CN202991651U - 风扇框座 - Google Patents

Abstract

一种风扇框座，用以解决以往风扇的电子构件易凸出框座以致风扇无法平稳架设的问题，该风扇框座包含：一个基板、一个侧墙及一个轴管，该基板具有一个承置部及一个导流部，该承置部设有一个电连接孔，该导流部环绕设置于该承置部的外周，该基板的内侧具有一个导流空间，该侧墙连接该基板并与该基板共同形成一个导流空间，该轴管设于该承置部并位于该导流空间中；其中，该承置部与该导流部具有轴向高度差，该基板的底侧设有一个垫高空间，该垫高空间与该承置部相对，该垫高空间由该电连接孔连通该导流空间。

Description

风扇框座

技术领域

本实用新型是关于一种风扇构件，特别是一种可作为散热风扇的框体的风扇框座。

背景技术

请参照图1，其是一种现有的风扇9，包含一个扇框91、一个定子组92、一个扇轮93及一个盖板94；该扇框91在一个底板911设置一个轴座912，该定子组92设于该底板911并套接于该轴座912的外周面，该轴座912的内部则供该扇轮93可转动地设置，该盖板94盖合于该扇框91，以将该定子组92与扇轮93罩盖于该扇框91中。

其中，该扇框91的底板911设有数个辅助风口913，该数个辅助风口913可于该风扇9运作时，提供辅助进风的效果；该定子组92则包含一个电路板921，该电路板921通常被设置于该定子组92的最底部而邻近于该底板911，该电路板921具有一个电性连接埠922，该电性连接埠922通过非绝缘的焊点923而连接有至少一个电源接线924。为导线方便，该现有的风扇9常将该电路板921的电性连接埠922与该底板911的其中一个辅助风口913（以下称为“导线口913’”）相对，使该电源接线924可从该导线口913’穿出该扇框91，并拉引连接至电源。

只是，由于该扇框91的底板911是呈平坦的薄片状，使得该电路板921安装至该底板911后，该电路板921的焊点923常会从该导线口913’凸出，并凸伸超过该底板911的底部，以致该现有的风扇9无法平稳架设于需要散热的系统中，从而影响该风扇9运作时的稳定度。此外，将该现有的风扇9架设于可导电的物件时，则易不慎发生短路现象，使该风扇9无法正常运作，以致热源无法散热，甚至在该风扇9或整个系统中发生零件过热而毁损的情况。

基于上述原因，现有的风扇的扇框确实有加以改善的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风扇框座，纵使风扇的电子构件凸出框座底侧，该风扇也可以被平稳地架设。

本实用新型的次一目的是提供一种风扇框座，纵使风扇的电子构件的非绝缘部位凸出框座底侧，也不会接触可导电物以致短路。

为达到前述目的，本实用新型所运用的技术内容包含有：

一种风扇框座，其包含：一个基板，具有一个承置部、一个导流部及一个缓接部，该承置部设有一个电连接孔，该导流部环绕设置于该承置部的外周，该缓接部连接于该承置部与该导流部之间；一个侧墙，连接该基板并与该基板共同形成一个导流空间；及一个轴管，设于该承置部并位于该导流空间中；其中，该承置部与该导流部具有轴向高度差，该基板的底侧设有一个垫高空间，该垫高空间与该承置部相对，该垫高空间由该电连接孔连通该导流空间。

其中，该基板的承置部具有相对的一个第一内表面及一个第一外表面，该基板的导流部具有相对的一个第二内表面及一个第二外表面，该第一内表面与第二内表面朝向该导流空间，该电连接孔贯穿该第一内表面及第一外表面；又，该承置部的第一外表面相对于该导流部的第二外表面向该导流空间凹入以形成该垫高空间。

其中，该基板的导流部设有一线槽，该线槽是该第二外表面向该导流空间呈局部凹陷状所形成，该线槽邻接该电连接孔；又，该线槽较佳沿该轴管的径向延伸。

其中，该电连接孔从该基板的承置部延伸至导流部。

其中，该基板的承置部与导流部之间设有至少一个辅助风口。

其中，该基板的承置部设有至少一个通孔。

本实用新型的有益技术效果在于，借助在基板的承置部底侧设置一垫高空间，纵使风扇的电子构件的非绝缘部位凸出框座的基板底侧，也不会凸伸超过该垫高空间，据以避免电子构件的非绝缘部位接触可导电物以致短路；如此一来，风扇即可维持正常运作，确保风扇能持续带走热源处所产生的热能，使该风扇或整个待散热系统中的零件皆不易因过热而毁损，具有延长风扇及待散热系统使用寿命的功效。

