CN204835783U - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机，包括机壳及设置于所述机壳内的定子铁芯，所述机壳的内壁上设置有用于油冷的凹槽，所述凹槽呈方波形，所述定子铁芯与所述机壳过盈配合且定子铁芯的外壁与所述凹槽围合形成用于油冷的油道，所述机壳上位于所述凹槽处设置有用于将机壳外的油液提供至所述凹槽的进油孔，所述进油孔与所述凹槽连通。本实用新型提供的电机具有较好的散热效果，且其结构简单、制作成本较低。

Description

一种电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种具有较好散热效果的电机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的地方需要用到电机。电机具有不同的类型，但是，各种类型的电机里，其散热问题一直是影响所有电机的性能的重要因素。现有技术中，在电机里设置各种散热结构，通过水冷或油冷结构对其进行散热。但是，由于电机的使用环境通常涉电，为了避免水带来的短路的危险，电机大多采用油冷，即在电机里设置油冷的机械结构，但其通常散热效果不够理想，且结构较复杂，进而影响电机的制作成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术中电机散热效果不够理想且结构较复杂的缺陷，提供一种既具有较好的散热效果，且结构简单、制作成本较低的电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种电机，包括机壳及设置于所述机壳内的定子铁芯，所述机壳的内壁上设置有用于油冷的凹槽，所述凹槽呈方波形，所述定子铁芯与所述机壳过盈配合且定子铁芯的外壁与所述凹槽围合形成用于油冷的油道，所述机壳上位于所述凹槽处设置有用于将机壳外的油液提供至所述凹槽的进油孔，所述进油孔与所述凹槽连通。

在本实用新型的优选实施例中，所述定子铁芯包括定子本体，定子本体的外壁凸出有若干个用于安装所述定子铁芯的第一凸耳。

在本实用新型的优选实施例中，所述机壳上设置有与所述第一凸耳匹配的第二凸耳，所述机壳靠近第二凸耳处设置有与凹槽连通的第一通道、与第一通道连通的第二通道、及与第二通道连通的第三通道，所述第三通道设置于所述第二凸耳内。

在本实用新型的优选实施例中，所述第三通道位于所述第二凸耳的端面处。

在本实用新型的优选实施例中，所述第一通道与所述凹槽垂直，所述第二通道与第一通道垂直，所述第三通道与第二通道垂直。

在本实用新型的优选实施例中，所述第一凸耳内设置有圆柱形的安装孔。

在本实用新型的优选实施例中，所述定子本体包括若干个依次叠压的冲片组，每个冲片组包括若干个依次叠压且形状相同的冲压片。

在本实用新型的优选实施例中，每个冲片组上设置有用于将其与相邻的冲片组焊接固定的焊接槽。

在本实用新型的优选实施例中，所述机壳的安装位的底部设置有弧形的储油槽。

在本实用新型的优选实施例中，所述储油槽上设置有用于排出油液的出油口。

本实用新型提供的电机，其通过机壳内壁上的方波形的凹槽与定子铁芯的外壁围合形成油道，由于定子铁芯与机壳内壁过盈配合，且机壳上设置有与凹槽连通的进油孔，所以电机可以形成完整的用于油冷的油道，即电机具有较好的用于油冷的油路，其可以使得冷却液与定子铁芯和机壳充分接触以使得定子铁芯和机壳具有较好的散热效果，且其结构简单、制作工艺简单、制作成本较低，其使得电机工作性能更稳定、寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型提供的一实施例中机壳的部分结构图；

