CN202987762U - 一种液体食品包装用桶中袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体食品包装用桶中袋，其中，包括袋体、袋颈和袋嘴。袋颈二端分别与袋体和挂于桶口的袋嘴热合连接。灌装后可用感应铝膜封口。本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋，经折叠后成扁条状，在灌装过程中能有序展开，有效利用外桶的容积，塑料袋口不仅牢固，而且确保液体倒出流畅，空袋取出方便。最终确保袋内液体食品与外桶不接触，满足食品包装要求。

Description

一种液体食品包装用桶中袋

技术领域

本实用新型涉及一种包装制品，尤其涉及一种液体食品包装用桶中袋。

背景技术

液体包装容器形式繁多，但基本分为硬质包装和软质包装两类，硬质包装容器具有较高的回收使用价值。为满足食品包装要求，清洗工序需要花费大量的时间及成本。实践中，时有不良厂商出于一己私利，清洗过程中偷工减料甚至不清洗，直接影响了食品的安全，危害了消费者的健康。如在桶中加入一次性使用且满足食品包装要求的内袋，这样既可以满足卫生标准，又可以打消消费者诸多的顾虑，同时还方便了政府职能部门的监督检查。国内市场普遍回收使用的吹塑桶口径约为几个厘米，如在桶内放入内袋，即桶中袋，在灌装过程中桶中袋不易顺利展开；容易在桶内出现扭曲；不能最大程度的利用外桶的容积；液体倒出不流畅。另外，袋体与挂于桶口的袋嘴连接处容易损坏，出现破袋现象。

为满足生产型企业使用，桶中袋作为一种新的包装形式必须解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液体食品包装用桶中袋，袋体能方便插入外桶桶口，在灌装过程中能有序展开，有效利用外桶的容积，塑料袋口不仅牢固，而且确保液体倒出流畅，空袋取出方便。最终确保袋内液体食品与外桶不接触，满足食品包装安全要求。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种液体食品包装用桶中袋，其中，包括袋体、袋颈和袋嘴，所述袋体由两片具有单面热封性的塑料经折边后热合成袋；其中上底边中间夹烫所述袋颈；所述袋颈伸出袋体与所述袋嘴热合连接。

上述的液体食品包装用桶中袋，其中，所述袋体在热合成袋前，上、下片塑料膜至少经二次折边成型。

上述的液体食品包装用桶中袋，其中，所述袋体沿八边形外沿热合成袋。

上述的液体食品包装用桶中袋，其中，所述袋颈由两片具有双面热封性能的薄膜经两侧热合制成。

上述的液体食品包装用桶中袋，其中，所述袋嘴与外桶桶口的接触面上设置间隔的凸台。

上述的液体食品包装用桶中袋，其中，所述袋嘴的上端为用于灌装后感应铝膜封口的环形平面。

上述的液体食品包装用桶中袋，其中，热合制袋完成后所述袋体，经横纵向折叠成扁条状叠合并固定。

上述的液体食品包装用桶中袋，其中，成扁条状叠合的所述袋体宽度小于所述袋嘴（16）外径。

本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋，通过两片具有单面热封性能的塑料膜折边后，热合成袋，经横向、纵向折叠成扁条状的袋体能方便插入外桶桶口，灌装时袋体有序展开，充分利用外桶容积。灌装时靠近袋嘴处之下片塑料膜的折边自然释放，配合能分解应力的袋颈结构，有效减少了挂于桶口上的袋嘴所受的拉力。冲击试验时，抗破坏性能大大提高。通过在袋嘴与桶口的接触面上设置间隔的凸台，作为灌装时桶内气体外逸的通道，同时也作为倒出液体时往桶内回气的通道，此通道远离袋嘴出液口，避免流出的液体被回气带入桶内。袋嘴的上端为用于灌装后感应铝膜封口的环形平面，使袋嘴使用后无法二次封口，杜绝了桶中袋再次的灌装使用。

附图说明

图1为组成液体食品包装用桶中袋的上片塑料膜的展开图；

图2为组成液体食品包装用桶中袋的下片塑料膜的展开图；

图3为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋的形状图；

图4为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋在非填充状态下夹层展开的平面图；

图5为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋在非填充状态下展开的剖面图；

图6为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋在填充状态下的侧面图；

图7为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋在填充状态下的主视图；

图8为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋之袋颈的形状图；

图9为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋之袋嘴的正视图；

图10为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋之袋嘴的仰视图；

图11为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋之袋嘴的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为组成液体食品包装用桶中袋的上片塑料膜的展开图，图2为组成液体食品包装用桶中袋的下片塑料膜的展开图，图3为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋的形状图，图4为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋在非填充状态下夹层展开的平面图，图5为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋在非填充状态下展开的剖面图，图6为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋在填充状态下的侧面图，图7为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋在填充状态下的主视图，图8为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋之袋颈的形状图，图9为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋之袋嘴的正视图，图10为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋之袋嘴的俯视图，图11为本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋之袋嘴的俯视图。图中为，侧边1、下底边2、斜边3、上底边4、侧边5，斜边6，斜边7，斜边8，折边9，折边10，折边11，折边12，折边13，折边14，袋颈15，袋嘴16，凸台17，环形平面18。其中：侧边有两条，分别为侧边1和侧边5，斜边有四条，分别为斜边3,斜边6,斜边7,斜边8。