附图说明

图1：现有的风扇框座的组合剖视图。

图2：本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图3：本实用新型较佳实施例的组合剖视图。

图4：本实用新型较佳实施例的仰视图。

图5：本实用新型另一实施例的立体分解图。

图6：本实用新型另一实施例的组合剖视图。

【主要元件符号说明】

〔本实用新型〕

1基板                                         1a承置部

1b导流部                                   1c缓接部

11第一内表面                           12第一外表面

13电连接孔                                 14第二内表面

15第二外表面                           16垫高空间

17辅助风口                                 18线槽

19通孔                                       2轴管

3侧墙                                         4导流空间

5电路板                                     51电性连接埠

52焊点                                       53电源接线

54电子元件

〔现有技术〕

9风扇                                         91扇框

911底板                                     912轴座

913辅助风口                             913’导线口

92定子组                                   921电路板

922电性连接埠                         923焊点

924电源接线                             93扇轮

94盖板。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

本实用新型的风扇框座是用以组装定位如风扇的电子构件、扇轮甚至是盖板等风扇构件，该风扇框座的结构型态可随风扇型态而有所不同，本实用新型虽举鼓风式风扇为例进行说明，但并不以此为限；即，本实用新型的风扇框座也可以为水平对流式风扇的框座。

请参照图2，本实用新型较佳实施例的风扇框座至少包含一个基板1及一个轴管2，该轴管2设于该基板1，可供风扇的扇轮组装定位；在本实施例中，该风扇框座还具有一个侧墙3，该侧墙3可以围设于该基板1的部分外周缘，该侧墙3与该基板1共同形成一个导流空间4，使定位于该轴管2的扇轮可在该导流空间4中旋转运作，以导引气流进出该风扇。

请同时参照图2及图3，该基板1大致上可分为一个承置部1a、一个导流部1b及一个缓接部1c。该承置部1a主要用以承载风扇的电子构件（例如电路板），并供该轴管2结合定位；该承置部1a具有相对的一个第一内表面11及一个第一外表面12，该第一内表面11朝向该导流空间4；该基板1的承置部1a另设有一个电连接孔13，该电连接孔13贯穿该基板1的第一内表面11及第一外表面12。

该导流部1b环绕设置于该承置部1a的外周，该导流部1b大致上为风扇扇轮（图未绘示）的扇叶旋转的范围；该导流部1b具有相对的一个第二内表面14及一个第二外表面15，该第二内表面14朝向该导流空间4。其中，该承置部1a与导流部1b具有轴向的高度差，且该承置部1a的第一外表面12相对于该导流部1b的第二外表面15向该导流空间4凹入以形成一个垫高空间16，该垫高空间16通过该电连接孔13而与该导流空间4相连通。该缓接部1c则设置于该承置部1a与导流部1b之间，用以连接具有轴向高度差的承置部1a与导流部1b。

在本实施例中，该风扇将一个电路板5设于该基板1的承置部1a，该电路板5具有一个电性连接埠51，该电性连接埠51通过非绝缘的焊点52而连接有至少一个电源接线53。该电路板5贴接于该承置部1a的第一内表面11，且该电性连接埠51对位至该电连接孔13，使该焊点52形成裸露而可将该电源接线53从该电连接孔13穿出（如图4所示），并拉引连接至电源。

借助前揭的结构特征，本实用新型风扇框座的主要特点在于：该风扇框座在该基板1的底侧设有与该承置部1a相对的垫高空间16；据此，尽管将电源接线53焊接至该电性连接埠51时，并未特别要求其焊点52的尺寸控制，借助该基板1本身的厚度加上该垫高空间16的轴向高度，使得凸出于该电连接孔13的焊点52不会凸伸超出该基板1导流部1b的第二外表面15，故该风扇可平稳架设于系统构件上。另，即使将该风扇以该第二外表面15贴接架设于可导电的物件上，该电路板5上非绝缘的焊点52也不会接触该可导电物件，从而能够避免发生短路现象。

又，本实用新型风扇框座基于上述的技术概念，也可以具有以下其他附属结构特征，以提供更为完善的功能，其中：

请参照图2、4，该基板1的承置部1a与导流部1b之间（即该缓接部1c上）可设有至少一个辅助风口17，以于该风扇运作时，使气流除了从预设的进、出风口进、出该风扇框座外，更可由该辅助风口17提供辅助进风的效果，使气流能被更顺畅地导引。

