CN202988989U - 一种双工位夹层玻璃夹胶设备 - Google Patents

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王均合
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Abstract

本实用新型公开了一种双工位夹层玻璃夹胶设备，其包括夹胶炉、工作台，夹胶炉内设有加热室，工作台可在外界与加热室之间移动，其特征在于：所述的工作台设有两个，分别位于夹胶炉的两端，工作台由导轨支撑，夹胶炉与两工作台之间均设有一个主吸气管。结构合理，采用双工位设计，避免设备空耗，提高设备利用率及加工效率，具有显著的实用性。

Description

一种双工位夹层玻璃夹胶设备
技术领域
本实用新型涉及玻璃深加工设备，尤其涉及一种双工位夹层玻璃夹胶设备。
背景技术
夹胶工序是夹层玻璃生产工艺中的关键步骤，其是将双层或多层玻璃置于真空袋内，并放入夹胶炉内进行加热，使胶片熔化，最终使多层玻璃胶合在一起。目前的夹胶设备是单工位的，即夹胶炉配合一个工作台使用，工作台在上料、下料的时间段内，夹胶炉处于空耗状态，一方面造成能源浪费，另一方面也降低了加工效率，难以满足工业生产需求。
实用新型内容
为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种设计科学，加工效率高，有效提高设备利用率，避免能源浪费的双工位夹层玻璃夹胶设备。
为实现上述技术目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种双工位夹层玻璃夹胶设备，包括夹胶炉、工作台，夹胶炉内设有加热室，工作台可在外界与加热室之间移动，其特征在于：所述的工作台设有两个，分别位于夹胶炉的两端，工作台由导轨支撑，夹胶炉与两工作台之间均设有一个主吸气管。
所述的工作台由推车和固定于其上方的多层支架构成，多个含待夹胶玻璃的真空袋放置于多层支架上，真空袋分别通过支吸气管与主吸气管连接。
本实用新型具有以下有益效果：其结构合理，采用双工位设计，当一个工作台位于炉内加热时，另一工作台可充分利用该时间完成下料、上料，保证了夹胶炉的无间断持续工作，避免设备空耗造成能源浪费，提高设备利用率及加工效率。其结构简单，加工效率及设备利用率高，可避免能源浪费，具有显著的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为导轨及工作台结构示意图。
图中，1、导轨，2、工作台，3、真空袋，4、大炉，5、小炉，6、水箱，7、控制器，8、主吸气管，9、支吸气管，10、推车，11、枕木，12、待夹胶玻璃，13、多层支架。
具体实施方式
参看附图1所示，夹胶炉由大炉4和小炉5两部分构成，大炉4内设有加热室，用于对工料加热，小炉5外设有水箱6及控制器7，其用于为大炉4提供热气；大炉4的两端分别设有导轨1，工作台2与夹胶炉之间设有主吸气管8。当工作台2位于炉外时，将放置有待夹胶玻璃12的真空袋放置于工作台2上，并通过主吸气管9抽真空，之后推入大炉4内进行加热，加热完成后将工作台2拉出即完成夹胶操作。由于其设有两个工作台2，当一个工作台2位于炉内加热时，利用此时间段来完成另一工作台2的下料、上料操作，两个工作台2循环工作，避免夹胶炉空耗而造成能源浪费，同时也提高了该工序的加工效率。
参看附图2所示，导轨1通过枕木11支撑，工作台2由推车10及位于其上方的多层支架13构成，通过多层支架13可放置多个内含待夹胶玻璃12的真空袋3，以便提高加工效率，每个真空袋12通过支吸气管9与主吸气管8相连。

Claims (2)

1.一种双工位夹层玻璃夹胶设备，包括夹胶炉、工作台，夹胶炉内设有加热室，工作台可在外界与加热室之间移动，其特征在于：所述的工作台设有两个，分别位于夹胶炉的两端，工作台由导轨支撑，夹胶炉与两工作台之间均设有一个主吸气管。
2.如权利要求1所述的一种双工位夹层玻璃夹胶设备，其特征在于：所述的工作台由推车和固定于其上方的多层支架构成，多个含待夹胶玻璃的真空袋放置于多层支架上，真空袋分别通过支吸气管与主吸气管连接。
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