CN202985212U

CN202985212U - 刀架自动进给机构

Info

Publication number: CN202985212U
Application number: CN 201220538505
Authority: CN
Inventors: 周文; 沈明堂; 赵战国; 魏猛; 李修业
Original assignee: Beijing Lei Mengsaibo Mechanical & Electrical Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Lei Mengsaibo Mechanical & Electrical Technology Co Ltd
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-10-19

Abstract

本实用新型公开了刀架自动进给机构，涉及便携式机床。所述刀架自动进给机构包括机座、旋转托板、拨杆总成、刀架、螺母、丝杠及星轮，机座安装在工件上，旋转托板安装在机座上，并可相对机座旋转，旋转托板用于安装刀架并带动刀架旋转，拨杆总成包括可伸缩的拨杆，拨杆用以拨动星轮，螺母固定在刀架上，螺母与丝杠相啮合，丝杠与星轮相连，通过拨杆拨动星轮，带动丝杠旋转，使得丝杠与螺母的啮合实现刀架的自动进给。本实用新型不但实现了自动进刀，而且具有机构简单，传动比大的特点，可大大减小传动系统结构尺寸和重量，故大大减轻操作人员的劳动强度，大大降低制造难度，提高产品的经济性。此外，本实用新型利用主传动的动力源，减少动力源数量。

Description

刀架自动进给机构

技术领域

本实用新型涉及便携式机床，特别涉及一种刀架自动进给机构，应用于便携式机床。

背景技术

目前，一些大型设备在安装或检修的过程中，往往需要现场加工。受现场工况复杂、空间狭小、环境恶劣的限制，需要采用方便运输安装，且适应狭小空间的便携机床。

现有的便携式机床的刀架进给机构主要有三种机构：手动进给机构，利用独立的动力源驱动刀具进给机构，以及利用主传动动力源驱动刀具进给机构。下面以利用主传动动力源驱动刀具进给机构为例加以说明。

上述利用主传动动力源驱动刀具进给机构，具有传动机构复杂，产品尺寸大，重量重的特点，采用上述进给机构不但大大增加了产品的制造难度和成本，而且操作、维护不方便，增加了产品的运行成本。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的传动机构复杂，产品尺寸大，重量重的问题，本实用新型实施例提供了一种刀架自动进给机构。所述技术方案如下：

一种刀架自动进给机构，包括机座、旋转托板、拨杆总成、刀架、螺母、丝杠及星轮，

所述机座安装在工件上，所述机座用于安装所述旋转托板和所述拨杆总成；

所述旋转托板安装在所述机座上，并可相对所述机座旋转，所述旋转托板用于安装所述刀架并带动所述刀架旋转；

所述拨杆总成包括可伸缩的拨杆，所述拨杆用以拨动所述星轮；

所述螺母固定在所述刀架上，所述螺母与所述丝杠相啮合，所述丝杠与所述星轮相连，通过所述拨杆拨动所述星轮，带动所述丝杠旋转，使得所述丝杠与所述螺母的啮合实现所述刀架的自动进给。

具体地，所述拨杆总成还包括拨杆固定座、手柄及紧定螺钉，所述拨杆固定座与所述机座固定连接，所述拨杆插入所述拨杆固定座中，并可相对所述拨杆固定座上下移动，所述手柄与所述拨杆上部相连，所述紧定螺钉穿入所述拨杆固定座，所述紧定螺钉用于锁定所述拨杆的活动极限位置。

进一步地，所述拨杆上设有两条环槽，所述拨杆总成还包括滚珠弹簧，所述滚珠弹簧穿入所述拨杆固定座，并抵顶在任一环槽中，通过所述两条环槽与所述滚珠弹簧配合使用，以锁定所述拨杆的伸出或缩回位置。

具体地，所述星轮齿数为n，且满足5≤n≤10。

具体地，所述星轮的齿形为三角形齿、矩形齿、梯形齿或渐开线齿，相应的所述丝杠上的螺纹牙型为三角形、矩形或梯形。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例所述刀架自动进给机构采用拨杆、星轮及丝杠螺母传动，不但实现了自动进刀，而且具有机构简单，传动比大的特点，可大大减小传动系统结构尺寸和重量，故大大减轻操作人员的劳动强度，大大降低制造难度，提高产品的经济性。此外，本实用新型利用主传动的动力源，减少动力源数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的刀架自动进给机构的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的刀架自动进给机构的主视图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的拨杆总成的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的刀架自动进给机构工作状态一的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的刀架自动进给机构工作状态二的示意图。

图中各符号表示含义如下：

1机座，

2旋转托板，

3星轮，

4拨杆总成，

41拨杆，42拨杆固定座，43滚珠弹簧，44手柄，45紧定螺钉，

5螺母，

6丝杠，

7刀架，

8刀，

9工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种刀架自动进给机构，包括机座1、旋转托板2、拨杆总成4、刀架7、螺母5、丝杠6及星轮3，