此外，该电连接孔13还可以从该承置部1a延伸至该导流部1b，以于该电路板5设置于该承置部1a时，该电连接孔13仍有一部分未被该电路板5所遮盖，使该电连接孔13未被遮盖的部分也能同于该辅助风口17，具有辅助进风的效果；同时，更可以使该电路板5呈现大面积地裸露而未被该基板1所遮盖，并配合该电连接孔13辅助导引气流时一并将热能带走，以提升该电路板5的散热效率，避免该电路板5过热。

该导流部1b中另设有一个线槽18，该线槽18是该第二外表面15向该导流空间4呈局部凹陷状所形成，且该线槽18邻接该电连接孔13；据此，该电路板5的电源接线53可沿着该线槽18拉引至该风扇框座外，而不会被垫压在该基板1导流部1b的第二外表面15下方，不仅不易因折压而断裂，更能使该电源接线53因不凸出于该风扇框座的最底面，令该风扇框座得以平稳架设。

再者，该线槽18较佳沿该轴管2的径向延伸，使该电路板5的电源接线53能够以最短的直线距离拉引至该风扇框座外，不仅能够有效缩减该电源接线53的设置长度而节省制造成本，更由于该电源接线53非为弯曲延伸于该风扇框座之内，能避免该电源接线53于风扇框座内发生绞线的情况，以进一步地提升使用安全性。

请参照图5、6，在另一实施例中，该电路板5朝向该基板1的承置部1a的表面，除了该电性连接埠51及焊点52之外，还另凸设有至少一个电子元件54，而该基板1的承置部1a上则开设有对应数量的通孔19，以供该电路板5的电子元件54可凸伸穿出对应的通孔19，据以避免增加该风扇整体的轴向高度，同时也借助该基板1本身的厚度加上该垫高空间16的轴向高度，使得凸出于该通孔19的电子元件54不会凸伸超出该基板1导流部1b的第二外表面15，故该风扇仍可平稳架设于系统构件，且该电子元件54也不会接触可导电物件而发生短路现象。

综上所述，本实用新型的风扇框座，借助在基板的承置部底侧设置一垫高空间，使得从电连接孔凸出的风扇电子构件可具有较充裕的轴向设置空间，纵使风扇的电子构件凸出框座的基板底侧，也不会凸伸超过该垫高空间，令该风扇可被平稳地架设于需要散热的系统中，并维持该风扇运作时的稳定度。

本实用新型的风扇框座，借助在基板的承置部底侧设置一垫高空间，纵使风扇的电子构件的非绝缘部位凸出框座的基板底侧，也不会凸伸超过该垫高空间，据以避免电子构件的非绝缘部位接触可导电物以致短路；如此一来，风扇即可维持正常运作，确保风扇能持续带走热源处所产生的热能，使该风扇或整个待散热系统中的零件皆不易因过热而毁损，具有延长风扇及待散热系统使用寿命的功效。

只是以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖之范围内。

Claims (8)

1.一种风扇框座，其特征在于，其包含：

一个基板，具有一个承置部、一个导流部及一个缓接部，该承置部设有一个电连接孔，该导流部环绕设置于该承置部的外周，该缓接部连接于该承置部与该导流部之间；

一个侧墙，连接该基板并与该基板共同形成一个导流空间；及

一个轴管，设于该承置部并位于该导流空间中；

其中，该承置部与该导流部具有轴向高度差，该基板的底侧设有一个垫高空间，该垫高空间与该承置部相对，该垫高空间由该电连接孔连通该导流空间。

2.如权利要求1所述的风扇框座，其特征在于，该基板的承置部具有相对的一个第一内表面及一个第一外表面，该基板的导流部具有相对的一个第二内表面及一个第二外表面，该第一内表面与第二内表面朝向该导流空间，该电连接孔贯穿该第一内表面及第一外表面。

3.如权利要求2所述的风扇框座，其特征在于，该承置部的第一外表面相对于该导流部的第二外表面向该导流空间凹入以形成该垫高空间。

4.如权利要求3所述的风扇框座，其特征在于，该基板的导流部设有一线槽，该线槽是该第二外表面向该导流空间呈局部凹陷状所形成，该线槽邻接该电连接孔。

5.如权利要求4所述的风扇框座，其特征在于，该线槽沿该轴管的径向延伸。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的风扇框座，其特征在于，该电连接孔从该基板的承置部延伸至导流部。

7.如权利要求1、2、3、4或5所述的风扇框座，其特征在于，该基板的承置部与导流部之间设有至少一个辅助风口。

8.如权利要求1、2、3、4或5所述的风扇框座，其特征在于，该基板的承置部设有至少一个通孔。

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