图2是本实用新型提供的一实施例中电机的结构图；

图3是本实用新型提供的一实施例中机壳的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1至图3所示，本实用新型提供的电机上设置有油冷的油路，以有效的降低电机的温度。具体的，本实用新型提供的电机，包括机壳10及设置于所述机壳10内的定子铁芯20，所述机壳10的内壁上设置有用于油冷的凹槽11，所述凹槽11呈方波形，所述定子铁芯20与所述机壳10过盈配合且定子铁芯20的外壁与所述凹槽11围合形成用于油冷的油道，所述机壳10上位于所述凹槽11处设置有用于将机壳10外的油液提供至所述凹槽11的进油孔12，所述进油孔12与所述凹槽11连通。电机在实际使用过程中经常会集聚较多热量，以致影响电机的性能及寿命。本实用新型的机壳10内壁上的凹槽11与定子铁芯20围合形成油冷的油路，一方面，作为冷却油路的凹槽11呈方波形，其规则的形状结构便于加工制作电机，本领域技术人员熟知，电机的机壳10结构的制作及加工均较繁琐，所以本实用新型提供的电机的结构可大大提高电机的制作效率、并可降低电机的成本，而且，机壳10内壁的凹槽11与定子铁芯20的外壁围合的油路使得冷却液既可以与机壳10接触也可以与定子铁芯20接触，进而其既可以带走机壳10上聚集的热量也可以带走定子铁芯20上聚集的热量；另一方面，方波形的凹槽11呈弯曲状，其迂回的结构便于作为冷却液的油液与定子铁芯20及机壳10充分接触，以更好的将定子铁芯20及机壳10上的热量带走，进而有效的解决定子铁芯20及电机的散热问题，以进一步优化电机使用的性能及寿命，相对的提高了电机性能参数。

在本实用新型提供的定子铁芯20的优选实施例中，定子铁芯20包括定子本体，定子本体的外壁凸出有若干个用于安装所述定子铁芯20的第一凸耳21，以较好的安装定子铁芯20。优选地，所述定子本体包括若干个依次叠压的冲片组，每个冲片组包括若干个依次叠压且形状相同的冲压片，这样使得每个冲片组里每个冲压片的形状相同进而一组冲片组的外形统一，进而该冲片组与其它冲片组以不同的外形形成定子铁芯20所需制作的外形结构。而且，这样使得定子铁芯20的制作工艺简化、制作成本下降。

优选地，每个冲片组上设置有用于将其与相邻的冲片组焊接固定的焊接槽。通常情况下，定子铁芯20由冲片叠合形成，不同的冲片之间可以通过多种方式进行固定连接，在本实用新型的优选实施例中，每个冲片组的边缘设置有焊接槽（图中未示出），使得相邻的冲片组之间通过其边缘部分的焊接进行固定连接。而且，定子铁芯20上的第一凸耳21内设置有用于固定安装定子铁芯20的安装孔211，该安装孔211通常为圆柱形的，以更好的安装固定定子铁芯20。

本实用新型提供的电机中，其通过机壳10上的进油孔12将电机外的油液（例如油泵提供的冷却油液）提供至定子铁芯20的凹槽11内，由于定子铁芯20与机壳10为过盈配合，所以机壳10内壁的凹槽11与定子铁芯20的外壁围合形成油冷的油道，进而由进油孔12进入机壳10的凹槽11内的油液可以同时与机壳10及定子铁芯20接触，以使得电机的机壳10及定子铁芯20上的热量可以通过冷却液带走，故本实用新型提供的电机可以有效的解决电机的散热问题，且其整体结构简单，制作工艺较简单、制作成本较低。

具体的，所述进油孔12与所述凹槽11连通以与凹槽11形成通路，例如，进油孔12处于机壳10的位置与凹槽11处于机壳10的位置相同，则可使进油孔12的末端直接位于凹槽11内，进而进油孔12的油直接进入凹槽11内进行散热。在优选实施例中，机壳10上设置有与所述第一凸耳21匹配的第二凸耳13，所述机壳10靠近第二凸耳13处设置有与凹槽11连通的第一通道14、与第一通道14连通的第二通道15、及与第二通道15连通的第三通道16，所述第三通道16设置于所述第二凸耳13内。由于凹槽11是位于机壳10的内壁，机壳10上的第二凸耳13需要避让配合定子铁芯20上的第一凸耳21，而第二凸耳13上不便于制作方波形的凹槽11，所以上述机壳10上的第一通道14、第二通道15、及第三通道16使得凹槽11所在的油道通畅的情况下又可以避让第二凸耳13。其既不影响第一凸耳21安装后的稳固性，又可以提供较好的油冷通道及较好的散热效果、且结构简单。在本实用新型的优选实施例中，机壳10上设置有若干个第二凸耳13，所述方波形的凹槽11位于若干个凸耳所在的机壳10内壁之间，其不影响定子铁芯20的安装工艺也不影响定子铁芯20安装后的稳固性；更优选地，所述第三通道16位于所述第二凸耳13的端面处。换言之，当电机安装好后（即电机的安装位），第二凸耳13位于电机的外侧壁，则第三通道16位于第二凸耳13的顶部和/或底部，第三通道16在第二凸耳13处呈槽状。更优选地，所述第一通道14与所述凹槽11垂直，所述第二通道15与第一通道14垂直，所述第三通道16与第二通道15垂直。如图所示，这样可以使得形成的第三通道16位于第二凸耳13的端面处，以确保凹槽11延伸的油路的通畅的同时较好的避让第二凸耳13，且整个油路的连通性较好、结构简单、制作也简易。

