、安全电磁切断阀分别都与PLC控制子系统连接，点火检测控制器与喷枪连接，脉冲执行器与燃气比例阀连接，脉冲执行器设置在空气管道中，燃气比例阀安装在燃气管道中通过空气压力信号管与空气管道相连接，安全电磁切断阀安装在燃气管道中通过电线与点火检测控制器相连接：温度检测装置实时检测窑炉内烧制产品的烧制情况并将检测到的信息反馈至PLC控制子系统，PLC控制子系统经过计算判断得出指令并将指令发送至各个脉冲执行器调整各自对应喷枪所需风量，脉冲执行器指令对应的燃气比例阀自动调节提供按风量比例所需的燃气量；各个点火检测控制器根据指令实时检测对应的喷枪的燃烧工作状态，PLC控制子系统在出现安全风险信号时指令安全电磁切断阀进行快速保护和截断；PLC控制子系统计算得出脉冲循环的喷枪数量，脉冲执行器根据指令控制调节空气管道内气压大小，从而控制相对应的喷枪是否工作、喷枪在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间，进而对窑炉内烧制产品实时进行烧制调整，使烧制产品达到烧制要求。

2.根据权利要求1所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统，其特征在于，在每个空气管道中还设置有可以手动调节空气管道内气压大小的手动空气阀。

3.根据权利要求1所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统，其特征在于，在每个空气管道中还设置有用于控制空气管道内最小燃烧火焰所需最低空气流量并安装有旁通阀的旁通管。

4.根据权利要求1所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统，其特征在于，在每个燃气管道中还设置有能够手动调整燃气流量的手动燃气阀。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统的控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1：输入产品烧成数据，PLC控制子系统自动根据产品要求设定合格的工艺曲线；

步骤S2：PLC控制子系统控制窑炉启动对产品进行烧制；

步骤S3：温度检测装置实时检测窑炉内烧制产品的烧制情况并将检测到的信息反馈至PLC控制子系统；

步骤S4：PLC控制子系统计算判断当前产品的烧制情况是否与产品工艺曲线符合，是，执行步骤S5，否，执行步骤S6-步骤S7；

步骤S5：PLC控制子系统控制窑炉不改变当前运行状态；

步骤S6：PLC控制子系统根据计算判断得出每个脉冲执行器的脉冲时间、脉冲循环喷枪数量和控制指令，PLC控制子系统将指令发送至相应的点火检测控制器和脉冲执行器；

步骤S7：点火检测控制器根据指令控制控制相对应的喷枪是否点火工作，脉冲执行器根据指令控制调节空气管道内气压大小，从而控制相对应的喷枪是否工作、在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间，进而对窑炉内烧制产品实时进行烧制调整，使烧制产品达到烧制要求；

步骤S8：重复执行步骤S3-步骤S7。

6.根据权利要求5所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统的控制方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下步骤：

步骤s11：设定窑炉的标准产品烧成曲线到PLC控制子系统；

步骤s12：输入产品烧成数据，PLC控制子系统根据产品烧成数据和设定的标准产品烧成曲线设定待烧制产品的产品工艺曲线。

7.根据权利要求5所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统的控制方法，其特征在于，当在产品烧制过程中，若点火检测控制器检测到窑炉出现异常/故障时，点火检测控制器反馈信号至PLC控制系统，PLC控制系统指令安全电磁切断阀自动切断燃气进行快速保护和截断。

8.根据权利要求7所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统的控制方法，其特征在于，当在产品烧制过程中，若点火检测控制器检测到窑炉出现异常/故障，且安全电磁切断阀不能正常动作时，PLC控制子系统发送指令至脉冲执行器，脉冲执行器控制关闭燃气比例阀，使燃气管道中的燃气流量为零，起到双保险的作用。

9.根据权利要求5所述的连续性生产窑炉的全自动控制系统的控制方法，其特征在于，当在产品烧制过程中，若检测到产品烧制状态不能达到烧制要求，PLC控制子系统发送指令至对应的脉冲执行器实时调整风量、脉冲时间、循环脉冲次数和循环脉冲喷枪的数量；脉冲执行器控制燃气比例阀按比例自动调节燃气管道中的燃气流量，点火检测控制器对改变风量、燃气量后喷枪的燃烧状态进行实时监控并将信号传送至PLC控制子系统，PLC控制子系统根据各反馈的信息实时进行运算，循环控制，以保证产品的烧成质量。