请参见上述附图，本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋，其中，包括袋体、袋颈15和袋嘴16，所述袋体由两片具有单面热封性能的塑料膜制成；上片塑料膜经两次折边，即通过折边9、折边10成形，图1所示的虚线9、虚线10为折边的位置。下片塑料膜经四次折边，即通过折边11、折边12、折边13、折边14成形，图2所示的虚线11、12、13、14为折边的位置。两片塑料膜沿八边形袋体的外沿热合成袋。上片、下片塑料膜的侧边1、5，斜边3、6、7、8通过热合烫接，另外，下底边2、上底边4分别通过热合烫接，上底边4热合时中间夹烫袋颈15，袋颈15位于上底边4的中间位置。具体为：图1所示的侧边1、侧边5分别与图2所示的侧边1、侧边5热合烫接；图1所示的斜边3、6、7、8分别与图2所示的斜边3、6、7、8热合烫接。本实用新型提供的液体食品包装用桶中袋，通过两片具有单面热封性能的塑料膜折边后热合成袋，能使袋体灌装后充分展开，有效利用了外桶的容积。

袋颈15伸出袋体与所述袋嘴16热合连接，液体食品包装用桶中袋的袋体在热合成袋前，上、下片塑料膜至少经二次折边成型，袋体沿八边形外沿热合成型。袋颈15由两片具有双面性热封性能的薄膜经两侧热合制成。

袋颈15由两片具有双面热封性能的薄膜经两侧热合成型，上部分为矩形，下部分为梯形，两片薄膜之间可以打开。所述袋颈15上部分连接注塑成型的袋嘴16，所述袋嘴16被袋颈15包裹，袋嘴16与袋颈15通过烫压连接。所述袋嘴16与外桶桶口的接触面上设置间隔的凸台17。袋嘴16的上端为用于灌装后感应铝膜封口的环形平面18。通过在袋嘴16与桶口的接触面上设置间隔的凸台17，作为灌装时桶内气体外逸的通道，同时也作为倒出液体时往桶内回气的通道，此通道远离袋嘴16出液口，避免流出液体被回气带入桶内。袋嘴16的上端为用于灌装后感应铝膜封口的环形平面18，使袋嘴16使用后无法二次封口，杜绝了桶中袋再次灌装使用。

热合制袋完成后的所述袋体经横向、纵向折叠成扁条状，能使袋体方便插入外桶桶口，灌装时袋体有序展开，充分利用外桶容积。此过程为桶中袋产品不可或缺的一部分。包括如下步骤：

步骤一：将热合制袋完成后的桶中袋半成品按照上片塑料膜在上，下片塑料膜在下的状态平铺。

步骤二（横折）：将桶中袋下底边（2）以折边（14）为轴线，向上翻折180°平铺至袋颈（15）端。

步骤三（纵向）：将袋颈（15）所在的袋体中轴线左右两侧的袋体材料分别向中轴线多次翻折，直至翻折后的袋体两翼宽度小于袋嘴（16）外径。最后两翼绕中轴线翻折90°后叠合成扁条状并固定，形成桶中袋成品。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种液体食品包装用桶中袋，包括袋体、袋颈和袋嘴，其特征在于：所述袋体由两片具有单面热封性能的塑料膜经折边后热合成袋；

其中上底边（4）中间夹烫所述袋颈（15）；

所述袋颈（15）伸出袋体与所述袋嘴（16）热合连接。

2.根据权利要求1所述的液体食品包装用桶中袋，其特征在于：上、下片塑料膜至少经二次折边成型。

3.根据权利要求2所述的液体食品包装用桶中袋，其特征在于：所述袋体沿八边形外沿热合成袋。

4.根据权利要求1所述的液体食品包装用桶中袋，其特征在于：所述袋颈（15）由两片具有双面性热封性能的薄膜经两侧热合制成。

5.根据权利要求1所述的液体食品包装用桶中袋，其特征在于：所述袋嘴（16）与外桶桶口的接触面上设置间隔的凸台（17）。

6.根据权利要求5所述的液体食品包装用桶中袋，其特征在于：所述袋嘴（16）的上端为用于灌装后感应铝膜封口的环形平面（18）。

7.根据权利要求1所述的液体食品包装用桶中袋，其特征在于：热合制袋完成后的所述袋体经横向、纵向折叠后成扁条状叠合并固定。

8.根据权利要求7所述的液体食品包装用桶中袋，其特征在于：成扁条状叠合的所述袋体宽度小于所述袋嘴（16）外径。

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