所述机座1安装在工件9（参见图2或图3所示）上，所述机座1用于安装所述旋转托板2和所述拨杆总成4；

所述旋转托板2安装在所述机座1上，并可相对所述机座1旋转，所述旋转托板2用于安装所述刀架7并带动所述刀架7旋转；

所述拨杆总成4包括可伸缩的拨杆（图中未标出），所述拨杆（图中未标出）用以拨动所述星轮3；

所述螺母5固定在所述刀架7上，所述螺母5与所述丝杠6相啮合，所述丝杠6与所述星轮3相连，通过所述拨杆41拨动所述星轮3，带动所述丝杠6旋转，使得所述丝杠6与所述螺母5的啮合实现所述刀架7的自动进给。

本实用新型的工作原理：如图1所示，工作时，星轮3随着旋转托板2一起旋转。机座1上的拨杆（图中未标出）伸出时，旋转托板2每旋转一圈，拨杆41与星轮3啮合一次，拨动星轮3转过一个齿的角度，星轮3带动丝杠6转过一个齿的角度，丝杠6的旋转运动转换为螺母5的直线运动，螺母5带动旋转托板2上的刀架7实现进给运动。拨杆41缩回时，拨杆（图中未标出）与星轮3不啮合，刀架7不进给。

本实用新型实施例所述刀架自动进给机构采用拨杆（图中未标出）、星轮3及丝杠6螺母5传动，不但实现了自动进刀8，而且具有机构简单、紧凑，传动比大的特点，可大大减小传动系统结构尺寸和重量，大大降低制造难度，提高产品的经济性。该机构体积小，方便在狭小空间应用。

此外，本实用新型只需利用主传动的动力源就可实现主运动和进给运动，减少动力源数量。

此外，本实用新型能够实现自动进刀8，解决了现有技术中手动进给，存在的进给量难以控制，劳动强度大的问题，本实用新型大大减轻操作人员的劳动强度。

具体地，如图4所示，所述拨杆总成4（参见图1）还包括拨杆固定座42、手柄44及紧定螺钉45，所述拨杆固定座42与所述机座1固定连接，所述拨杆41插入所述拨杆固定座42中，并可相对所述拨杆固定座42上下移动，所述手柄44与所述拨杆41上部相连，所述紧定螺钉45穿入所述拨杆固定座42，所述紧定螺钉45用于锁定所述拨杆41的活动极限位置。

更具体地，紧定螺钉45优选为内六角柱端紧定螺钉。

更具体地，拨杆41具有一个沿其轴线的长槽，紧定螺钉45的端部旋到该长槽内，在拨杆41实现伸出动作时，确保拨杆41不会从拨杆固定座42中滑脱。

进一步地，如图4所示，所述拨杆41上设有两条环槽，所述拨杆总成4还包括滚珠弹簧43，所述滚珠弹簧43穿入所述拨杆固定座42，并抵顶在任一环槽中，通过所述两条环槽与所述滚珠弹簧43配合使用，以锁定所述拨杆41的伸出或缩回位置。

具体地，所述星轮3齿数为n，且满足5≤n≤10。

其中，星轮3的转速：r=R/n。

r:星轮3的转速（r/min）。

R:旋转托板2的转速（r/min）。

n：星轮3的齿数。

旋转托板2每转一圈，刀架自动进给机构的进给量为：

f=P/n，

f:进给量（mm/r），

P:丝杠6的螺距（mm），

n：星轮3的齿数。

具体特点如下：

如图1所示，可伸出或缩回的拨杆41安装在机座1上，其相对于星轮3的位置关系为：旋转托板2每旋转一圈，拨杆41拨动星轮3一次，星轮3转过一个齿的角度（如图5及图6所示），星轮3带动丝杠6转过一个齿的角度（如图5及图6所示），丝杠6的转动转换为螺母5的直线运动，螺母5带动刀架7完成一次自动进给。

具体地，所述星轮3的齿形为三角形齿、矩形齿、梯形齿或渐开线齿，相应的所述丝杠6上的螺纹牙型为三角形、矩形或梯形。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种刀架自动进给机构，其特征在于，包括机座、旋转托板、拨杆总成、刀架、螺母、丝杠及星轮，

2.根据权利要求1所述的刀架自动进给机构，其特征在于，所述拨杆总成还包括拨杆固定座、手柄及紧定螺钉，所述拨杆固定座与所述机座固定连接，所述拨杆插入所述拨杆固定座中，并可相对所述拨杆固定座上下移动，所述手柄与所述拨杆上部相连，所述紧定螺钉穿入所述拨杆固定座，所述紧定螺钉用于锁定所述拨杆的活动极限位置。

3.根据权利要求2所述的刀架自动进给机构，其特征在于，所述拨杆上设有两条环槽，所述拨杆总成还包括滚珠弹簧，所述滚珠弹簧穿入所述拨杆固定座，并抵顶在任一环槽中，通过所述两条环槽与所述滚珠弹簧配合使用，以锁定所述拨杆的伸出或缩回位置。

4.根据权利要求1所述的刀架自动进给机构，其特征在于，所述星轮齿数为n，且满足5≤n≤10。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的刀架自动进给机构，其特征在于，所述星轮的齿形为三角形齿、矩形齿、梯形齿或渐开线齿，相应的所述丝杠上的螺纹牙型为三角形、矩形或梯形。