CN202988874U - 净水厂处理装置 - Google Patents

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秦丽娟
王高潮
杜秋平
徐磊
吴刚
李超
翟国光
林海滨
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Abstract

本实用新型公开了一种净水厂处理装置，其包括有经由管道依序连通的原水池、提升泵、混凝反应罐、高效澄清器、臭氧接触氧化池、过滤提升泵、曝气塔、曝气塔集水池、锰砂过滤池、活性炭滤池、清水池，在所述原水池的入口处连接ClO2发生装置，在所述原水池内进行预氯处理后的水经提升泵的提升进入混凝反应罐，该混凝反应罐连接PAC溶药投加装置、PAM溶药投加装置，进入所述混凝反应罐水进行混合、混凝、絮凝过程，从所述混凝反应罐的出水在带压的状态下流入高效澄清器，再流入臭氧接触氧化池，进一步通过过滤提升泵进入曝气塔后流入曝气塔集水池，经由曝气塔集水池后以自流的方式进入锰砂过滤池及活性炭滤池，最后进入清水池。

Description

净水厂处理装置
技术领域
本实用新型关于一种净水厂处理装置，更具体地说，关于一种用于处理来自然界水库的原水以及厂区内收集的清净雨水和除盐水的净水厂处理装置。
背景技术
为了充分利用水资源，目前需要净水厂来处理一些来自水库水和厂区收集的清净雨水，但由于水库水和厂区收集的清净雨水的水体中含有小分子，相比地下水而言，具有含盐量低、悬浮物多、水质受季节影响波动较大的特点。例如：来水水源在枯水期的水质：主要指标CODMn超标（8.0mg/L，超标4.3倍），要实现CODMn低于1.5mg/L的处理要求，去除率约为81.2%。主要指标铁离子超标（1.73mg/L，超标4.8倍），要实现溶解性铁低于0.3mg/L的处理要求，去除率约为82.7%。
来水水源作为备用水时丰水期的水质：主要指标是CODMn稍超标（2.12mg/L，超标0.4倍），要实现CODMn低于1.5mg/L的处理要求，去除率约为29.2%。锰离子较高（0.715mg/L），但可以在除铁的同时去除。 
来水为备用水源在丰水期的水质：主要指标是CODMn稍超标（3.59mg/L，超标1.4倍），要实现CODMn低于1.5mg/L的处理要求，去除率约为58.2%。
来水水源作为备用水时枯水期的水质：主要指标是CODMn超标（11.2mg/L，超标6.5倍），要实现CODMn低于1.5mg/L的处理要求，去除率约为86.6%。
针对这么复杂的水质，现有净水厂的处理设备不能满足，不能达到水质的处理要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够对来自水库的原水以及厂区内收集的清净雨水进行处理的净水厂处理装置。
本实用新型中的净水厂处理装置包括有经由管道依序连通的原水池、提升泵、混凝反应罐、高效澄清器、臭氧接触氧化池、过滤提升泵、曝气塔、曝气塔集水池、锰砂过滤池、活性炭滤池、清水池，在所述原水池的入口处连接ClO2发生装置，在所述原水池内进行预氯处理后的水经提升泵的提升进入混凝反应罐，该混凝反应罐连接PAC溶药投加装置、PAM溶药投加装置，进入所述混凝反应罐水进行混合、混凝、絮凝过程，从所述混凝反应罐的出水在带压的状态下流入高效澄清器，再流入臭氧接触氧化池，进一步通过过滤提升泵进入曝气塔后流入曝气塔集水池，经由曝气塔集水池后以自流的方式进入锰砂过滤池及活性炭滤池，最后进入清水池。
所述臭氧接触氧化池连接有臭氧发生装置。
所述净水厂处理装置设有滤池反洗装置，该反洗装置包括控制阀组、反洗废水池、反洗水泵和反洗废水提升泵。
所述锰砂滤池内装填石英砂滤料400μm、天然锰砂800μm。
利用本实用新型中的净水厂处理装置可以有效解决上述水质复杂的处理。
附图说明
图1为本实用新型中净水厂处理装置的处理工艺流程图。
图2为本实用新型中净水厂处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型中的净水厂处理装置包括有：经由管道依次连通的原水池1、提升泵2、混凝反应罐3、高效澄清器4、臭氧接触氧化池5、过滤提升泵6、曝气塔7、曝气塔集水池8、锰砂过滤池9、活性炭滤池10、清水池11。在原水池1的入口处连接ClO2发生装置，用于往原水池1内投加ClO2，在原水池1内进行预氯处理后的水经提升泵2的提升进入混凝反应罐3，该混凝反应罐3连接PAC溶药投加装置、PAM溶药投加装置，用于往混凝反应罐3内投加PAC溶药和 PAM溶药，对进入混凝反应罐3水进行混合、混凝、絮凝过程，从混凝反应罐3的出水在带压的状态下流入高效澄清器4，再流入臭氧接触氧化池5，进一步通过过滤提升泵6进入曝气塔7后流入曝气塔集水池8，经由曝气塔集水池8后以自流的方式进入锰砂过滤池9及活性炭滤池10，而后进入清水池11，可以外输使用。
本实用新型中的臭氧接触氧化池5连接有臭氧发生装置，另本实用新型中的净水厂处理装置设有滤池反洗装置，该反洗装置包括控制阀组、反洗废水池12、反洗水泵（图中未示出）和反洗废水提升泵13。通过控制阀组控制反洗水泵从清水池11或活性炭滤池10的出水处取水，反洗后的废水排入反洗废水池12，经由反洗废水提升泵13返回至混凝反应罐3前，对反洗废水进行回收，以提高水的利用率。
本实用新型中的净水厂处理装置还设有污泥排出泵14，利用该污泥排出泵14排出经装置过滤产生的污泥。
本实用新型中净水厂处理装置的具体使用过程如下：
1)来水过地埋管进入原水池1，该原水池1分两格，分别对进水水质水量进行调节，在原水池1的入口弯头处通过来水带入ClO2，进行预氯处理。
2) 在原水池1内进行预氯处理后经提升泵2提升进入混凝反应罐3，在提升泵2的泵后设有管道混合器，在管道混合器处投加PAC与PAM，与原水池1的出水混合后进入混凝反应罐3，在混凝反应罐3内对进水的压力进行调节，使进水的压力大于15MPa，以便完成药剂的混合、混凝、絮凝过程。
3) 混凝反应罐3的出水在带压的情况下进入高效澄清器4，进入高效澄清器4内的水向下流经泥区后逆流向上进入高效澄清器4的斜板沉淀区，经沉淀后的清水由上部堰板汇集流出。在高效澄清器4内设有刮泥机，刮出的泥由高效澄清器4底部通过污泥排出泵14排出，完成固液分离过程。
4) 高效澄清器4的出水进入臭氧接触池5，在臭氧接触池5内的停留时间为30min，臭氧投加量为5ppm(百万分比浓度)，臭氧采用旁路射流吸入臭氧气体，再通过管道混合器与主管来水混合，其中射流器来水为臭氧溶解池回流水，配臭氧溶解泵；池内配折流挡水墙，使臭氧与水形成多级接触，最后一格设为过滤提升泵吸水区，氧化有机物、二价铁锰。
5)经过滤提升泵6提升至曝气塔7，曝气塔7为湍球塔，内装填多面空心球，水在填料中主要以薄膜形式流动，强化传质。
6)经曝气塔7后以自流的方式进入曝气集水池8，锰砂过滤池9，锰砂滤池9池型为传统快滤池，装填粒径为400μm的石英砂滤料和粒径为800μm的天然锰砂，完成除铁除锰过程。
7)锰砂过滤池9的出水流入活性炭滤池10，活性炭滤池10的池型为传统快滤池，装填活性炭滤料1500μm；活性炭滤池10为把关工艺，设超越管接入清水池11。
本实用新型净水厂处理装置中的锰砂过滤池9、活性炭滤池10等设备在使用段时间后需要进行反洗，以便保护水质的处理，反洗通过一套反洗水反洗装置，该反洗装置包括控制阀组、反洗废水池12、反洗水泵和反洗废水提升泵13。反洗水泵自清水池11取水，反洗后的废水排入反洗废水池12，反洗废水池12内的水经反洗废水提升泵13回送至混凝反应罐3前，对反洗水进行回收，以提高水的利用率。
利用上述装置处理后的出水水质符合《石油化工给水排水水质标准》（SH3099-2000）中生产用水水质标准及除盐水站反渗透进水指标，见下表：
序号 检测项目 限值
1 pH 6.5～8.5
2 浊度 ＜1 NTU
3 总铁 ＜0.3 mg/L
4 CODMn <1.5 mg/L