在本实用新型提供的电机的优选实施例中，机壳10的安装位的底部设置有弧形的储油槽17，使得油液在定子铁芯20及机壳10上流通带走热量后汇集到机壳10的底部。更优选地，所述储油槽17上设置有用于排出油液的出油口18，以便定期更换用于冷却的油液。

综上可见，本实用新型提供的电机，使得外界的油液被油泵从机壳10的进油孔12抽入电机，同时机壳10的内壁上的凹槽11与定子铁芯20的外壁形成用于冷却的油路，油液从进油孔12进入电机后只有上述凹槽11所在的油路可以流通，故油液沿凹槽11所在的油路流通以带走定子铁芯20及机壳10上的热量，当冷却油液在方波形的凹槽11上流通至第一凸耳21处（也即第二凸耳13所处的位置处）时，其避开第一凸耳21，即直接从凹槽11的一端流经第一通道14、第二通道15、第三通道16进入第二凸耳13的端面处（其可以避开第一凸耳21及第二凸耳13的本体，只在第二凸耳13的端面处流通），然后，油液从第二凸耳13的端面进入下一个第二通道15、第一通道14、凹槽11的另一端，即油液再次回到凹槽11进行流通，依此原理在定子铁芯20及机壳10内流通直至电机底部的储油槽17，这样油液与定子铁芯20及机壳10充分接触，进而可以带走电机上较多的热量，进而大大提高了电机的散热性能及寿命。值得说明的是，本实用新型提供的结构主要用于油冷的电机。

综上所述，本实用新型提供的电机具有较好的用于油冷的油路，其可以使得冷却液与定子铁芯和机壳充分接触以使得定子铁芯和机壳具有较好的散热效果，且其结构简单、制作工艺简单、制作成本较低，其使得电机工作性能更稳定、寿命更长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机，包括机壳及设置于所述机壳内的定子铁芯，其特征在于，所述机壳的内壁上设置有用于油冷的凹槽，所述凹槽呈方波形，所述定子铁芯与所述机壳过盈配合且定子铁芯的外壁与所述凹槽围合形成用于油冷的油道，所述机壳上位于所述凹槽处设置有用于将机壳外的油液提供至所述凹槽的进油孔，所述进油孔与所述凹槽连通。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯包括定子本体，定子本体的外壁凸出有若干个用于安装所述定子铁芯的第一凸耳。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述机壳上设置有与所述第一凸耳匹配的第二凸耳，所述机壳靠近第二凸耳处设置有与凹槽连通的第一通道、与第一通道连通的第二通道、及与第二通道连通的第三通道，所述第三通道设置于所述第二凸耳内。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述第三通道位于所述第二凸耳的端面处。

5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，所述第一通道与所述凹槽垂直，所述第二通道与第一通道垂直，所述第三通道与第二通道垂直。

6.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一凸耳内设置有圆柱形的安装孔。

7.如权利要求2至6中任一项所述的电机，其特征在于，所述定子本体包括若干个依次叠压的冲片组，每个冲片组包括若干个依次叠压且形状相同的冲压片。

8.如权利要求7所述的电机，其特征在于，每个冲片组上设置有用于将其与相邻的冲片组焊接固定的焊接槽。

9.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述机壳的安装位的底部设置有弧形的储油槽。

10.如权利要求9所述的电机，其特征在于，所述储油槽上设置有用于排出油液的出油口。