Claims (4)

1.一种净水厂处理装置，其特征在于，包括有经由管道依序连通的原水池、提升泵、混凝反应罐、高效澄清器、臭氧接触氧化池、过滤提升泵、曝气塔、曝气塔集水池、锰砂过滤池、活性炭滤池、清水池，在所述原水池的入口处连接ClO2发生装置，在所述原水池内进行预氯处理后的水经提升泵的提升进入混凝反应罐，该混凝反应罐连接PAC溶药投加装置、 PAM溶药投加装置，进入所述混凝反应罐水进行混合、混凝、絮凝过程，从所述混凝反应罐的出水在带压的状态下流入高效澄清器，再流入臭氧接触氧化池，进一步通过过滤提升泵进入曝气塔后流入曝气塔集水池，经由曝气塔集水池后以自流的方式进入锰砂过滤池及活性炭滤池，最后进入清水池。
2.根据权利要求1所述的净水厂处理装置，其特征在于：所述臭氧接触氧化池连接有臭氧发生装置。
3.根据权利要求1所述的净水厂处理装置，其特征在于：所述净水厂处理装置设有滤池反洗装置，该反洗装置包括控制阀组、反洗废水池、反洗水泵和反洗废水提升泵。
4.根据权利要求1所述的净水厂处理装置，其特征在于：所述锰砂滤池内装填石英砂滤料400μm、天然锰砂800μm。
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